铝工业高质量发展的挑战与应对

铝工业高质量发展的挑战与应对面对2020年的各种挑战和风险,铝行业更要坚定信念,客观、全面、辩证地分析研判形势,以更加开放的心态,跳出行业看全球,增强必胜的信心。我国经济有强大的韧性,市场有强大的内需,行业企业在市场磨炼中练就了本领,我们一定能趋利避害、化危为机,战胜各种风险挑战,变压力为加快高质量发展的动力。     

以积极的心态工作

积极的心态指的是正面看问题,乐观对待人生,乐观地接受挑战和应对挫折。以这样的心态对待工作极为重要。在工作面前,态度决定一切。没有不重要的工作,只有不重视工作的人。有什么样的     

大学生道德生活中的"知行脱节"现象探析

大学生作为一个特殊的知识群体，其道德生活应该是知行统一的。然而现实中却存在着“知而不愿行”、“知而不能行”、“高知低行”等“知行脱节”的现象。之所以会出现这些现象，既有道德学习的动机不纯、盲目的媚俗心态、残缺的心理素养等主观的因素，也有道德教育失真、道德宣传与道德传播失导、道德环境的污染等客观的原因。要实现知行统一，就必须化道德他律为道德自律、净化道德环境、加强师德建设，形成道德示范体系。     

GCr15钢球化工艺参数的研究

根据快速球化的离异共析转变材料学原理,通过不同奥氏体化条件实验和等温球化正交实验分析不同球化工艺参数对球化效果的影响。结果表明:奥氏体化温度为790~830℃,球化等温温度为720℃时,双相区冷速应不小于炉冷的冷却速度,等温时间为10~20 min,可以获得较低的硬度和较好的球化效果。     

2197铝锂合金化学铣切工艺研究

为确定适用于2197铝锂合金的化学铣切工艺,先通过对比实验筛选出适用的碱洗液和化铣液,之后设计正交试验,以化铣试样的表面粗糙度为参数,确定了化铣液的最优配方,并研究了化铣温度和化铣厚度对化铣效果的影响。结果表明:碱洗液以NaOH溶液(NaOH质量浓度10～20 g/L)为好;化铣液各组分的最佳配比为NaOH 200 g/L,Na2S 35 g/L,Al3+45 g/L,三乙醇胺50 g/L;该化铣液的化铣温度以85℃为宜,化铣厚度不宜高于5 mm。     

责任承载使命与价值

责任自成体系。想干事是积极的心态，能干事是十事的能力，真十事是干事的行动，敢下事是干事的勇气，干成事是千事的结果。心存感激地工作，这是想干事的基本心态。自丰自发地学习，掌握解决问题的理论和方法，熟悉现场工作环境，这是能干事的基本功大。     

浅析内蒙古自治区巴林右旗中营子银多金属矿地质特征及找矿前景

中营子矿区矿化作用主要为银、铅、锌矿化,局部可见有铜、钼矿化显示。围岩蚀变类型较多,有硅化、矽卡岩化、绿泥石化、碳酸盐化、褐铁矿化、高岭土化、钠长石化等,但与矿化作用关系密切的蚀变主要为硅化和矽卡岩化。区内地表矿化蚀变作用总体较弱,已发现的矿(化)体均为隐伏矿(化)体。     

新疆温泉县北达巴特斑岩铜钼矿岩体蚀变特征

北达巴特斑岩锕钼矿地表铜矿化主要为孔雀石和铜蓝,其深部为钼矿化,矿化呈上铜下钼的双层矿化结构,矿区存在两期蚀变作用,早期蚀变作用发生在锕钼矿成矿作用之前,表现为黑云母化和钾长石化;晚期蚀变作用与锕钼矿化关系密切,主要表现为硅化、绢云母化、永白云母化、伊利石化、萤石化、电气石化等。     

离退休老同志的心态浅析

离退休老同志的心态浅析中南工业大学徐毓才离退休老同志是一个特殊的群体，也是一个有功的群体。他们与中青年人一样，在生活中常有不如意的事，也有自己的喜、怒、悲、忧。我从多年的离退休工作中体验到，离退休老同志的心态主要有以下几种：一、高度的政治责任感离退休...     

企业如何应对“洋官司”

我国企业近几年来不断地遭受外国,尤其是欧美国家的反倾销的调查,高达50％～100％的反倾销税,其效力与禁止进口相当。越来越多的反倾销使我国部分主要出口产品市场不断萎缩,相应产业效益下滑,企业停产,工人下岗失业。如果这种势头得不到有效遏止,国外反倾销有可能成为我国对外贸易发展的主要障碍。 一、国内一些企业不愿打 “洋官司”的心态分析 面对反倾销,许多国内企业不愿打官司,对自己被诉为倾销的产品不愿或不会应诉,不会用法律武器保护自己。这其中有种种心态: 一是怕打官司,国人历来认为打官司是丑事,更何况是与洋人计     

论大学的博大

博大是大学应有的一种文化意象与境界追求.大学博大的主要意蕴是:理想远大的学人之城,以博为基的育人圣地,学者大师的精神家园,自由宽容的竞争环境.现代大学走向博大,需要大学人有大学为公的价值情怀,有自我立法的能动精神,有深沉寂寞的治学心态.     

