UV油墨在胶印中的应用

随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在UV胶印油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了UV胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留UV胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用UV光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比UV胶印油墨有了很大改善。     

普通胶印油墨镀铝纸印刷注意事项

<正>一般情况下,在应用平张纸胶印机印刷真空镀铝纸等非吸收性承印物时选择油墨大多以UV油墨或是POP油墨为主,其实使用普通胶印油墨也是可以在镀铝纸上进行印刷的,只是有些环节需要加以注意,下面我们就把这些需要注意的事项作一分析探讨。     

UV油墨在包装胶印中的应用分析

包装印刷涉及业务范围广,包装印刷材料必须适应环保要求.UV油墨是现代绿色包装印刷材料之一,包装胶印使用UV油墨印刷在环保、印刷质量、生产效率等多方面均优越于普通胶印油墨,有助于进一步扩大印刷业务范围,增加市场竞争能力,但印刷过程中必须使用与之相配套的设备、材料和技术.UV技术应用于包装胶印将大力推动胶印技术的发展.我们通过半年的实践总结了一些经验,在此供同行参考.     

UV胶印油墨的企业标准现状研究

本文梳理了在企业标准信息公共服务平台上已公布的8家UV胶印油墨企业标准的19个油墨性能指标和检测方法,并将其与2项UV胶印油墨行业标准进行对照,发现了UV胶印油墨相关标准的不足之处,为企业及行业标准修订性能指标数值及其检测方法时提供了参考.     

试析影响UV胶印油墨固化的因素

近年来UV印刷应用较广,特别是在包装领域,由于UV印刷印品装饰性效果好、无挥发性有害物、油墨可在非吸收性承印物上快速固着等特点而受到越来越多的青睐.于是很多印刷厂家在胶印、凹印、柔印、丝网机上纷纷都采用UV印刷工艺来拓展机器的功能.但在进行印刷时,UV油墨的固化是一个很重要的问题.如果印刷完成后,油墨不能牢固地固着在承印物上,所印产品就不能满足包装质量要求,所以在进行UV印刷时必须注意油墨的固化问题,这一点对于UV胶印来说尤为重要.因为UV胶印机是高速印刷机,UV胶印中有水,所以有水墨平衡问题,油墨乳化问题,这些问题的存在都会影响油墨的固化速度,也对UV固化装置的选择、油墨配方的选择、印刷材料的适性、水墨平衡的控制等提出了更高的要求.下面本人根据工作经验谈一下影响UV胶印油墨固化的因素.     

环保型胶印油墨发展前景广阔——可降解胶印油墨

<正>1环保型胶印油墨是胶印油墨的主要发展方向2010年中国油墨消费量将超过50万t,超越日本紧随美国成为世界第二大油墨消费国。胶印油墨作为中国油墨中的最大的一类油墨,胶印油墨在我国差不多占据了50%的油墨市场份额。随着人类文明的进步、人们对自己的生存环境和可持续发展对     

UV胶印油墨及印刷适性的研究

UV油墨迅速干燥固化并且适用范围宽的特点使其在印刷工业中得到越来越广泛的应用,成为油墨的发展方向。本文主要介绍UV胶印油墨的组成及在胶印过程中存在的主要问题。     

胶印油墨的发展趋势

<正> 笔者从事印刷事业已有卅四个年头,在对胶印油墨的研究,发现从石印——胶印——无水胶印——清水胶印的演变过程中,有一个明显的特点:胶印油墨的发展一直与润版液密切相关。 最早的石印油墨是用纯植物熬煮成稠厚的聚合油作为连结料的,油墨的“油性”是足够强的。     

胶印UV油墨含苯问题的探讨

很多媒体介绍，UV油墨中不含挥发性有机化合物（VOC），但在检测工作中，我们发现，胶印UV油墨并非不含VOC，并且所含VOC的种类还较多。     

谈无水胶印油墨

现在的无水胶印油墨通常分为两类,普通型油墨和环保型油墨。普通型无水胶印油墨无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似,都由颜料、树脂连结料、溶剂和稀释剂、填料和助剂等构成。     

关于胶印油墨叠印

彩色印刷品离不开四色油墨的叠印。印刷质量的高低与油墨叠印率密切相关，例如叠印率高油墨就显得厚实，色彩再现效果较好。油墨叠印包括两种情况，即“湿压干”和“湿压湿”。“湿压干”叠印是指单色机印刷时，前一个色印刷之后，必须干燥一定时间，使油墨表面完成氧化结膜，在印张堆叠不粘脏的情况下，即可进行下一色印刷。但干燥时间不能太长(只要保证印张不粘脏即可)，否则不仅生产效率极低，     

