第三篇 纱线力和三角力的实验测量

本篇报导了成圈时所记录动态力的一部份实验结果。这些实验结果是用下列方法获得的:就是用所设计的三角力转换器测定舌针、弯纱三角和护针三角之间的动态力;和用所设计的纱线力转换器测量成圈过程中纱线作用在织针和沉降片上的力来获到的。     

接触式纱线张力传感器动态测量模型

纱线变化张力的准确测量和有效控制对纺织品质量有重要影响。基于霍尔效应的接触式张力传感器通过霍尔元件检测由纱线张力引起的悬臂梁挠度,进而获得纱线张力。但是随着张力变化频率的增高,因悬臂梁机械振动所造成的系统张力误差也随之增大。为此,本文对接触式张力传感器检测单元建立动力学模型,并在此基础上分析振动对张力信号检测的误差影响,进而提出动态张力测量模型以及相应的振动误差抑制算法。通过建立张力测试实验台,对不同条件下的测试结果进行了振动误差抑制前后的张力信号对比研究。结果表明基于动态张力辨识测量模型的误差抑制算法能够有效地消除振动所产生张力检测误差。该项研究为动态条件下的接触式张力传感器运用提供了理论参考。     

自动纱线测试系统 动态织物悬垂风格仪 织物摩擦式静电测试仪 通过山东省科技厅鉴定

由山东省纺织科学研究院研制的自动纱线测试系统、动态织物悬垂风格仪、织物摩擦式静电测试仪于2001年1月6日通过山东省科技厅的鉴定。自动纱线综合测试系统,采用最先进的CCD摄影测量及计算机图象处理技术完成纱线综合指标的自动测试。即:在一台仪器上完成纱线直径、条干均匀度、纱线毛羽、纱疵的检验。测试的有关参数如:试样长度、走纱速度、毛羽长度、纱疵分类可以根据需要由用户在计算机屏幕上通过键盘设定,仪器可以在计算机屏幕上直观地显示动态测试数据和纱线形状曲线。测试数据可以存盘保存,也可以以报表形式打印测试报告。同时具备…     

转杯纺纱线张力对成纱质量的影响

在转杯纺纱过程中,纱线的张力是由作用在纺杯内部纱线上的各种力综合产生的。这些力包括离心力、摩擦力、空气阻力、复合向心力等。其中离心力在整个纺纱过程中占主导地位,而复合向心力、空气阻力作用很小,可以忽略不计。为了分析离心力的作用以及对纱线质量的影响,选用了三种埃及产80型吉萨棉     

基于MATLAB图像处理技术的纱线气圈张力测量方法研究

在纱线张力直接式测量过程中,纱线与检测元件之间的长期摩擦会对测量元件上的传感器带来损伤,同时也会对纱线运行状态存在微小改变,从而无法真实反应纱线的动态张力和形态。针对该情况提出了基于图像处理技术的纱线气圈张力测量方法,能够有效克服接触式测量过程中的弊端,利用MATLAB软件编程计算得到纱线张力计算关键参数气圈最大半径r和气圈顶角α0,成功求解纱线气圈张力。     

纱线动态强力的测试与研究

纱线的动态强力作为衡量纱线产品质量的重要性质,克服了传统纱线强力指标的局限性,可以更加真实地反映纱线在动态条件下的力学性能。文章利用美国劳森公司的CTT纱线性能测试仪时纱线的动态强力进行了测试研究,对影响纱线动态强力的因素如纤维的长度、纱线的细度、纱线的种类以及纱线运行速度等进行了分析探讨。     

埃及棉的转杯纺纱

纺纱张力对成纱质量的影响转杯纺纱的纱线张力产生于转杯内作用在纱线径向部分的各种各样的力。这些力有:离心力、摩擦力、空气阻力以及哥氏力,其中离心力在决定纱的引动张力中起主要作用。哥氏力是很小的,实际上可以略去不计,纱条紧贴转杯的回转壁,即在由壁带动的空气边界层中移动,因而空气阻力也可以忽略     

摩擦纺的纱线张力变化

自由端纺纱中纱线张力的重要性,在Krause和Soliman的文章中曾有过报道,他们认为:自由端纺纱的纱线张力及其变化的抽样检查可作为质量控制的一种有效试验。摩擦纺是一种自由端纺纱技术,但其现有纱线张力测量资料却相当少。我们在实验室的一台摩擦纺单头机对纱线张力和不匀率同时进行了测量。纺纱用条子由分梳辊开松,主要纺纱参数有相当合理的变化区间。在摩擦元件与输出罗拉之间进行张力测量,这样做避免了测量时卷绕头的往复运动。     

基于机器视觉的弦振动纱线张力非接触检测系统

为提高运动纱线张力检测精确性,解决接触式测量引起的摩擦力误差、断头等织物问题,采用振动频率和图像处理方法来分析纱线张力,设计一种基于机器视觉的纱线张力非接触检测系统。检测系统由纱线传送装置、工业线阵相机、白色线光源、伺服控制电动机、张力传感器组成。根据弦线悬链性理论建立纱线运动模型,结合纱线图像处理算法,寻找纱线图像上边界作为特征线计算其张力,结果表明：通过像素折算出的振动频率与实际张力拟合优度达0.99,在张力区间为5～30 cN以内,视觉系统测量值与张力传感器测量值相对误差率在±10%左右,非接触检测系统检测精度满足生产要求,避免了接触式测量存在的易磨损、稳定性较差等问题。     

