ZQSn12─2合金离心铸造工艺探索

ＺＱＳｎ１２－２作为一种新型的锡青铜材料，现已被广泛应用于减速传动机械的轮缘制作，本文结合近十年在生产实际中对ＺＱＳｎ１２－２合金的熔炼，离心铸造工艺的探索，制定出已为生产实践证明是比较成功的ＺＱＳｎ１２－２合金的离心铸造工艺     

ZQSn10—5大铜套的铸造工艺

我公司生产的 ZQSn10 -5大铜套 ,毛坯壁厚达 70mm,重 95 0 kg,毛坯总高度 (连冒口 )将近 1m。由于使用工况恶劣 ,用户要求该铜套既要有较高的力学性能 ,又要有较高的耐腐蚀性能。ZQSn10 -5是一种二元锡青铜 ,含 10 % Sn,5 0 %Pb,其他杂质只有万分之几。该合金的凝固方式是体积凝固或糊状凝固 ,结晶温度区间宽 ,凝固收缩率大 ,易产生分散性缩孔、缩松和热裂缺陷 ,易吸气产生针孔 ,并存在较大的偏析倾向。我们原采用以柴油为燃料的敞口坩锅熔炼 ,以手工砂型铸造的方式 ,难以保证这种又大又厚又高的铸件的产品质量。为此我们在熔炼工艺和造…     

离心铸造优质锡青铜套筒工艺

分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。     

大型锡青铜衬套的离心铸造

根据对两种大型锡青铜衬套的生产，介绍了离习机技术参数是模具设计参数，着重探讨了离心铸造工艺参数的选择及匹配，讨论了锡青铜衬套常见缺陷的防止方法。     

大型铜套的离心铸造

采用离心铸造方法生产铜套有着广泛的应用,通过对模具表面覆砂,控制合金的熔炼、充型以及浇注等关键过程,解决了铜套表面易产生气孔、夹渣等缺陷问题,生产出优质的大型船舶用铜套。     

离心铸造锡青铜小口径涨圈

采用立式离心铸造工艺生产锡青铜小口径涨圈,确定了离心铸造的模具预热温度、转速、浇注温度、浇注速度等参数.制定了ZQSn10-1合金的熔炼工艺并浇注出小口径涨圈,利用金相、力学性能分析手段对小口径涨圈的组织和性能进行研究,探讨了合金液过滤、铸型水冷工艺对铸件表面质量、组织和性能的影响规律.结果表明, 采用过滤技术显著减少了铸件表面气孔及夹渣;铸型水冷工艺可以显著细化涨圈的晶粒,并使涨圈的硬度和抗拉强度显著提高.     

锡青铜离心铸造气孔缺陷及其防止

离心铸造锡青铜合金铸件,气孔是其报废的主要铸造缺陷,因此有必要弄清其产生的机理,以便采取相应措施,降低铸件废品率。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造,分析了蜗轮的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、型筒壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择、匹配及浇注系统的设计,并对防止大型锡青铜蜗轮在立式离心铸造中产生缺陷进行了较为深入的探讨.     

镍铜合金（蒙乃尔合金）铸件的离心铸造

镍铜合金（蒙乃尔合金）铸件的离心铸造四川省机械研究设计院吴蜀龙由于镍铜合金ＮＣｕ２８—２．５—１．５（蒙乃尔合金）具有较好的耐腐蚀性能和高温机械性能等特性，成为石油化工装置和备件的关键材料之一，并且需要量也越来越大。我院机械密封件的耐蚀挡圈和座圈通常...     

大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造,分析了衬套的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、排气形式、脱模锥度,铸型壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择及匹配,并对大型锡青铜艉轴衬套在离心铸造中出现的喇叭形气孔、显微疏松及冷隔夹层缺陷的防止进行了较为深入的探讨.     