胶印油墨在双胶纸上的湿干变化和颜色特性探究

胶印当前依然是主流的印刷方式。在这种印刷工艺中,油墨在纸张上需要一定的干燥时间,使用不同类型的纸张和油墨,印刷颜色的变化是有差异的。印刷人希望准确预知印刷油墨干燥完成后的最终颜色效果。通过相关的试验和测试数据,得出了胶印油墨在双胶纸上由湿到干的颜色数据变化趋势和颜色最终稳定所需要的时间。     

胶印油墨技术的发展拓展胶印的应用领域

21世纪印刷工业的任务重大,但前景乐观.人们的生活水平增长迅速,追求高品质、高质量的生活已成为时尚,从而推动了经济的蓬勃发展.印刷品作为信息传播的一种手段更扮演着重要角色.报纸、书刊、杂志、商品的包装等都是通过印刷来打造其独特的个性.油墨是印刷的主要材料之一,油墨制造工业也面临着巨大的挑战.尤其是近年来.环境问题已逐渐成为人们日益关注的焦点.     

上光油的种类

本文作者按照不同的固化方法，将上光涂料分为氧化聚合型上光油、溶剂挥发性上光油、光固化型上光油和热固化型上光油。     

胶印UV油墨的干燥性能与使用

随着生活水平的日益提高,人们对高档包装品的需求量与日俱增。高档包装中,采用金、银卡纸、PET纸、镭射纸等各类特种纸日渐风行。此类非吸收性的承印物在普通胶印过程中存在干燥速度慢、易产生印品背面”粘脏”等难以克服的缺点。面对此类困难,UV油墨显示出其特有的优势固化(干燥)速度快、不含挥发性溶剂、环保性能好、节省厂房和能源、因纸张油墨不相适应所带来的印品背面“粘脏”大大减少。     

胶印机墨路中油墨流动特性研究

输墨系统中油墨的流动依靠墨辊之间的挤压和旋转完成,油墨的流动特性最终通过墨辊上墨层厚度的均匀性和稳定性表现出来.本文基于墨辊弹性及油墨黏性,采用Maxwell黏弹性模型,对胶印机输墨系统中油墨的流动特性进行了理论建模和研究分析,为墨路系统设计、压力调节、运行速度控制提供了参考依据.     

胶印机墨量的自动控制

胶印机的水墨机构一直是各大印刷机制造商的研发重点，优良的系统将会使水墨控制变得更加容易，印刷的准备时间和印刷材料的浪费都将大大降低。经过多年的发展，墨量的自动控制技术已经非常成熟，现代印刷机多采用自动供墨系统，在世界范围内也得到了充分肯定，墨量自动控制系统在印刷发达的国家已成为胶印机采购时的必购组件。本文旨在探讨墨量的自动控制工作过程及相关原理。     

油墨乳化对胶印质量的影响

<正>胶印利用油水互不相溶的原理实现油墨的转移,完成印刷。理论上,印版空白部分的水与图文部分的油墨不互相混合、不互相浸润时,才达到水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过小或过     

紫外荧光防伪胶印油墨制备及其性能研究

作为一种由紫外光（200～400nm）照射,可发射出可见光（400～800nm）的新型特种油墨,紫外荧光防伪油墨在现代印刷工艺上的应用越来越广泛。本文采用具有红光发射的无机荧光材料BaCaBO₃F:Eu³⁺,Li⁺作为颜料,首次制备合成了该种荧光油墨样品。进一步通过相关光谱测试分析,研究了荧光油墨中颜料的添加量对荧光油墨发光性能的影响,确定了荧光油墨的最佳配比,提高了紫外荧光油墨的发光功效。此外,本文还对油墨的细度、塑性黏度、黏着性等一些印刷适性及其流变学特性进行测试,辅以流变学实验手段考察胶印墨的黏度、触变性、弹性以及温度对油墨墨性的影响,得到了有价值的参数及规律:在剪切速率恒定不变时,剪切应力随其作用时间表现为正弦曲线的变化规律;无色荧光油墨可以很好地增加印刷品的明度,扩大普通胶印油墨在相应色相范围内的呈色范围,使印刷品看上去更加鲜艳明亮。上述实验研究表明,这种新型荧光油墨在有价证券、商品包装和有效证件等印刷防伪领域具有潜在的应用价值,有望在上述领域中得到广泛应用。