仙人掌薄层热风干燥方法的实验研究

食用仙人掌"米邦塔"富含多种矿物质、蛋白质、纤维素和多种维生素,具有清热解毒、行气活血、促进新陈代谢、降血脂、降血压之功效,实为不可多得的功能性保健蔬菜,具有很高的经济价值。但由于仙人掌的含水量高,极难储藏。借鉴其他蔬菜脱水保藏的方法,利用热风干燥对仙人掌进行脱水处理,并以真空、冷冻及微波干燥为对比,通过测定脱水后仙人掌的一系列营养成分的含量变化比较这几种方法的优劣。     

仙人掌薄层热风干燥方法实验研究

食用仙人掌“米邦塔”富含多种矿物质、蛋白质和多种维生素,具有清热解毒、行气活血、促进新陈代谢、降血脂、降血压之功效,实为不可多得的功能性保健蔬菜,具有很高的经济价值。但由于仙人掌的含水量高,极难储藏。这一问题受到越来越多人的关注。借鉴其他蔬菜脱水保藏的方法,利用热风干燥对仙人掌进行脱水处理,并以真空、冷冻及微波干燥为对比,通过测定脱水后仙人掌的一系列营养成分含量的变化比较这几种方法的优劣。     

新型木材热风干燥方法

新型木材热风干燥方法木材干燥是木制品加工的一个重要环节。它直接影响制品的质量和档次。未经干燥的木材如果用来制作家具、地板及木门窗等制品，往往会产生变形、翘曲或开裂等缺陷。因此，用以加工木制品的木材必须经过干燥处理。但是，绝大多数中小企业对于巨额的干燥...     

黄秋葵热风干燥工艺研究

为解决黄秋葵规模化种植后的深加工需要,采用GZ-1型热风对流干燥试验装置对黄秋葵干制工艺进行研究,并从能量消耗计算公式出发提出了比能量消耗因子,作为能耗的评价因素。试验测定了热风温度、风速、铺放层数对干燥速率的影响,以干燥速率、能耗、色泽指标、多酚含量的变化等参数为评价指标,得出了较优的热风干燥条件为:温度80℃,双层铺放,前期采用风速1.2 m/s,湿基含水量小于53%后降速到0.8 m/s。该条件下得到的产品色泽指标好,总黄酮、多酚等有效成分损失少,能量利用率高。     

兰州百合微波-热风联合干燥方法研究

目的 为缩短干燥周期,提高兰州百合干质量,探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法 从干燥动力学、色泽L值、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率及微波-热风联合干燥方法进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。 结果 先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(VC)含量分别提高了19.46%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L值、b值间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L值、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b值显著降低了9.58%。结论 微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。     

芙蓉李蜜饯热风干燥特性的研究

以芙蓉李为原料,采用热风干燥方法,在不同的热风干燥温度(60、65、70℃)、不同的初始含水率(160%、100%、67%)、不同装载量(100、150、200g)条件下,记录芙蓉李干燥所需的时间,研究其干燥特性,并进行感官品质分析。试验表明:芙蓉李在整个干燥过程中只有一个降速阶段,干燥初期降速较快,末期降速缓慢;温度对芙蓉李的干燥速率及感官品质影响最大,装载量次之,初始含水率只对干燥速率有影响。     

微波和热风联合干燥薄层黄花菜的方法研究

在薄层黄花菜干制工艺中,选择的干制方法直接影响物料干燥时间的长短和产品质量的好坏.为了确定干燥薄层黄花菜的最佳干制方法,以湖南黄花菜的主栽品种鲜猛子花为材料,用热风干燥箱将受试材料在60、70、80、90℃及100℃等干燥温度条件下和用微波炉在高、中及低功率条件下进行干燥试验.结果表明热风干燥温度小于80℃时,干燥时间长(3.5～4h),生产效率低,但产品质量好;干燥温度大于90℃时,干燥时间短(1.5～2h),生产效率高,但产品质量差,因而薄层黄花菜的最佳干燥温度为90℃;与热风干燥相比,无论哪种微波功率干燥时间都较短,但产品质量差;先微波干燥再热风干燥可显著缩短干燥时间,但产品质量不好,先热风干燥再微波干燥不但明显地缩短干燥时间,而且可保证产品质量.同时建立了黄花菜薄层干燥的数学模型MR=(r=e-4.3154+0.05631T,n= 0.5228+ 0.01007T), 可较好地描述干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系.     

红瓜子薄层热风干燥特性及其动力学研究

研究不同温度条件下红瓜子薄层热风干燥特性,并建立定量描述红瓜子热风干燥特性规律的动力学数学模型。结果表明:红瓜子热风干燥过程分为加速干燥和减速干燥2个阶段,大部分处于减速阶段;温度对红瓜子的干燥特性有重要的影响,随着温度升高,干燥时间缩短,干燥速率提高;不同干燥温度下红瓜子热风干燥符合单项扩散模型,其中A、k与干燥温度为二次方程式关系,相关系数R2分别为0.994,0.980。     

磷酸盐对热风干燥方便面品质影响的研究

本文初步研究了5种磷酸盐对热风干燥方便面的吸水率、蒸煮损失、最大拉伸力、TPA（硬度、胶着性、咀嚼性）及剪切硬度的影响变化规律。研究表明,随着磷酸盐添加量的增加,热风干燥方便面的吸水率增加,蒸煮损失降低,TPA特性（硬度、胶着性、咀嚼性）、最大拉伸应力、剪切硬度增加。     

