气相色谱在检测水汽浓度上的应用

前言氨合成催化剂在正式使用前必须进行还原，即将其中的氧化铁还原成为具有催化活性的a晶形单质铁。在还原过程中有大量水汽产生。测定合成塔出塔气体中含水量（通常称之为水汽浓度）是了解塔内催化剂还原反应状况的重要手段之一。因而，此项分析是合成氨厂重要的生产控制分析项目之一，历来为人们所重视。测定氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度的方法有3种：重量法、乙炔铜盐比色法和转化电导法。一近年来，有资料报道，采用色谱仪在现场测定水汽浓度。我们从1995年4月开始进行试验摸索，于1996年3月成功地用于我厂广氨合成塔催化剂升温…     

合成氨催化剂升温还原水汽浓度分析小结

0前言 目前，氮肥行业的合成氨催化剂还原水汽浓度分析多采用烧碱石棉吸收称量法，它较以往的电石法分析时间短、数据较为精确。其原理是将一定体积的出塔气体通过碱石棉吸水前后的增量，计算得到出塔气体中水分的浓度。分析原理较为简单，但实际操作中有多种因素影响称量值。     

氨合成催化剂升温还原水汽浓度测定的探析

多年来，我公司合成氨分厂合成催化剂升温还原过程水汽浓度的测定，由于受到碱石棉称量法测定的制约，给化肥生产停车检修造成了很大的困难。因此，探讨和掌握水汽浓度测定方法，及时准确地为催化剂升温还原提供数据，保证催化剂的活性和使用寿命，显得尤为重要。2001年，我们组成专人攻关小组，利用化肥系统停车检修的机会，对催化剂升温还原水汽浓度进行了综合分析测定，收到了满意的效果。从各种工艺指标上也证明了方法的实用性和准确性，找到了碱石棉吸收称量法测定不准的原因，保证了合成塔催化剂活性和使用寿命，为化肥系统稳定、连续、高产、长周期运行打下了坚实的基础。     

分光光度法测定氨合成催化剂活化过程中的水汽浓度

氨合成催化剂主要成分为四氧化三铁和少量的助催化剂 ,使用时铁的氧化物必须经过氢气还原成 α-铁才具有活性。为保证氨合成催化剂的活性及寿命 ,催化剂升温还原过程中必须严格控制水汽浓度。水汽浓度随着混合气温度、压力的变化而变化 ,因此及时准确地测定还原过程中的水汽浓度 ,对控制适宜的还原条件 ,计算还原过程中不同时期的出水量 ,提高氨合成催化剂的活性和使用寿命有着极其重要的意义。1　测定原理气体中的水汽与电石作用生成乙炔 ,乙炔与一价铜盐溶液作用生成乙炔铜 ,此溶液呈紫红色 ,用 1 cm的比色皿在 560 nm波长下测定其吸光度 …     

转化色谱法分析合成催化剂还原过程中水汽浓度

本文详细地介绍了转化色谱法分析合成催化剂还原过程中水汽浓度的实验情况;并对转化法的化学计量、水汽和CaC_2的反应条件、方法的稳定性和准确性及氨存在时对转化反应的影响等进行了讨论;采用该法测量催化剂还原水汽浓度具有灵敏、方便、不受其它气体成分干扰的优点。     

电桥法测定氨触媒升温还原水汽浓度

目前我省绝大多数小氮肥厂,合成氨触媒升温还原出水分析方法均采用烧碱石棉称量法、比重法等非自动连续方法测定。我厂于83年10月用电桥进行氨触媒升温还原水汽浓度测定后,获得令人满意的结果,现将此法介绍如下。一、测定原理合成塔出口气中微量水份与电石作用,产生微量乙炔气,经五氧化二碘氧化成二氧化碳被氢氧化钠电导液吸收,生成碳酸钠,     

氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较

通过对氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较，能更准确地测定催化剂升温还原中的水汽浓度。合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间，使催化剂还原后的活性更好。     

电石称重法测定水汽浓度的校正方法

电石称重法测定水汽浓度,具有仪器要求低、操作简便等优点,特别适用于中小型合成氨厂氨触媒还原时,合成塔进、出口气体中水汽浓度的测定。本法的测定反应方程式和计算公式为: 式中:ΔG—电石管增重(克) V—取样体积(升) f—气体体积的温度、压力校正系数NH_3%—气体中氨含量的百分数3.607—电石管增重1克相当于水分的克数     

