低温时效对某些压铸铝合金性能的影响

对压铸铝合金进行低温时效 ,在最佳工艺条件下 ,合金的平均拉伸强度提高 10 % 以上 ,布氏硬度提高 30 %以上。还利用扫描电镜研究了热处理过程中合金组织的变化 ,分析了合金性能提高的原因     

时效对ADC12压铸铝合金组织和性能的影响

通过微观组织观察、拉伸性能测试和尺寸稳定性测试等研究了时效工艺对ADC12压铸铝合金微观组织、力学性能和尺寸稳定性的影响。结果表明,随时效时间或温度增加,合金内部逐渐弥散析出强化粒子相,合金强度呈上升趋势;进一步增加时效时间或温度,强化粒子相开始聚集长大,合金强度下降。在时效后的保温处理过程中,影响试样尺寸的因素主要有两个,一是残余应力,二是固态相变。时效温度较低或时间较短时,残余应力消除造成的试样尺寸变长占据主导地位,试样尺寸伸长。随时效时间或温度增加,固态相变造成的试样变短占据主导地位,试样尺寸变化由正值转为负值,即试样缩短。综合考虑合金的拉伸性能、经济效益及尺寸变化尽量小的原则,ADC12合金合适的时效工艺为200~220 ℃×4 h或220~240 ℃×2 h。     

压铸铝合金

据美国专利US6 929 70682报道，德国弗尔德市（Voerde）柯鲁斯铝业公司（Corus Aluminium）与柯布伦茨铝加工厂（Corus Muminium Walzproclukte GmbH）发明一种压铸铝合金，既有良好的压铸性能，又有高的综合力学性能，可用于压铸各种形状复杂的零件，其成分（质量％）：Mg4．5～6．0，Mn0．4～1．4，Zn0．10～0．9．Zr0．05～0．25，V0．3max，Sc0．3max，Ti0．2max，Fe1.0max，Si1.4max，Be0.005max，其他杂质每个0．05max，总计0．25max，其余为Al。     

压铸铝合金工艺与性能研究

以A380压铸铝合金为研究对象,设计了压铸工艺参数,通过密度测定、力学性能测试和金相观察,分析了压铸工艺参数对铸件性能的影响.研究表明,压力增加,铸件的密度和强度增加;压力一定时,压铸速度对铸件的力学性能有较大影响.使用改进的工艺,铸件抗拉强度达到365 MPa.伸长率达4.2％.     

铝合金超低速压铸工艺参数对铸件性能的影响

应用具有不同浇道尺寸的简单圆形拉伸试样研究压铸工艺参数对ADC12铝合金超低速压铸件性能的影响,以优化超低速压铸工艺及其参数。试验结果表明,各种超低速压铸工艺条件下铸件的密度都比普通压铸高,影响铸件性能的主要因素不再是气孔,而是合金的凝固组织及飞溅凝固片和氧化夹杂等缺陷。在超低速实验条件下,浇道截面尺寸越大,对铸件性能影响越大,不同浇道尺寸对应有最佳浇道速度,在试验的三种浇道条件下,最佳浇道速度均低于0.6m/s;模具预热温度、浇注温度、铸造压力都有最佳值;在无增压条件下,仅采用较大的压射压力也可使铸件获得较好的力学性能。     

Mg,Cu及时效对ZA27合金组织和腐蚀特性的影响

研究合金元素Ｍｇ和Ｃｕ及时效处理时间及ＺＡ２７合金的组织和腐蚀特性的影响。研究发现，元素Ｍｇ，Ｃｕ和时效处理对合金的组织转变有大影响，Ｍｇ抑制α和β相的固相转变，而Ｃｕ促进α和β相的固态转变，从而影响合金的腐蚀特性。根据盐雾腐蚀试验结果结合组织特征得出：ＺＡ２７合金中Ｍｇ和Ｃｕ的合适加入量分别为０．０３％－０．２０％Ｍｇ，０．５％－２．５％Ｃｕ，最佳时效处理时间为２ｈ适宜。     

时效制度对7150铝合金组织和性能的影响

通过室温力学性能和电导率测试以及显微组织的透射电镜分析,研究了时效制度对7150铝合金组织、性能和电导率的影响。结果表明,120℃×6h+165℃(×6～12)h的二级时效使合金保持高的屈服强度(>600MPa),同时具有较高的电导率(>38%IACS)。120℃单级时效后,析出相尺寸为1￣5nm,分布均匀,主要为GP区和'η相。双级时效后,沉淀相主要为'η相和η相。双级时效制度保证合金具有较高强度的同时,提高了合金的电导率。     

时效制度对7150铝合金组织和性能的影响

通过室温力学性能和电导率测试以及显微组织的透射电镜分析,研究了时效制度对7150铝合金组织、性能和电导率的影响.结果表明,120℃×6 h+165℃×(6～12)h的二级时效使合金保持高的屈服强度(＞600MPa),同时具有较高的电导率(＞38%IACS).120℃单级时效后,析出相尺寸为1～5nm,分布均匀,主要为GP区和η′相.双级时效后,沉淀相主要为η′相和η相.双级时效制度保证合金具有较高强度的同时,提高了合金的电导率.     

