铁矿尾矿资源调查及评价

经测算,截止2007年底全国铁矿尾矿排放总量大致为50亿t,平均铁品位至少在10.35%以上。在不需要大量投资情况下,700元/t的铁精矿价格将是大部分铁矿尾矿回收再选的经济底线;若考虑新建尾矿库(坝)所需的系列费用,预计铁精矿价格在1000元/t之上将是铁矿尾矿回收再选的必要条件。从目前情况来看,单一回收尾矿中的铁元素是没有经济意义的,只有在铁精矿价格超1000元/t之时,铁矿尾矿资源回收再选才具有获取经济利益的可能性。     

从地质经济学角度探讨低品位磁铁矿的开发利用

根据某铁矿床的生产实际情况,对该矿床的经济品位进行了分析演算,并导出在当前技术经济条件下开发利用的经济品位为16%,从而提出了品位在16%～20%的低品位矿石均可得到开发利用,不仅资源量相对增加了26%,而且降低了开采成本,并针对该矿床的开发利用实际情况,编制了经济品位与市场价格的关系图,可根据铁精矿的市场变化及时调整经济品位参数,为充分开发利用低品位资源提供了依据。     

金融危机背景下中国铁矿资源的思考

在金融危机背景下,铁矿价格经历持续下滑及震荡反弹,目前仍在600～650元/t附近震荡调整。在这样的背景下,我国铁矿石工业指标仍能下调为22%,这对增强国内资源保障能力及增加铁矿价格谈判筹码等方面具有积极的意义。另一方面,当前我国正在开采的铁矿资源品位平均约为30%,与巴西、澳大利亚等富矿国家相比,低品位矿问题确实比较突出,其开发的积极性受市场矿价影响较大。从总体上看,我国铁矿资源是喜忧参半,建议在法律法规、激励机制等政策方面做适当调整,与此同时,应注重引导社会舆论,树立正确的资源消费观,努力将铁矿资源开发推向健康轨道。     

吉林某低品位赤褐铁矿选矿工艺研究

吉林某铁矿为全铁品位19%左右的低品位赤褐铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要由赤铁矿和褐铁矿组成,脉石矿物嵌布粒度较细的特点,经多方案比较,最终选用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺流程,获得了含TFe 61.68%,回收率69.47%的铁精矿。研究成果对此类低品位难选铁矿资源的开发利用有着很好的借鉴意义。     

高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题,为合理利用该铁矿资源,在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石,可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。      

马坑铁矿细粒干抛工艺改造实践

马坑铁矿由于前期地质资料不够详细,随着开采的不断深入马坑铁矿原矿品位逐年下降,在现有工艺条件下铁精矿品位长期低于63%,已无法满足选厂对铁精矿的质量要求。为解决入磨品位低而影响铁精矿质量的问题,对入磨原矿进行了试验研究,最终提出对入磨原矿进行细粒干抛改造。经实施后,入磨品位提高1.4个百分点、铁精矿品位提高1个百分点左右。不仅解决了入磨品位和铁精矿品位低的问题,还为选矿厂创造了巨大的经济效益。     

铁尾矿资源开发利用经济评价研究

因矿石自然品位较低,采选技术、加工技术及设备落后等原因,造成了我国铁矿资源回收效率偏低,进而导致了大量铁尾矿的产生。目前,铁尾矿回收技术及设备问题已基本解决,而且铁精矿价格日益高涨,促使国内铁尾矿资源开发利用的条件日益成熟。本文在借鉴矿床经济品位计算原理的基础上,通过类推给出了铁尾矿经济评价的原理。在广泛收集相关参数及预计未来铁精矿价格走势的基础上,认为我国铁尾矿回收再选的临界品位定在7％是比较经济合理的,提出了免除铁尾矿回收再选的税金及基建投资贷款利息减半的政策设想。     

塔东铁矿尾矿高浓度输送设备的选用

<正>塔东铁矿设计处理原矿500万t/a,采出原矿品位22.37%,主要产品为铁精矿100万t/a,硫精矿29万t/a,磷精矿11万t/a,是国内典型的低品位多金属综合回收利用的大型铁矿山之一。主要选矿工     

某含锡铁矿石选矿试验研究

在研究某含锡铁矿石性质的基础上,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程.试验研究表明,在原矿全铁品位为13.61％,锡原矿品位为0.18％的条件下,经过试验最终铁精矿品位达64.45％,锡精矿品位达13.06％,为该类含锡铁矿资源的合理开发利用提供了技术参考.     

北岔区低品位铜铁矿综合开发利用研究

桓仁矿业有限公司北岔区矿体为铜铁硫元素共生矿床,现已探明地质储量150万t矿石,矿石含有铜0.3%、铁21%和硫10%,属于难选低品位矿石.本文详细论述了北岔区低品位铜铁矿资源综合开发利用技术方案、投资估算和经济效益.方案研究表明,低品位铜铁矿综合开发利用的实施既能为矿山带来显著的经济效益,同时将极大地提高矿产资源开发利用水平.     