合成氨触媒升温还原水汽含量测定方法分析

根据合成氨装置生产的特点,通过对比分析确认了一种适用于合成氨触媒升温还原时水汽质量浓度的测定方法。该方法是将一定体积的出塔气体通过碱石棉吸水前后质量的变化及余气的计量,经计算得出相应的水汽质量浓度,从而为满足合成氨生产过程控制的需要提供了重要的数据。并对该方法的影响因素及相应措施进行了分析研究。     

氨催化剂还原水汽浓度的自动测定

介绍了用微量ＣＯ、ＣＯ２分析器和常量ＣＯ２红外线气体分析仪联合自动测定氨催化剂升温还原中水汽浓度的方法。     

氨合成催化剂升温还原水汽浓度分析论述

氨合成催化剂升温还原的好坏直接影响其催化性能,本文综合论述了氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度不同的测定方法,从而选择更加准确、高效地测定升温还原中水汽浓度的方法,合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间,使还原后的催化剂具有更好的催化活性。     

电石转化法测定气体中水份含量的标准问题

目前,我国中小型合成氨厂多用电石转化法测定氨合成触媒还原时合成塔进出口气体中的水汽浓度,并据此控制氨触媒还原过程中的升温还原速率。但是,电石转化法在使用过程中还存在一些问题,如电石的质量和所含杂质产生副反应的影响,以及制作标准气的方法等,都值得探讨,并有不少值得改进的地方,现分述如下。     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。     

C207型甲醇催化剂使用过程中的优化措施

介绍了C207型铜基甲醇催化剂的升温还原过程及生产过程中的一些优化措施。甲醇塔升温还原气采用合成氨驰放气经过中空纤维膜的氢回收装置后的高浓度氢气或醇后气,在还原过程中采用高氢、高空速、低水汽浓度法,尽可能使催化剂在低温多出水。升温还原结束后转入正常生产,催化剂在低温活性范围230℃～260℃尽可能多使用一段时间,不轻易提高热点温度,进甲醇合成塔的总硫体积分数控制在≤0.1×10-6;进醇系统的CO2体积分数控制在0.5%～1.0%,从而达到了延长催化剂使用寿命的目的。     

氨触媒升温还原时水汽浓度自动分析技术

<正> 氨触媒在升温还原时,水汽浓度分析是一项非常重要的生产控制分析项目。它直接关系到氨触媒的活性、使用寿命和机械强度。因此,各合成氨厂均将该项分析列为重要课题进行研试,以便寻求简便准确可靠的分析方法。我厂自开车至今七炉氨触媒,在升温还原时,水汽浓度分析方法经历了比色法、重量法、半自动电导法三种不同的分析方法。     

合成氨催化剂氧化还原

合成氨工业是化学工业的支柱产业,在国民经济中占有非常重要的地位,是基础化学工业的重要组成部分,有十分广泛的用途。合成氨生产的各个工序离不开催化剂,所以对于合成氨催化剂的研究是十分必要的。本文主要是针对合成氨催化剂在化工生产过程中的氧化现象以及在还原过程的压力、温度、循环气量等实际操作因素对催化剂还原的影响。     

炔铜比色法应用于合成氨触媒活化气体中水分的测定

小型合成氮厂氨触媒活化气体中水份的测定,一直沿用重量法(即放水称重法和电石吸收增重法),不能及时、准确地为生产提供可靠数据,特别是,升温还原(活化)后期,水汽浓度决定是否活化     

浅析氨合成催化剂还原

泸天化合成二车间2004年技改对合成催化剂进行了更换,催化剂的还原是催化剂更换的一个重要环节,温度、压力、空速都是影响催化剂还原的重要因素,实现还原过程中这些参数的调整都要根据出塔水汽浓度进行。     

600kt/a合成氨装置氨合成催化剂还原小结

简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司二期合成氨装置Casale氨合成塔的内件结构、气体流程,针对一期合成氨装置氨合成催化剂还原过程中存在的一些问题,对二期氨合成催化剂升温还原方案及过程控制进行了一些改进,并详细介绍二期氨合成催化剂的装填步骤、升温还原方案及其实际升温还原情况。实践表明,二期氨合成催化剂采用改进方案进行升温还原,还原过程中各项工艺参数均控制在指标范围内,氨合成催化剂使用状况较好。     

A110—1H预还原合成氨催化剂的应用

介绍了Φ600合成塔全部装填A_(110-1)H预还原催化剂的应用情况。与氧化型催化剂的使用情况进行了对比。结果表明:在同等条件下A_(110-1)H预还原催化剂具有出水量少、水汽浓度低、易还原、大幅度地缩短开车时间;并且活化温度低、活性好、填充量少等特点。中小型合成氨厂选用这种催化剂对节能降耗,增加产量提高经济效益,将会起到一定作用。