高温高压井测试技术现场应用研究

采用高温高压井测试技术，通过合理的施工设计减少施工的风险性和不确定性，确保施工过程的安全可靠。同时，根据井况的不同采用合理而有效的测试管柱组合是提高高温高压井现场测试施工质量的重要保证。     

高温高压井测试设计探讨

目前,国内外对高温高压井的概念没有做出统一的解释和规定.如哈里伯顿公司规定地层压力达到70 MPa,或地层温度达到150℃以上井为高温高压井;斯伦贝谢公司和挪威能源公司规定地层压力达到105 MPa以上或井底温度达到210℃以上的井为高温高压井.根据我国的实际情况,中国石油天然气总公司认为:地层压力≥105 MPa,或地层温度≥150℃、含H2S≥3%、含CO2≥3%的油气井为高温高压井.对于高温高压井的测试施工,其技术难度还相当大,认真做好测试设计工作是重中之重.     

高温高压井测试工艺技术与装备

由于地层及井况复杂,高温高压井测试施工成功率低.根据实践经验,总结出一系列适合高温高压井的测试配套技术.在测试前做好压力预测、井筒评价、井筒漏失评价,进行管柱力学分析、优化施工设计等,有助于提高测试成功率;通过选择好的压井液、射孔液,改进管柱结构、地面测试工艺、井口控制工艺、射孔工艺,以及改善配套设施,均有助于高温高压井的作业.     

高温高压井地层测试

现在能够在恶劣环境中更容易获得可靠的压力数据和进行采样。     

高温高压井测试联作射孔技术研究及应用

高温高压超深井测试联作射孔难度大,成功率低,常规器材不能满足施工要求。针对高温高压井射孔要求,通过对射孔器材、起爆装置、密封件以及仪器设备等进行精心设计,使其满足高温高压超深井射孔测试联作的施工要求。该技术应用于徐闻x3井,射孔一次成功,射孔发射率100％。     

海上高温高压井测试工艺优化研究

高温高压井作业一直是石油行业公认的作业难点之一,由于其苛刻的温压环境,使得常规井作业中的工具难以适应,常常由于工具失效而引发一系列工程事故。测试作业更是高温高压井作业中一个高风险部分,之前海上高温高压测试工艺存在插入密封下插困难、环空温度、压力变化影响工具正常操作等问题,作业条件受限。在"安全第一"的作业理念下,随着技术的进步,作业经验的不断积累,通过RD旁通试压阀和选择性测试阀的配合使用使得现行工艺越来越完善,解决了目前高温高压井测试工艺中存在的局限,有利于更好地达到测试的地质目的。于是一种新的高温高压测试工艺在实践中形成。     

牛东潜山高温高压储层地面测试技术

高温高压井地面测试存在地层压力高、温度高、含有H2S和CO2、易出砂、易形成水化物等难点,若不能对施工设备和工艺进行合理的设计,则可能导致流程刺漏甚至起火爆炸,施工存在较大的安全风险。针对牛东潜山油气藏地面测试的需求,阐述了高压防硫全封闭地面计量流程的优选和实施效果。牛东潜山高压、高温、高产凝析油气、含硫化氢的高风险测试工况,提出了有效的解决方案,可较好的满足高温高压井的地面测试需要。     

高温高压含硫气井测试优化设计技术与应用

在高温高压含硫气藏测试难点分析的基础上,形成了以压力温度预测、管柱力学分析、水合物形成条件预测、储层参数及产能预测等研究为基础,综合考虑测试方式、测试设备、测试工艺间相互影响的测试优化设计指导原则;探讨了以管柱及工具优化设计、井口装置及地面流程设计、测试方式优选、施工参数优化为核心的测试优化设计主要技术。通过在川东北重点探井推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