兰营徐采场挂帮矿回收经济性分析

根据兰营徐采场挂帮矿赋存条件、矿山开采现状、生产成本及精矿市场价格等,采用价格法和储量盈利比较法建立不同的经济性计算模型,计算分析兰营徐采场挂帮矿露天开采和地下开采回收的界限、具有回收价值的矿石品级以及实施露天转地下开采工程具有经济效益的市场价格。结果表明,兰营徐采场挂帮矿在铁精矿340元/t、钛精矿680元/t市场价格下,露天扩帮开采的经济合理剥采比为6.81 t/t;采用露天扩帮方式单独回采Fe3品级矿石,经济合理剥采比应小于3.07 t/t,采用地下开采方式,不论是单独回采还是随较高品位矿石（Fe1+Fe2）附采都不具有经济效益;若实施露天转地下开采,铁精矿、钛精矿市场价格应维持在360元/t和800元/t左右水平。结果为公司下一步实现经济、高效利用挂帮矿资源的决策部署提供支撑。     

我国铁尾矿综合利用现状和存在的问题

近年来铁精矿的市场价格不断攀升,一些低品位矿石有了开采价值,致使我国铁尾矿堆存数量不断增加,不仅占用土地资源,还造成严重的环境污染.综合利用这些铁尾矿资源,创造经济效益的同时减少环境污染显得日益重要.对目前我国铁尾矿的综合利用现状进行了综述,指出当前我国尾矿综合利用存在的一些问题并提出建议.     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

摘要:简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。      

攀西地区钒钛磁铁矿石弱磁选工序前浮选硫钴的探讨

攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿产区,钒钛磁铁矿石中除了主要元素铁、钒、钛以外,还伴生有硫资源储量6 000万t、钴资源储量90万t,具有很高的工业利用价值。当前攀钢矿业公司选矿厂对钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是“阶段磨矿—弱磁选铁—选铁尾矿强磁选钛—强磁选钛粗精矿浮选脱硫—浮选钛铁矿”得到铁精矿、钛精矿和硫（钴）精矿,仅在钛精矿浮选脱硫阶段浮选回收得到硫（钴）精矿,因为钴品位＜0.3%,钴市场价格高时作为硫钴精矿销售,钴市场价格低时只能作为硫精矿销售,造成了钴资源的浪费。开展了弱磁选工序前浮选回收硫钴的试验研究,目标是硫化矿物的早收快收集中收。实验室在磨矿细度-0.074 mm占45%,硫酸铜用量250 g/t、异戊黄药用量150 g/t、3#起泡剂用量30 g/t,一段浮选得到产率14.33%,硫品位3.11%、钴品位0.06%、镍品位0.03%、铜品位0.10%,硫回收率68.14%、钴回收率35.12%、镍回收率47.23%、铜回收率43.12%的粗硫钴精矿。探讨了实验室球磨机磨矿浮选一体机和浅槽快速浮选机,并开展了验证试验,认为浅槽快速浮选机是研究发展方向。     

羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究

羊拉铜矿尾矿中含铜0.22%、含铁15.31%,为了能够提高资源的综合利用率,现对该尾矿中的铜、铁进行二次回收利用。尾矿中铜主要以硫化铜矿物为主,铁主要以硅酸铁矿物为主,分布率高达58%,磁铁矿等强磁性矿物含量较低。因此,在保证经济和技术的条件下,试验采用了浮选—磁选联合流程对该尾矿中的铜铁资源进行再回收利用。最终采用浮选流程获得了铜品位为1.43%、回收率为30%左右的较好指标,为后续的工艺提供了原料。再对浮选尾矿进行一段弱磁选,得到铁品位为60.87%,回收率为6.47%的铁精矿产品,为企业增加了额外的经济效益。     

辽宁某深埋铁矿石选矿试验

采用磨矿-弱磁选-中强磁选-中强磁选精矿再磨后反浮选工艺流程对辽宁某深埋铁矿石进行了选矿工艺研究。结果表明,对铁品位为29.22%、赤褐铁占总铁67.76%、脉石矿物以石英为主的试样,在磨矿细度为-0.043 mm占75%的情况下,经1次弱磁选（磁场强度为95.50 kA/m）。1次中强磁选,中强磁选精矿再磨至-0.038 mm占90%后经1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选,弱磁选精矿与反浮选精矿合并为最终精矿,其铁品位为67.26%、铁回收率为84.68%。试验指标理想,工艺流程简单,可作为该铁矿石资源开发利用的依据。     

含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺研究

提出一种含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺,该工艺通过选矿的方法将含镍磁黄铁矿和镍黄铁矿分离,获得Ni品位为18.74%、Ni回收率为69.45%的高品位镍精矿和Ni品位为1.16%、Ni回收率为8.79%的低镍磁黄铁矿精矿,然后采用不同工艺处理这两种精矿产品。高品位镍精矿采用传统冶炼工艺,达到降低能耗、减少渣排放的目的;低镍磁黄铁矿精矿采用氧化焙烧—直接还原—磁选工艺生产镍铁产品,实现Ni、Fe资源的充分回收利用。