从免酒精润版液的性质谈印刷质量控制

免酒精润版液,即用其他无毒化学成分替代酒精或IPA的润版液,因酒精或IPA替代物的加入不但可大大减少挥发性有机化合物（VOC）的排放,有利于环保,而且可降低润版液的表面张力,提高润版液的润湿性能。此外,酒精替代品闪点大于37．8℃,易燃性小,更加安全。     

关于异丙醇润版液的利弊

含异丙醇（ＩＰＡ）的润版液在印刷厂被广泛使用，这种润版液能够比较容易控制水墨平衡，保证印刷质量。这种润版液中通常含有１０％～１５％的异丙醇，８０％的水和５％的其他助剂。在润版液中添加异丙醇后，会有如下优点：１．能够有效地降低润版液的表面张力。当ＩＰＡ的含量为１０％～１５％时，润版液的表面张力可以达到理想的４０×１０－３Ｎ／ｍ左右。润版液的表面张力越小，越有利于水迅速在ＰＳ版的非图文部分形成水膜。减少用水量。图１为润版液中添加ＩＰＡ或乙醇后．溶液的静态表面张力随酒精浓度的变化。其中。系列１为静态表…     

酒精润版原理及常见问题的分析

酒精润版是指在润版液中加入部分酒精。酒精是一种表面活性物质,通过添加酒精来降低水的表面张力,改善润版液的铺展性能,在印版空白处形成一层很薄的、均匀的润湿膜。酒精润版能大大减少用水量,在国内外已得到普遍应用。 在酒精润版液中,酒精浓度越高,其表面张力越小,在印版上扩散越快,水膜薄,但表面张力与酒精浓度不成正比关系。我们在润版液中加入酒精,目的是降低水的表面张力,但是酒精润版液的表面张力也不     

立德公司举行免酒精润版液推介会

<正>目前,单张纸胶印机主要使用酒精润版液和非离子表面活性剂润版液(也称免酒精润版液)。传统配方的酒精润版液由于水性表面张力控制比较理想而被印刷企业广泛使用,缺点是酒精的易挥发性,易造成润版液浓度不稳定,以及长期使用会对操作者健康产生危害等因素,所以颇有争议。非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液,其基     

免酒精润版液之我见

<正>在绿色经济的大背景下,越来越多的印刷材料供应商加入到绿色环保阵营中,大豆油墨、免酒精润版液、免处理CTP版材等绿色印刷材料纷纷涌现。免酒精润版液为环保型印刷材料之一,是指用其他无毒化学成分替代润版液中的酒精或异丙醇以及酒精浓度较低(5%或5%以下)的润版液。     

如何用好异丙醇润版液

<正>随着绿色环保理念在印刷行业的普及,印刷企业逐渐开始重视印刷环境对职工健康的影响,未来的印刷企业要想生存,必须注重绿色印刷在企业中的应用及推广。传统酒精润版液已经不能适应印刷的环保需求,异丙醇润版液(也称减酒精润版液)由此应运而生。虽然异丙醇润版液并不是免酒精润版液,但据笔者了解,由于免酒精润版液在使用过程中存在诸多问题,在实施绿色印刷时,几乎没有印刷企业大范围应用免酒精润版液,而是采用较传统酒精润版液更环保、     

无醇印刷的好处及相关问题

20多年以前,美国印刷企业开始使用润版液添加剂的替代品来进行印刷生产。现在,平版印刷者面临着更大的压力,对环境、健康以及安全等方面问题的日益关注要求减少具有挥发性的有机化合物(VOC)的排放,其中,异丙醇是造成VOC挥发的一种主要成分。 在平版印刷中,润湿装置将水性的润版液涂布到印版上使非图文部位不粘油墨。异丙醇(IPA)在平版印刷中具有优势,它可减小润版液的表面张力,使润版速度更快,同时还增加了润版液的黏度,这样使润版液膜较厚。由于异丙醇(IPA)非常容易从油墨中挥发出来,所以转移到纸张上的润版液量很少。润版液和IPA的这种挥发也     

LOGO逻辑控制器让胶印机酒精柜实现智能化控制

酒精柜是酒精润版多色胶印机上的一个重要装置,主要用于向印刷单元稳定地提供润版液。为确保将润版液的酒精浓度控制在正常范围内,酒精柜的控制系统就非常重要。进口酒精润版胶印机的酒精柜通常采用专用高档电路板控制系统,自动化程度高,但其对酒精、润版液等耗材的要求较高,维护成本也较高;而低档酒精柜虽然价格相对较低,但控制系统性能较差,使用起来不方便,需要人工添加润     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

润版液性能与印刷质量控制

润版液作为传统胶印中不可缺少的一种化学品,对印刷过程的顺利进行以及印刷质量的控制都起到了十分关键的作用。当今,润版液主要分为3大类：普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液,其中,酒精润版液是目前应用较多的一类产品（下文所指润版液为酒精润版液）。     

