燃气锅炉低氮排放技术改造

介绍NO_x的危害。结合工程实例,探讨燃气热水锅炉低氮排放技术改造,从更换锅炉燃烧器、增加FGR系统(烟气再循环系统)及更换相关控制系统方面进行改造。给出改造后的设备清单、参数及系统图。     

煤粉锅炉煤气-煤粉混合燃烧技术改造实践

对一台75t／h煤粉锅炉进行了煤气（干馏煤气）-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。     

秦皇岛市燃气总公司蒸汽锅炉给煤系统技术改造项目荣获市总“优秀创新成果”奖

近日．在秦皇岛市总工会组织开展的2007年度“十佳创新成果”和“十佳合理化建议”评选活动中．秦皇岛市燃气总公司曹卫国等人申报的蒸汽锅炉给煤系统技术改造项目．获得“优秀创新成果”奖。2007年．曹卫国等人对公司原料车间的锅炉给煤系统进行了技术改造．自行研制安装了梳齿型布煤器等设备。改造后的系统．调整负荷方便．降低了操作工的劳动强度;     

太原市热力公司锅炉鼓风系统节能改造

结合太原市热力公司集中供热的现状,采用大风仓,小风斗的送风模式,对锅炉鼓风系统进行了改造,并对改造的方案作了阐述,同时探讨了节能措施,指出改造后,炉排面几乎每一点都可调节送风量,实现均匀送风,保证煤的完全燃烧,使炉排的燃烧效率提高。     

水泥厂供煤系统技术改造

1 前言 我厂有一条Φ4×60米立波尔窑半干法工艺生产线,1992年引进日本小野田技术,对立波尔窑进行了增产节能技术改造。改造后,熟料产量提高40％左右,热耗下降23％左右,取得了十分理想的效果。为了与立波尔窑技术改造相适应,因此,必须对供煤系统进行技术改造,以     

煤焦化厂干熄焦环境除尘系统用袋式除尘器改造

本文介绍了干熄焦工艺及干熄焦环境除尘系统运行中出现的问题,对环境除尘系统用袋式除尘器的改造提出两种技术改造方案,并介绍了技术改造方案二的主要技术特点。选择技术改造方案二进行改造工程,改造后得到良好效果。     

烘干机燃烧室的改造及温度监控

介绍对烘干机燃烧室的改造方法，即改层煤燃烧为喷煤粉燃烧，并对温度实施控制，阐述了喷煤粉燃烧的工艺结构，工作原理及操作方法，通过改造，达到以大幅度提高质量，降低能耗，减少污染的目的，证明烘干机燃烧室的改造及温度监控具有现实意义。     

玻璃纤维生产工艺技术改造与效益分析

通过对玻璃纤维熔制的窑炉进行技术改造,采用侧烧技术和富氧燃烧技术,对浸润剂供应系统的管道切换装置以及其他工艺技术进行改造,使得燃辅料成本明显下降、产品产量和质量提升幅度大,也达到了节能降耗环保的目的。     

W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展

综述了W型火焰锅炉应用较普遍的低氮燃烧技术,作为W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造的基础理论方法。根据五家电厂不同型号的W型火焰炉低氮燃烧技术改造实例来介绍目前W型火焰炉低氮改造研究情况。利用空气分级燃烧技术和燃料分级燃烧技术相配合,为原有锅炉增设燃尽风供应系统,适度下倾二次风的喷射角度,改进燃烧器等方法均可降低W型火焰锅炉的氮氧化物生成量。     

茂名3号燃油锅炉改烧水煤浆工程经济分析

结合茂名3号燃油锅炉改烧水煤浆工程，介绍了工程改造设计方案，分析了技术改造后的经济效益，指出改造后降低了成本，对现有油炉改造烧水煤浆具有一定的参考作用。     

燃煤锅炉烟气脱硝技改研究与实践

对燃煤锅炉烟气脱硝技术进行了分析,指出了燃烧前脱硝技术、燃烧中脱硝技术、燃烧后脱硝技术的特点及适用性,并阐述了低氮燃烧系统技改、SNCR系统技改、SCR系统技改的具体工艺流程,指出在应用SCR脱硝技术改造之后,系统的脱硝效率达到了85%,取得了良好的脱硝效果。     

用三通道燃烧器技术改造转窑实现无烟煤煅烧熟料

1前言 为了提高我厂现有两条φ3.5×145m湿法回转窑热利用率,以劣质无烟煤代替优质烟煤,达到节能降耗的目的.1999年7月我厂与合肥院签订技术合作与代理协议,决定选用德国洪堡公司的HPJ-230Ko三通道燃烧器,配以国产的辅助设备,进行以劣质无烟煤代替优质烟煤的技术改造.相对于烟煤,无烟煤挥发份低、燃点高、燃烧速度慢,对煅烧条件要求较为苛刻,煤粉细度要细,二次风温要高,风煤混合必须充分.为此在更换喷煤管的同时,必须对煤磨系统,燃成系统进行全面的改造.     