新型铸造锡青铜合金的微观组织和性能

利用真空熔炼离心工艺浇铸了ZCuSn10Zn2FeCo合金试样棒。利用SEM、TEM分析了新型铸造合金的微观组织。结果表明：和ZCuSn10Zn2合金相比,ZCuSn10Zn2FeCo合金的抗拉强度提高到了400～450 MPa,提高了70%～90%,伸长率保持在12%以上,没有明显下降。透射电镜下,铜基体中弥散分布着数量众多的细小析出相,直径在2～20 nm之间不等,直径大于100 nm的纳米析出相数量很少。纳米尺寸的析出相对位错的钉轧和阻碍作用明显,位错塞积可见。孪晶组织中存在着高密度的位错和数量众多的纳米析出相,是合金强度提高的重要原因之一。合金的断裂形式呈韧性断裂。     

离心铸造Al—Cr合金自生梯度复合材料

采用预热金属型离心铸造Ａｌ－Ｃｒ合金，获得了外层为偏聚梯度分布的Ａｌ７Ｃｒ，内层含少量偏聚Ａｌ７Ｃｒ，中间层不含偏聚Ａｌ７Ｃｒ的自生梯度复合材料。检测了偏聚Ａｌ７Ｃｒ、硬度和耐磨性沿径向的分布，考察了型温和Ｃｒ含量对显微组织的影响，分析了复合材料的形成过程和断裂性能。     

气缸套轴向离心铸造工艺研究

针对传统的汽缸套离心铸造工艺中存在的问题，提出了气缸套轴向离心铸造工艺方案，设计制作了专用离心浇注机及辅助设备，在现场生产条件下进行了试验研究，考察了优化工艺条件下的试验缸套的铸造质量、金相组织、元素分布，机械强度与耐磨性能。并与传统工艺进行了比较探讨。     

大型铝青铜衬套的离心铸造工艺研究

通过对大型铝青铜衬套的离心铸造,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下,设备参数与铸型参数的匹配、铸型参数与铸件参数的匹配以及离心铸造工艺参数之间的匹配关系,讨论了铸型在加工过程中产生偏心时能否继续用于离心铸造,还对预防大型铝青铜衬套离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

大型铜套类铸件的金属型铸造工艺

在实际生产中,常会遇到一些大型铜套,其材质为锡青铜,如ZCuSn5Zn5Pb5、ZCuSn10Pb1、ZCuSn10Pb5、ZCuSn10Pb10等.在生产过程中,常用离心铸造的方法.离心铸造时液体金属质点是按重力系数的倍数加重的,其运动方向又是指向由外壁向内表移动的凝固层,这就创造了较好的补缩条件,使液体金属能通过枝晶间的细小缝隙,对空穴处进行补缩.同时,金属在补缩通道沿径向向外进行补缩时,随着旋转半径增大,质点所受的离心力越大,克服阻力的能力也越大,在补缩缝隙中的移动速度就越来越快,为随后进入的液体金属创造了更好的流动补缩条件,所以离心铸件的组织较为致密.     

气缸套离心铸造工艺改进

通过增加铁液碳当量和加强孕育的方法，增强石墨形核能力，获得合格的力学性能和基体组织；通过提高铸型转速和在浇注后期浇入保温剂，使铁液从外向内顺序凝固，消除了缸套内孔加工后出现缩孔和缩松的缺陷。     

高塑性铝铁青铜瓷套法兰离心铸造工艺

介绍了铝铁青铜材料的特性以及瓷套法兰铸件的使用状况和力学性能要求。在生产过程中应用了离心铸造工艺,通过分析生产中易产生的缺陷及防止措施的实施,制定了合理的高塑性铝铁青铜铸件离心铸造生产工艺,并通过生产过程的控制,达到了生产优质合格瓷套法兰零件的目的。     

离心铸造Al—10?合金的梯度行为

对Ａｌ－１０％Ｆｅ合金进行不同转速下的离心铸造，研究了显微组织的变化，讨论了硬度，耐磨性和热膨胀系数的梯度行为。