润精润版液的配制

我厂于１９９３年引进的１０２Ｆ型对开五色海德堡胶印机,规格为１０２ｃｍ×７２ｃｍ。这种型号的机器润版系统配备有：温度自动调节、酒精润版液浓度的自动调节与添加装置。这台胶印机在使用的第三年,润版系统就不能对水、酒精、水斗液的浓度进行自动调节与添加。该机经北京宝隆洋行来人检修,认为是探测酒精与水斗液的２个探测杆损坏,需要换新配件,费用很大。为了减少开支,经过再三分析,我摸索出配制酒精润版液的方法。现把配制方法介绍如下,供同行们参考：１．计算出盛酒精润版液容器的底面积。可根据容器的形状测出容器的长（１…     

润版液性能对印刷质量的影响分析

<正>目前胶印润版液大致可分为3类:普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。其中,普通润版液主要由无机酸、无机盐、氧化剂、亲水胶体及水等组成。酒精润版液在普通润版液的基础上加有一定量的乙醇或异丙醇。非离子表面活性剂润版液是将非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中形成的。润版液性能对印刷的影响     

海德堡酒精润版系统的保养

水箱、水斗的进出水管及水斗的清理 酒精润版结构与带水绒套的传统润版结构有所不同,带水绒套的靠版水辊在印刷过程中对纸毛、喷粉、油墨有一定的吸附作用,能将纸毛、喷粉、油墨吸附在水辊套上;而酒精润版的靠版水辊是起传递作用,会将大部分粘到靠版水辊上的纸毛、喷粉、油墨以及洗橡皮的汽油等,都传到水斗中,最后流回水箱,造成水箱中的润版液润湿性能下降.特别是纸张掉毛严重时,润版液会变混浊,杂质使水管堵塞,影响水斗正常供液.所以定时、定期对水箱、水斗的出水管及水斗进行清理非常重要.     

胶印——零醇类平版印刷系统

<正>卓印科技的零醇类平版印刷系统成功实现了"零"的突破,开创了"零醇印刷"的先河,引领胶印技术向"绿色印刷"迈出了坚实的步伐。20世纪60年代,随着胶印技术的飞速发展,为解决高速胶印机印刷过程中的水墨平衡问题,德国首先发明了醇类润版液。在润版液中添加10~15%的酒精或异丙醇(IPA)。由于醇类润版液的表面张力较低,其表面张力在40×10-3N/m左右,     

环保型润版液应注意的问题

润湿系统中的添加剂——异丙醇（IPA），作为一种挥发性有机化合物（VOC）而成为环保规章限制的目标。目前，出于安全和健康的考虑．美国环保署正致力于对IPA的限制量建立国家标准。由于IPA以水雾形式出现时，具有刺激性气味，美国职业安全和健康协会（OSHA）确定7400ppm的接触限值（平均8小时）。IPA的最低闪点为11.7℃．所以必须十分谨慎的处理（混于润版液里后，IPA的易燃性大大降低）。     

海德堡Technotrans润版系统在使用及保养中的问题

众所周知,胶印印刷是靠水墨互不相容的原理来实现的。基于这个原理我们可以想象出润版液在印刷过程中所占的地位是十分重要的。在酒精润版中润版液是由酒精、添加剂和水组战的。海德堡印刷机的润版单元能够自动地将酒精、添加剂和水按一定比例混合成能够满足印品要求的润版液。在这里首先让我们了解润版系统是如何工作的。 海德堡印刷机润版系统是由酒精吸取器、添加剂吸取器、上水     

选择专业酒精润版系统,获得稳定水墨平衡和印刷收益

<正>当前,酒精润版系统(俗称印刷机水箱,也包含无酒精润版系统,以下提到酒精润版系统均包含无酒精润版系统)已成为各类胶印机的必备配置。据不完全统计,全国四开及以上多色胶印机中,装配酒精润版系统的比例已经超过95%。然而,即使酒精润版系统的装机量已具有相当规模,但在其使用中仍存在以下两个主要问题:1.由于选择了非专业酒精润版水箱造成的制冷系统或循环系统故障,导致频繁停机。2,由于酒精润版水箱中的酒精或润版液添加功能故障所造成的酒精和润     

“零醇类平版印刷系统”助力云南侨通公司生产

<正>云南卓印科技有限公司研发的"零醇类平版印刷系统"是平版印刷领域内一项新技术,具有较高的应用价值。平版印刷是利用油水互不相溶的原理进行生产。为了使润版水膜更容易顺利形成,则需要降低水的表面张力,现有的技术则是在润版液中添加酒精、异丙醇(IPA)或者是其他的醇类、醚类替代品,以实现降低水的表面张力的目的。然而,在降低润版水表面张力的     

以“水”制胜——谈润版液的鉴别与使用

正"水"在胶印中的重要性不言而喻。毫不夸张地讲,管好"水"就牵住了胶印的牛鼻子,收到事半功倍的效果。楚天印务总公司在实施"印刷标准化""绿色印刷"过程中,始终将"管水制水"放在重要位置,获得了一些有益经验。胶印中的"水"即润版液,是一种成分较为复杂的弱酸性溶液,是实现胶印水墨平衡的关键材料。常用润版液又分为酒精润版液、减酒精润版液、免酒精润版液三类。目前市场上品牌繁多,性能与价格     

浅谈胶印中油墨乳化的危害与控制

油墨乳化是油墨和润版液在印刷压力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例溶混成乳状液，并保持相对稳定，以保证版面能得到足够的乳状油墨。油墨乳化时润版液的含量不可太大，如果润版液用量太大，就会明显降低产品质量．或是给印刷工艺带来一些问题。