纱线动态与静态断裂强力的比较分析

对纱线动态和静态断裂强力的测试原理进行比较,并通过数学分析方法对测试结果进行定量分析,指出纱线动态断裂强力比静态断裂强力大约降低了20%~30%,说明将动态断裂强力作为衡量纱线品质指标具有实际指导意义。同时提出采用CTT纱线传导系统测试纱线动态断裂强力不仅可用不同的测试速度模拟纱线的使用情况,而且能够更好地显示纱线弱节的强力性质,更能反映纱线在生产中的强力品质。     

测量纱线长度和速度的非接触式传感器

介绍了一种新型测量纱线长度和速度的传感器,该传感器的功能已由实验证实.其原理是利用纱线上的静电荷进行非接触测量.所研制的传感器能用于测量各种原料纱线的长度和速度.在实际应用中,这种传感器可用于一些尚无经济实用解决方案的场合.     

纱线张力测试方法研究进展

探讨纱线张力测试方法的研究进展状况和发展趋势。对当前国内外纱线张力测试的现状进行调研和分析,将各种测试方法进行分类,归纳总结了不同测试方法的特点和适用领域,并指出纱线张力测试方法的重点研究方向。认为,目前市场上主要采用接触式动态直接测量的方法,而采用非接触方式测试方法对纱线动态张力进行高频采集,并外接到信号处理系统对张力数据进行实时记录与全面分析,是纱线张力测试方法目前的研究重点和将来的发展趋势。     

纱线气圈数字图像处理系统的开发

纺织工业中对纱线动态张力的在线非接触测量很重要,图像测量技术是非接触测量的一项重点技术。针对图像处理目前尚无一个统一完整的系统,先通过实验方法比较各种图像处理方法的结果,得出适合于纱线气圈图像处理的方案;然后设计出一个合理的气圈数字图像处理系统,以实现对纱线气圈数字图像的快捷系统处理。     

“多功能电脑捻度仪”研制成功并投入生产

浙江丝绸科研院研制成的“多功能电脑捻度仪”最近已投入批量生产。该仪是内装单片电脑的便携式(干电池供电)纺织测试仪器,适合在加捻设备上动态条件下测量纺织丝线或纱线的捻度,并且也适合在各种纺织设备上测量其线速和锭子转速。该仪采用一个超高亮度发光管作为频闪     

一种测定纤维棉结数的简便方法

棉结是影响纱线外观和内在质量的一个重要因素.纤维中棉结数与由该纤维纺成的纱线的棉结数之间存在线性关系.一种可靠的测量棉结数的方法有助于确定纤维产生棉结难易性和棉结产生的原因,本文指导技术人员选择合适的原料,采用恰当的工艺和设备以保证棉结数不超标.     

针织纱的动态力学性能研究

阐述了美国劳森-谱希尔公司生产的CTT纱线性能测试仪的测试原理、方法、条件和试样准备,使用该测试仪测试了不同线密度、不同捻度、不同纺纱方法纺出的针织纱的动态力学性能,由测试结果得出:纱线的线密度、捻度、断裂强力和纱线的纺纱方法均对纱线的动态强力有着较大影响。     

纱线的动态力学性能

纱线的力学性能在很大程度上影响着织物的力学性能和耐用性,因此对纱线力学性能的研究,尤其是对纱线在动态拉伸情况下的动态力学性能的研究是十分重要的。应用美国劳森公司的CTT纱线性能测试仪,对纱线的动态力学性能进行了研究分析,通过测试发现,纱线的动态力学性能指标比静态测试的力学指标更能全面真实地反映纱线在织造过程中的实际受力情况和力学性能。     

簇绒提花地毯纱线束动态张力分析

 为控制纱线张力波动,提高毯面质量,有必要研究提花罗拉控制下纱线张力波动的形成及影响因素。本文假设地毯纱线束为线性弹性,且截面为圆形。在离合器吸合和释放瞬间,以作用在提花罗拉上的阻力矩作为输入,纱线的动态张力为输出,对提花罗拉与牵引罗拉间纱线束的动态张力进行理论分析。根据动量矩定理和纱线束质量守恒定律,建立了提花罗拉作用下纱线束动态张力模型。假设输入为阶跃信号,应用拉普拉斯变换,求出纱线张力波动的幅度、频率及阻尼比,并进行仿真。结果显示,阻力矩对纱线束张力波动有很重要的影响。因此为降低纱线张力的波动,有必要对提花罗拉的结构、离合器摩擦片进行精密设计。同时,分析了纱线束长度对张力波动固有频率和系统阻尼系数的影响。     

络筒张力圈加压时动态张力分析

本文通过理论分析和高速摄影证实了在络筒过程中,使用垫圈加压的圆盘式张力装置时,由于纱线条干变化会引起相当大的动态附加张力。遇细节处,张力盘惯性力加大对纱线的制动作用,使纱线所受张力加大;当纱线由粗开始变细,张力盘的加速度大于重力加速度时,张力盘和纱线脱开,纱线所受张力最小。当络纱速度提高时,上述现象随之加剧。     

用弹簧钢丝支持的染色筒管

本发明是关于支撑空心纱管的部件及方法的。在加工合成纤维纱线的过程中,卷绕在筒管上后,要经过高温处理,如尼龙纱线就要在200℃高温蒸汽中处理数小时。这种处理使纱线产生极强的收缩力,造成纱管弯曲和变形,致使不能继续使用。为防止纱管弯曲,曾试图在纱管内部插进有一定强度的支撑物。但当将纱线处理完毕取出支持物时,要想不损坏纱管和