海上高温高压井测试流程安全控制技术

海上高温高压井测试技术在地面流程方面主要有水合物生成堵塞管线导致流程超压、高温密封失效、地面流程冲蚀泄漏及燃烧产生高热辐射等难题。为了安全高效地完成测试作业,基于海上平台空间受限的特点,结合高温高压井测试风险, 设计了一套海上高温高压井测试地面流程,建立了一套海上高温高压井测试流程安全控制技术。通过多节点监测实现测试作业动态数据的实时监控和记录,预防了事故的发生并能及时处理复杂情况;通过设备及管线的安全配置,提高作业施工的安全性;设置地面流程应急关断屏障及测试应急放空流程,在发生泄漏时能及时截断地层高压流体来源,有效解决管线堵塞导致的流程憋压、超压问题;设置立体布控的喷淋冷却系统,防止高产天然气燃烧产生的强热辐射对平台设备和人员造成伤害。该技术现场应用效果良好,具有进一步推广应用价值。     

南海西部高温高压井测试技术现状及展望

南海西部高温高压井测试作业面临地层流体流动相态复杂、测试管柱在多种载荷作用下井筒安全难以保障、高压低温状态管线极易生成水合物、地层严重出砂、测试液高温稳定性要求高、海上平台空间受限、人员和设备安全风险高等问题。经过多年的科研攻关和现场实践,形成了一整套海上高温高压测试技术,主要包括:建立海上高温高压测试安全控制系统模型、测试管柱安全性分析技术、井筒安全评估技术、水合物预测与防治技术、出砂预测与防治技术、测试地面流程优化设计技术、高温稳定性测试液技术等,现场应用取得良好的效果。基于当前石油行业形势及后续勘探需求,海上油气井测试信息决策平台的建设、测试设备智能化及深海高温高压测试技术是高温高压井测试的研究方向。     

高温高压深井试油技术在准噶尔盆地的应用与分析

H10井是准噶尔盆地历年试油所遇到的最复杂的一口高压试油井，对该井试油分析，为高温高压井试油作业提供了借鉴。对施工过程中压差控制、管柱力学分析、地面流程的设计与选择、射孔完井液与压井液的选择等进行阐述，建议采用单闸板封井器、较大尺寸的割缝筛管、降低RD安全循环阀与RD循环阀之间的油管使用长度，效果更好。     

试井技术在气举工艺中的应用

针对气举井经多年开采后各项参数已发生较大变化，需要对气举工艺制度重新调整的实际，开展了试井技术在气举工艺井应用方面的研究，并在隆昌、庙高寺等气田开展应用试验，取得显著效果，为合理气举工艺制度的制定和新上工艺的选择提供了依据。     

深层天然气地层测试技术

根据新疆高温高压高产气井的测试实例,分析了深层天然气的特点和测试难点,提出了测试应注意的事项和采用的措施.     

考虑热效应影响的深层气井试井评价方法

经对实测深层气井井筒温度资料分析,揭示了气井不同生产状态下井筒内温度变化情况。通过分析压力、温度变化对气体压缩系数、粘度、体积系数等特性参数的影响规律,结合气藏渗流力学和热力学相关理论,建立考虑井筒热效应影响气井试井渗流模型,并通过数值求解得到新型气井试井理论图版,分析井筒热效应对气井试井曲线影响的规律。并应用实际气井资料进行了检测与验证。     

胜利油田深井、超深井中途测试技术改进与应用

为解决深井、超深井裸眼中途测试存在的问题,对常规测试工具及工艺进行改进,建立一套完善的深井、超深井裸眼井测试技术。经现场应用结果表明,该技术测试准确性高,满足深井、超深井中途测试要求。     

胜利油田中途裸眼地层测试分析

通过对中途裸眼测试风险和可行性分析，系统总结胜利油田多年测试实践的经验教训，分别对泥浆、坐封位置、井底、管柱结构及测试工作制度等方面进行分析研究，提出中途裸眼测试的一般方法和技术要点，有助于推进该工艺进步，提高经济效益。     

MFE与APR测试工具在高温高压井的应用对比

介绍了Johnston公司的MFE和Halliburton公司的APR两种测试工具在同一口高温高压井中的应用情况。MFE测试3次全部失败,测试阀以下管柱出现漏失现象;APR使用3次均获成功。对MFE测试失败原因进行分析认为,超高压地层应用APR测试工具更为可靠。     

数值试井技术在中原油田的应用

数值试井技术开拓了新的剩余油监测方法，解决了测井方法探测范围小的问题，使得剩余油监测由“点”扩展到“面”，同时兼顾了“监测”与“模拟”的双重性，从而使解释精度更高、更可靠。