凸形体对称度工序尺寸及尺寸公差的确定

介绍对称度工序尺寸及尺寸公差的确定方法,以及在单件考核中确定这一尺寸及尺寸公差的方法。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

工序尺寸换算的两种方法介绍

当遇到工艺过程较为复杂时,即加工过程中需多次转换定位基准,则工序余量、工序尺寸及其公差的确定就是一个比较复杂的问题。本文介绍了在工厂实际生产中运用的两种工艺尺寸换算的方法。第一例中采用“工艺综合尺寸链的图解追踪法”直接在尺寸链计算卡中确定工序尺寸及其公差,计算方便正确。第二例中约定对设计、工艺尺寸公差采用双向对称标注,并利用尺寸链关联图,而使解算过程得到简化,对工序尺寸公差分配所采用的方法较常规方法为合理,简明。     

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分，本文研究了在ＣＡＰＰ中，建立工艺尺寸树整体计算机零件工艺尺寸的方法，该方法能在设计尺寸公差及余量公差校核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差，树形数据结构有利于计算机程序的实现。     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后，计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法，查找全部尺寸链，分辨增环和减环，验算给珲工序公差的合理性，并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据。     

计算机辅助工序尺寸计算

尺寸跟踪图解法是一种通过对加工过程中尺寸误差相互传递路径的跟踪而建立起来的一整套工艺尺寸的图解计算方法。本文给出了图解法的计算机解。当把工艺过程卡中零件的原始参数输入给计算机后,计算机将自动地确定工序尺寸的公差和工序余量,并寻找出整个工艺过程的全部尺寸链,同时确定出增、减环,然后迅速准确地打印出所需结果。     

概率法计算工序余量公差

在调整法加工中，当影响工序余量公差的尺寸较多时，提出采用概率法来计算工序余量公差的新方法。论证了这种方法，通过计算举例可避免工序余量公差偏大带来的实际加工余量增大等问题。     

机器测绘中公差与配合的选择

本文是通过对测绘中所测的实测数据和公差配合标准的科学分析，找出实测值与尺寸公差的内在联系，并根据此关系提出了确定基本尺寸，公差配合的一种较为科学可靠的方法。     

简化平面尺寸链公差计算的方法

平面尺寸链中公差的计算比直线尺寸链中公差的计算复杂，不便应用极值法进行计算。本文应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理，提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法，应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平在尺寸链中的其它尺寸公差。     

装配尺寸链中组成环公差的确定

在机械设计中,装配尺寸链的组成环公差,一般是采用等公差法或等精度法来确定。对于大批量生产,这两种方法因缺乏对加工工序能力因素的考虑,致使各组成环加工难易程度差别较大,从而造成生产费用和废品率的提高。因此,本文提出以等工序能力为原则,即在考虑零件的结构特点和加工工艺方法,并使各组成环工序能力相等且充足的条件下,确定各组成环公差,以达到机械设计与全面质量管理结合,使生产质量稳定的目的。     

装配尺寸链中组成环公差的确定

在机械设计中,装配尺寸链的组成环公差,一般是采用等公差法或等精度法来确定.对于大批量生产,这两种方法因缺乏对加工工序能力因素的考虑,致使各组成环加工难易程度差别较大,从而造成生产费用和废品率的提高.因此,本文提出以等工序能力为原则,即在考虑零件的结构特点和加工工艺方法,并使各组成环工序能力相等且充足的条件下,确定各组成环公差,以达到机械设计与全面质量管理结合,使生产质量稳定的目的.     

介绍一种工序尺寸的计算方法

通过实例介绍工序尺寸的换算方法：跟踪图解法。即根据尺寸链最短路径原则，从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿零件表面开始追踪至汇合封闭为止，查找出尺寸链，再计算出工序尺寸及其公差。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后,计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法,查找全部尺寸链,分辩增环和减环,验算给定工序公差的合理性,并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据.     

概率法计算工序余量公差

在调整法加工中,当影响工序分量公差的尺寸较多时,提出采用概率法来计算工序余量公差的新方法。论证了这种方法,通过计算举例可避免工序余量公差偏大带来的实际加工余量增大等问题。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差。     

公差原则在键联结中的应用与键槽对称度的检测

针对键联结的装配精度，分析和研究了键槽尺寸公差与对称度公差间的关系，以及它们应当遵守的公差原则；并对键槽对称度公差及检测方法的确定作了进一步的探讨。     

基于公差原则的确定形位公差的图解法

根据公差原则并应用偏差和公差理论，提出一种基于公差原则的确定形位公差的图解法。应用此图解法可以在公差原则的范围内利用尺寸偏差和形位公差的关系简捷、准确地确定形位公差的允许值。