魔芋薄层变温热风干燥特性实验研究

在风速0.75 m/s、厚度5、6及7 mm条件下,对魔芋进行温度50→70℃和70→50℃的薄层变温热风干燥实验,分析了变温温度（50→70℃和70→50℃）及芋片厚度（5、6和7 mm）对魔芋干燥速率的影响,用9个数学模型对魔芋变温实验数据进行拟合,计算魔芋的有效水分扩散系数,并将魔芋薄层变温干燥与恒温干燥进行对比。结果表明:变温条件相同时,魔芋的干燥时间随着芋片厚度的增加而增加;最适合魔芋薄层变温干燥特性的模型是Two-term模型;魔芋的有效水分扩散系数D_eff随着芋片厚度的增加而增大;在风速及厚度条件相同时,薄层变温干燥的最大干燥速率比恒温干燥的最大速率更高,且由低温后高温（50→70℃）的变温方式效果更好。      

三华李果糕热风干燥特性及数学模型的建立

利用洞道式热风干燥装置,探讨不同的热风温度对三华李果糕干燥水分比MR和干燥速率v的影响。采用非线性回归法将7种常见薄层干燥数学模型与实验数据进行拟合,并追加验证实验。结果表明:三华李果糕热风干燥是内部水分扩散控制的降速干燥过程,且干燥温度不宜高于70℃。比较各模型的决定系数R2,卡方X2和标准误差eRMSE,Logarithmic模型能较好地描述和预测三华李果糕的干燥过程,其干燥动力学方程为:MR=1.0915exp[-（0.51093-0.01497T+0.00016T2）·t]-0.13348。      

Mathematical modeling on hot air drying of thin layer apple pomace

The hot air convective drying characteristics of thin layer apple pomace were evaluated in a laboratory scale dryer. The drying experiments were carried out at 75, 85, 95 and 105 °C and at the air velocity of 1.20 ± 0.03 m/s. Different mathematical models were tested with the drying behavior of apple pomace in the dryer. The results indicated that the Logarithmic model can present better predictions for the moisture transfer than others; the drying process took place in two falling rate periods, the effective diffusivities in the second period were about six times greater than that in the first period; the general relationship of moisture ratio against drying duration in the thin-layer convective drying of apple pomace were found and can be used in design and operation of the convective drying, suggested by 0.9923 of square correlation coefficient and 0.00001 of chi square.     

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

低盐处理对扇贝柱热风干燥品质的影响

以海湾扇贝柱为原料,分析研究在扇贝柱热风干燥过程中不同热风干燥温度、食盐浓度对扇贝柱干燥品质的影响,选取扇贝柱质构、色泽、收缩率与复水率为指标,确定了扇贝柱热风干燥的最优工艺条件。同时测定了扇贝柱干燥过程中水分含量和水分活度的变化,结果表明不同热风干燥温度以及食盐浓度对扇贝柱的干基含水率的影响差异性显著,干燥温度为55℃最优,干燥完成水分含量为20.0%±1.6%。不同食盐浓度对扇贝柱热风干燥质构参数、色泽参数、复水率影响差异性显著,食盐浓度为3%时的质构参数、色泽参数明显优于其他浓度处理的扇贝柱,对扇贝柱收缩率影响差异性不显著。综合热风干燥温度和食盐浓度对扇贝柱干燥特性的影响,确定扇贝柱热风干燥最优工艺条件为:热风干燥温度为55℃,预煮食盐浓度为3%,干燥时间为8h。      

Effect of salt concentrations and drying methods on the quality and formation of histamine in dried milkfish (Chanos chanos)

The effects of salt concentrations (0-15.0%) and drying methods on the quality of dried milkfish were studied. The results showed that the levels of aerobic plate counts, total coliform, water activity, moisture contents, total volatile basic nitrogen (TVBN) and thiobarbituric acid (TBA) of the dried milkfish samples prepared with the same drying method decreased with increased salt concentrations. The samples prepared with the cold-air drying method had better quality in term of lower TVBN and TBA values than those of samples prepared with other drying methods. The histamine contents in all samples, except two, prepared with various salt concentrations by different drying methods were less than 1.9 mg/100 g. Two unsalted samples prepared with hot-air drying at 35 °C and sun drying methods were found to contain histamine at levels of 249.7 and 67.4 mg/100 g, respectively, which were higher than the potential hazard level of 50 mg/100 g.     

魔芋薄层干燥试验及数学模型的建立

在对魔芋进行三因素三水平薄层干燥试验的基础上,分析了热风温度(50、60、70℃)、风速(0.75、1.45、1.95 m/s)及芋片厚度(5、6、7 mm)对魔芋干燥速率的影响。试验表明,魔芋干燥时间随着热风温度的升高、风速的增大以及芋片厚度的减小而减少,且热风温度对魔芋干燥速率的影响最显著;用三个经典数学模型(Henderson and Pabis,Lewis和Page模型)及三次多项式模型对试验数据进行拟合,经拟合得出最适合魔芋干燥的模型为三次多项式模型;用BP神经网络建立魔芋干燥的数学模型,并与三次多项式模型的拟合结果进行对比,结果表明,BP神经网络拟合的含水率比平均相对误差为0.94%,精度明显高于三次多项式模型(5.64%)。     

高菜真空冷冻与热风联合干燥工艺研究

研究真空冷冻（FD）与热风（AD）联合干燥腌制调味高菜,以期找到能生产优质节能的脱水腌制调味高菜的联合干燥方式。将联合干燥得到的产品分别与AD和FD干燥得到的产品进行总能耗和物理特性（包括复水比、色泽、体积密度以及产品的硬度和脆度）的比较,研究结果表明,FD20h+AD1h的产品与FD的产品在品质上无显著差异,比FD干燥方式节省能耗约33%;AD1h+FD22h比FD干燥方式节省能耗约22%,与FD的产品在色泽上有显著差异。两种联合干燥方式的产品最终湿基水分含量均达到了小于8%的要求,复水比均大于5。