时效制度对7003铝合金组织性能的影响

通过室温力学性能测试、导电率测试和透射电子显微镜(TEM)形貌观察,研究了7003铝合金在自然时效T4、单级人工时效T6、双级人工时效T53、回归后未经室温停放的RRA-1和回归后经过室温停放三天的RRA-2等不同时效制度下的显微组织变化特征以及性能变化规律。研究结果表明:按照T4→T6→T53→RRA-2的顺序,合金的抗拉强度依次下降,屈服强度依次上升,导电率依次升高; T4状态下的伸长率最高,T6状态下的伸长率最低; RRA-1状态下抗拉强度和屈服强度均偏低; RRA-2状态下抗晶间腐蚀性能最好。综合比较发现,RRA-2是提高试验用7003铝合金综合性能的有效途径。     

工艺参数对压铸AM50镁合金力学性能的影响

研究厂压铸工艺参数包括压射压力为380～420MPa、压铸模温度为130～210℃和压射速度为1．8～3．4m/s对AM50镁合金力学性能的影响。在适宜的工艺参数下，压铸AM50镁合金的室温抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别可以达到238MPa、122MPa和13．6％。     

压铸铝合金锶变质作用的探讨

通过金相组织分析以及在不同参数下以锶变质对压铸铝合金性能带来的各种影响进行了试验。结果表明对压铸铝合金而言 ,在快速凝固的条件下 ,不推荐以锶作变质处理 ,但须根据铸件的结构特征和特定需要加以区别对待     

工艺参数和热处理对压铸AZ91D力学性能的影响

研究了工艺参数和热处理对压铸AZ91D合金力学性能的影响。试验结果表明，AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以得到的力学性能为：σb=232MPa,δ5=3.1%,HBS为76，Ak=5.1J。热处理后的力学性能可达到：σb=243MPa,δ5=4.6%,HBS=65,Ak=19J。通过改善合金液品质和控制压铸工艺参数可以获得满足装饰性或功能性要求的镁合金压铸件，并可通过热处理改善其力学性能。     

压铸有色合金的应用现状和发展

概述了有色压铸合金的应用现状 ,列举了国内外有色压铸合金化学成分对比 ,提出了它们应用中存在的一些共性问题 ,分析了产生这些问题的原因及防止措施 ,介绍了有色压铸合金发展趋势     

真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律

采用阶梯试验模具及AM50合金,进行了系统的真空压铸试验,实测了不同厚度的阶梯试样在不同工艺条件下的密度及力学性能,研究了高真空压铸工艺参数对AM50镁合金力学性能的影响规律.结果表明,随着型腔真空压力的降低,铸件密度、抗拉强度和伸长率均随之提高;铸造压力对力学性能的影响在真空压铸和常规压铸中遵循基本相同的规律,即增大铸造压力可以使铸件的致密程度、抗拉强度、屈服强度和伸长率得到提高;随着高速速度的增大,薄壁铸件的抗拉强度、屈服强度和伸长率均表现出明显的增加,这一点与常规压铸的规律相反.结合高真空和高速工艺,可以使薄壁铸件的抗拉强度和伸长率得到较为明显的提升.     

压铸Mg-5Al-xSi合金的组织与性能

研究了以AM50镁合金为基体，Si的质量分数分别为0.5％、0.93％和1.91％时的3种镁合金在压铸状态下的显微组织、流动性、力学性能和断裂特征。在含硅合金中观察到2种不同形貌的Mg2Si相，即多边形颗粒状与大块汉字状。Si元素能改善镁合金的流动性，提高合金硬度，但过高时（〉0．93％）会导致合金的室温力学性能下降。拉伸试样断面表现为脆性的解理或准解理断裂。     

对压铸件力学性能的思考

对力学性能试棒进行了测试分析.结果表明，同一工艺参数下大多数扁试棒的抗拉强度略高于圆试棒；同一种材料或同一个压铸件，选好工艺参数可最大限度地发挥材料的作用，获得理想的力学性能；试棒中心部分的结晶组织对强度的影响较大，表面激冷层对抗拉强度的影响较小；常见冶金缺陷发生在压铸件内部对力学性能的影响比处在表皮附近的影响小。     

低压铸造铝合金车圈若干技术问题的讨论

结合国内若干车圈厂低压铸造实践 ,参考国外低压铸造技术 ,对低压铸造设备、铝合金车圈模具设计和制造以及低压铸造工艺中较深层次问题提出了自己的观点     

充氧压铸

充氧压铸可消除压铸件的气孔，使压铸件可以热处理或焊接。铸态铝合金充氧压铸件的力学性能有明显改进：拉伸强度增加了３０％，延伸率增加了１５０％～２００％，经热处理后，拉伸强度可增加３０％，屈服强度可增加１００％，冲击韧性可提高１００％或更多。充氧压铸已在铝合金、镁合金压铸件的生产中得到应用，如车轮、制动器缸体、液压传动阀体以及热交换器等。充氧压铸的Ａｌ－Ｓｉ１２ＣｕＦｅ铝合金车轮经Ｔ６热处理后，其σｂ＝２７５ＭＰａ，σｓ＝２２１ＭＰａ，δ＝７．０％，其疲劳寿命与轧制的５４５４铝合金轮子的疲劳寿命相似