GCr15SiMo轴承钢球化退火过程的碳化物演变

借助差示扫描量热法、扫描电镜等检测分析手段以及JMatPro热力学软件,研究了等温球化退火的奥氏体化温度和保温时间对GCr15SiMo轴承钢碳化物的影响。结果表明,随着奥氏体化温度的升高和保温时间的延长,GCr15SiMo轴承钢中碳化物趋于均匀化、细小化,且有利于GCr15SiMo轴承钢退火过程碳化物球化效果。在奥氏体化温度为800℃、保温时间为30 min的等温球化退火工艺下,GCr15SiMo轴承钢中碳化物数量多、尺寸小、弥散分布度高,且组织最为均匀致密,硬度较低,球化效果最好。     

GCr15轴承钢渗碳体粒化行为研究

利用扫描电镜和透射电镜研究了奥氏体化温度和保温时间对GCr15轴承钢渗碳体粒化行为的影响规律。结果表明:随奥氏体化温度的升高,渗碳体逐渐粒化并部分溶解到奥氏体基体中,其晶体结构发生变化,770℃粒化得到的渗碳体为正交型碳化物(Fe.Cr)3C,而800℃和850℃粒化得到的渗碳体为密排六方型碳化物(Fe.Cr)7C3;奥氏体化保温时间长于210min时,渗碳体颗粒有长大的趋势。     

奥氏体化温度对含铌热成形钢组织性能的影响

研究了不同奥氏体化温度下含铌热成形钢的组织和性能变化。结果表明,随着奥氏体化温度的增加,热成形钢的抗拉强度呈先升高后下降的趋势。当在850℃奥氏体化7.5 min时,抗拉强度最高可达1758 MPa,屈服强度为1205 MPa,断后伸长率约为6%,且此时马氏体晶粒最为细小,晶粒尺寸约为2.87μm,马氏体板条间距约为322 nm。随着奥氏体化温度的升高,基体组织奥氏化程度逐渐增加,(Nb, Ti)复合碳氮化物析出粒子同时也逐渐发生回溶,奥氏体晶粒粗化。当在930℃奥氏体化5.0 min时,马氏体晶粒增大到4.936μm,马氏体板条间距增大到929.6 nm。     

Ni-P-金刚石复合镀层的等温晶化动力学研究

采用金刚石作为复合粒子制备了Ni-P-金刚石复合镀层,通过引入晶化方式指数的概念,研究了Ni-P镀层和Ni-P-金刚石复合镀层的等温晶化过程的形核和长大动力学。结果表明,在相同温度下,Ni-P-金刚石复合镀层开始晶化所需时间比Ni-P镀层的少,但其晶化过程进行较为缓慢,完成晶化所需时间较长。说明金刚石的存在有利于晶化过程的开始,但对晶化的进行过程又有阻碍作用。Ni-P-金刚石复合镀层与Ni-P镀层两者的晶化机制是一样的,Ni-P-金刚石复合镀层的晶化方式指数为2．87,Ni-P镀层晶化方式指数为2．91。     

奥氏体化温度对二次硬化渗碳钢组织与力学性能的影响

借助OM、SEM及X-ray萃取相分析技术,研究了奥氏体化温度对一种新型二次硬化渗碳钢C61的组织与力学性能的影响。结果表明,当奥氏体化温度较低时,钢中存在M6C、M23C6、Nb(C,N)未溶相,随着奥氏体化温度的升高,碳化物逐渐溶解,在950 ℃时,钢中仅有少量Nb(C, N)残留;当奥氏体化温度大于1000 ℃时,C61钢奥氏体晶粒明显粗化,抗拉强度、屈服强度、冲击韧性大幅降低,晶粒粗化温度为1000 ℃;C61钢最佳奥氏体化温度为950 ℃,此时钢的抗拉强度为1625 MPa,屈服强度为1556 MPa,冲击功为82 J。     

TC17钛合金在α+β两相区加热过程中片状组织的粗化行为

研究了TC17钛合金分别在800℃和840℃两相区加热过程中片状组织的粗化行为。结果表明,随着加热时间的延长,片状组织逐渐粗化,粗化速率逐渐降低。片状α相的粗化过程是一个元素扩散过程,元素从势能较高的片状组织末端或缺陷位置向势能较低的平滑位置迁移,导致片状α相粗化。经计算,800℃下粗化指数为0.37,840℃下粗化指数为0.42,根据LSW粗化理论,TC17钛合金片状组织的粗化行为由体扩散和界面反应共同控制。此外,基于Gibbs-Thompson理论,建立了TC17钛合金片状组织的粗化速率预测模型。     

国际钛市场的沉浮及钛工业动向(续)

第四次钛工业大波动,与前三次不同者有两点:1)此次波动虽仍引发自美国的军事航空工业,但属于冷战结束后的产物。西方国家与独联体国家都有减少军费与减少军备竞赛的心态和行动,无疑也波及为之服     

GCr15钢奥氏体化工艺对快速球化退火效果的影响

研究了快速球化退火的奥氏体化温度、保温时间以及双相区冷却速度对GCr15钢残留碳化物粒子的数量和分布形态的影响。根据"离异共析"的原理和奥氏体状态对残留碳化物粒子影响的研究结果,制定了GCr15钢的快速球化退火工艺。试验表明,GCr15钢经790℃×10 min奥氏体化,炉冷至720℃等温60 min炉冷快速球化退火后,其球化组织为2.5级,总退火时间为3.5 h,明显优于传统球化退火工艺。     

RuT300蠕墨铸铁熔炼工艺研究

探讨了RuT300蠕墨铸铁在12 kg中频感应电炉中的熔炼工艺。采用FeSiMg5RE5蠕化剂,硅钡合金孕育剂,以及凹坑法蠕化处理工艺,研究了蠕化剂加入量、出铁温度及蠕化时间对蠕化率的影响。实验得出最佳的熔炼工艺为:蠕化剂加入量为0.65%,出铁温度为1 560℃,蠕化时间为25 s。