超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造

超薄浮法窑油改气工程是在生产状态下进行的,控制系统的提升改造是其中的重要环节。在实施过程中,熔窑原有重油的换向系统及燃烧控制系统要保留,同时要新增燃气换向及燃烧控制系统。需要对熔窑换向等电气、控制系统提升改造及DCS系统进行重新编程,更新硬件,并进行各子系统的调试、整套系统的联机调试,完成新旧两套系统的对接、整合,并将原用于重油燃烧引进国外的ESⅢ专家系统通过自主研发改造使之适用于天然气的燃烧,取得了预期效果。     

四川康达陶瓷厂干燥塔“气改煤”获成功

近日,四川康达陶瓷厂干燥塔“气改煤”获得成功,产品质量稳定,每年可多创经济效益30多万元,并且无黑烟排出导致环境污染。 该厂干燥塔以往是用天然气做燃料,由于近年来天然气大幅度涨价,致使产品成本居高不下。根据本地煤炭资源丰富,价格低廉的优势,今年8月,该厂以低投入对干燥进行“气改煤”的技术改造,其燃烧技术稳定,干燥率进一步提高,而且燃烧率高达99％,基本上     

黄土烘干机工艺系统的改进

对该厂70年代建设的机械化云窑生产线配套黄土烘干机工艺流程进行了改造,增加了煤的粉碎、贮存和自动连续均匀的喂煤系统,变自然风为燃烧窑鼓风,燃煤窑采用全沸腾炉。溢流口自流排渣,负压二级除尘,加强了系统的密封。改建后的设备在保证产品质量稳定,符合工艺要求的情况下,年节煤达1000t以上,废气排放浓度为46.3mg/m3,台时产量提高了1倍。     

浅谈锅炉节能节水改造方案

针对公司现有煤锅炉现状,对锅炉实施了节能节水技术改造。改造实施后,年度节能量为1740吨标煤,并进一少降低了设备故障率,达到了预期的节能改造目标。     

煤脱硫技术的研究

在诸多控制SO_2排放的方法中,使煤在燃烧前脱硫有最广阔的前景。本文对煤中硫的形态及生物脱硫、煤的化学净化和煤的物理净化法进行了分析和探讨。并介绍了已商业化的物理法煤脱硫系统。     

烧结砖焙烧隧道窑煤改气的工艺分析

当前,烧结砖企业隧道窑采用内燃掺配料+外投煤(内燃烧砖)工艺方式进行烧结墙体材料生产,存在大气污染物治理因专业性、技术性极强,治理管理难度高,持续稳定达标排放较为困难等现象。同时,随着建筑工业化的推进和装配式建筑的应用,促使烧结墙体材料生产企业进行清洁燃料天然气替代内燃烧砖工艺用煤的燃料结构改革。文章介绍了原焙烧隧道窑上的"煤改气"技术改造工作,涉及隧道窑结构、燃烧形式、热工控制、工艺过程及码坯方式等方面应对措施。     

国外引进设备介绍

为了发展建材工业,几年来,从国外引进了一些先进技术及成套设备,为了更好地学习和借鉴国外的经验,本刊辟此专栏,陆续介绍引进的先进系统与设备,以期对今后新厂引进、工艺选择、设备选型、老厂改造等方面有些帮助和启发。本期报道的“PILLARD”喂煤系统是淮海水泥厂引进的设备之一。可用在水泥回转窑窑头喷煤管、窑尾二次燃烧装置、以及烘干机热风炉燃烧装置上。     

沥青拌和楼燃烧器的改进方案

2013年在莆永高速公路泉州段B2项目路面标段施工中,我对德基DG4000型间歇式沥青拌和机的供油系统及燃烧器系统进行改造。原厂配的是高压点火燃烧系统,将之改为中压点火燃烧系统。改造后燃油的燃烧更加充分,雾化效果更好,并且节省了人力、物力、财力,为顺利完成沥青拌和楼的生产任务提供了有力保障。