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为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。 相似文献
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两种新型断屑装置 总被引:1,自引:0,他引:1
李良福 《机械工人(冷加工)》2003,(3):36-36
为提高切削效率,本文介绍两种新型断屑装置,可有效断屑和提高加工质量。 1.带回转断屑器的车刀 图1所示,为带回转断屑器的车刀。在刀夹1内的销钉2上装有切削刀片4和支承刀片3、可在 相似文献
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赵广兴 《机械工人(冷加工)》1974,(4)
大家都知道,当断屑槽一定时,断屑与被加工材料和切削用量有关,而在切削用量中影响断屑的最重要因素是走刀量,当然,吃刀深度和切削速度也有关系。这就是说,为了得到理想的断屑,切削用量只能在一定的范围进行选择。为了使切削用量在较大的范围内变化时也能很好的断屑,研究出了带断屑台的刀片。这种刀片的断屑 相似文献
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通过对新设计三种直径圆弧刃刀片的断屑槽型进行断屑性能的试验研究,得出了在不同切削条件下的断屑特点和有效断屑范围。 相似文献
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李良福 《机械工人(冷加工)》1999,(7)
装配式车刀的断屑有两种方法:一种是在刀片的前刀面上做成一定形状的断屑槽,另一种是采用叠置式断屑器。断屑器一般是夹紧在可转位多边形刀片上的,由于需很大的夹紧力,刀片内将产生附加应力,而当夹紧力不足时断屑器在切屑作用下会 相似文献
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近年来国内外断屑技术的研究与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
本文在分析切屑可处理性影响因素及断屑方法的基础上,着重介绍了近年来国内外一些简单实用的断屑方法,如可转位刀片新型断屑槽、数控机床断续进给断屑法、振动断屑法和振荡进给断屑法等。最后,对断屑技术的发展趋势进行了探讨。 相似文献
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《现代零部件》2014,(6):18
正近日,伊斯卡为切断刀片新增了适用于不锈钢及难加工材料的切断和切槽加工的LF、LFT和MF三种断屑槽,结合新的IC5400硬质合金牌号,为不锈钢的切断及切槽加工提供了高效的解决方案。新型LF断屑槽设计结合了正前角、断屑倾斜面及锋利切削刃,最终收获低的切削力,并对积屑瘤的形成起到抑制作用。另外,能有效地使切屑变窄,排屑更流畅,被加工表面质量更高。LFT断屑槽基于LF断屑槽而设计,仅在切削刃处做了T-land负倒棱处理,从而使得切削刃及刀尖圆角具有抗崩刃性,更耐用。相比于带LF断屑槽的刀片,带LFT断屑槽的刀片能实现更高的进给速度。MF断屑槽基于C形断屑槽设计,增加了较高的断屑台,对切削刃 相似文献
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美国Kennametal公司所设计制造的Kentrol硬质合金刀片,几何形状特殊。它是利用断屑洼斜面角来控制切屑;其断屑洼没有后壁,切削刃处有一较窄的倒棱(可 相似文献
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<正> 苏联乌拉尔工学院研究了金属加工用的带圆弧形断屑槽的可转位刀片的切削性能。通常使用的是一种标准规格的断屑槽刀片,虽然在以不同切削用量加工时能保证稳定 相似文献
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一种切削加工强制断屑方法 总被引:1,自引:0,他引:1
在金属切削过程中,常用的断屑工艺主要有改变刀具角度及断屑槽型、采用大进给量以及变进给量切削等。这些方法在实际应用过程中都具有一定的局限性,尤其是在低速切削韧性好、难断屑材料时,断屑就成为一个十分棘手的难题。例如,采用德国瓦尔特公司的CCMT120412-PM5WAP30刀片(PM5为断屑槽型)进行Q345B材料零件的镗削试验, 相似文献
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在数控车削加工中,断屑、排屑的效果如何不仅与所采用的机床、加工工艺、被加工对象的材质特性有关,也和操作者选用的切削刀片的三维断屑槽型有密切的关系。准确、快速地选用切削刀片的三维断屑槽型,将对生产效率的提升、产品质量的保证、设备及劳动者的安全性的确保等产生深刻的影响。 相似文献
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断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。 相似文献
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对断屑机理及屑形控制方法进行了较深入的研究。提出了判断切屑的基本应变和卷曲应变大小的切屑应变系数K_e的表达式,以及控制K_e来形成短螺旋形类切屑的良好断屑方法和设计三维断屑槽结构的计算公式。应用本文的理论,成功地研制了一种新型三维断屑糟刀片。 相似文献
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本文研究了切屑的流屑方向对切屑控制的影响,着重讨论了流屑方向对断屑槽断屑的影响。通过理论分析及实验研究,探讨了流屑角与断屑槽断屑效果的关系以及流屑角本身的变化规律。 相似文献