新型发泡剂在PVC-U微发泡管材中的应用

讨论了PVC-U结皮微发泡管材生产中易出现的问题,各种助剂对发泡性能的影响,以及新型发泡剂——改性对甲苯磺酰氨基脲在PVC-U结皮微发泡管材生产应用中的特点。     

吸放热平衡发泡剂在PVC-U发泡异型材中的应用

介绍了PVC—U发泡异型材工艺特点和要求,分析了吸放热平衡发泡剂在PVC—U发泡异型材中的应用及特性。     

发泡剂对HIPS挤出自由低发泡制品性能的影响

讨论了三种发泡剂AC、EXOCEXOL.232和HYDROCEROL.BIH与HIPS挤出自由低发泡制品的密度和泡孔结构的关系,以及交联剂、成核剂对制品的影响,并利用偏光显微镜观察了泡孔结构形态。试验表明:放热性发泡剂AC与所用HIPS树脂配合效果较好,发泡制品泡孔均匀细密;吸热性发泡剂BIH与所用HIPS配合效果较差,泡孔较大;而吸放热发泡剂232效果介于两者之间。     

低发泡PVC-U整体门板表面缺陷分析

运用显微镜、SEM-X光分析及DSC分析并找出了低发泡PVC-U整体门板表面缺陷的产生原因,提出了解决的办法。     

发泡剂对RPVC木塑材料发泡性能影响

在考察了氧化锌(ZnO)对偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂分解温度影响的基础上,研究了AC发泡剂及辅助发泡剂碳酸氢钠(SBC)用量对材料发泡密度的影响。结果表明,发泡剂AC用量为1.0份(质量份,下同)、SBC为0.5份、ZnO为0.1份时,材料泡孔结构良好,密度较小。     

发泡剂对软质PVC发泡材料性能的影响

对发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)及其共混物、碳酸氢钠(NaHCO3)进行了DSC分析,讨论了几种AC共混物对软质PVC发泡材料性能的影响。结果表明:当AC/NaHCO3/稳定剂的质量比为4/0.8/6.2时,材料的密度可以降至0.3g/cm3以下,但材料的泡孔直径增大,力学性能有所降低;当AC/NaHCO3/L/稳定剂为4/0.8/0.6/6.2时,材料的密度继续降低,泡孔直径减小,其强度、回弹性增大,但断裂伸长率减小;当AC/NaHCO3/L/Na-L/稳定剂为4/0.8/0.6/1.0/6.2时,复合发泡剂受热时分解平缓、放热适中,制得的材料性能最佳,泡孔均匀细密。     

热平衡复合发泡剂发泡不饱和聚酯树脂

依据热平衡发泡原理,选择NaHCO3、偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈和4,4-氧代双苯磺酰肼组成不同热平衡复合发泡剂发泡不饱和聚酯树脂,通过示差扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试对其发泡机制进行了研究。结果表明:先吸热后放热的热平衡复合发泡剂发泡材料泡孔孔径小且分布均匀。AC与NaHCO3质量比为6∶4组成的热平衡发泡剂制得的发泡不饱和聚酯树脂的表观密度为0.546 g/cm3,压缩强度为13.73 MPa,比压缩强度达到25.15 MPa/(g.cm-3)。     

发泡剂对EPDM发泡橡胶性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM发泡橡胶,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂OBSH、AC和H制备EPDM发泡橡胶时,它们的最佳用量分别为10份、15份和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM发泡橡胶发泡倍率最大。观察发泡橡胶内部结构发现,用发泡剂OBSH制备的EPDM的发泡橡胶内部泡孔结构较均匀、孔径最小。     

发泡剂对丙烯酸酯橡胶发泡材料性能的影响

采用模压法制备丙烯酸酯橡胶(ACM)发泡材料,研究了发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明:以发泡剂4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二甲酰胺(AC)制备ACM发泡材料时,最佳用量分别为ACM用量的6%和7%;以复合发泡剂AC/OBSH、AC/碳酸氢钠、OBSH/碳酸氢钠分别制备ACM发泡材料时,最佳使用量分别为ACM用量的7%、7%、6%;当三组复合发泡剂使用量相同时,复合发泡剂AC/OBSH制备的ACM发泡材料发泡倍率最大,微孔孔径较一致,分散均匀。     

发泡剂ADC母料在EVA发泡制品中的应用

将自制的发泡剂保,偶氮二甲酰胺(ADC)母料,应用于乙烯-乙酸乙酯共聚物(EVA)发泡材料中,并与ADC粉料对比。结果表明:ADC母料配合的EVA发泡材料的拉伸强度、撕裂强度及弹性,均好于ADC粉料配合的EVA发泡材料。扫描电镜发现,ADC粉料配合的EVA发泡材料中存在较大泡孔,且存在串孔结构;而ADC母料配合的EVA发泡材料泡孔细密均匀且为闭孔结构。说明ADC母料化有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。     

无卤阻燃剂对丁腈橡胶发泡材料发泡性能的影响

研究了无卤阻燃剂氢氧化镁(MH)和氢氧化铝(ATH)对NBR发泡材料发泡性能的影响.结果表明,添加一定量的MH和ATH均会使NBR体系力学性能提高,添加量过多会严重损害NBR发泡材料发泡性能.当MH用量为30份时,NBR发泡材料发泡效果和力学性能均最佳,拉伸强度为3.01 MPa,300％定伸应力为1.35 MPa.A...     

基于烷基糖苷体系石膏发泡剂的复配研究

以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究。通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能。结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能。较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10%,发泡剂质量分数为0.2%,1800 r/min下搅拌3 min。在此条件下,静置1 min的发泡倍数为4.33,15 min仍能保持在3.12。该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能。     

Preparation of foamed ceramics from steel slag with high calcium and iron content

In this paper, steel slag foamed ceramics were fabricated by using steel slag, kaolin, feldspar, and quartz as main raw materials, and adding SiC as high-temperature foaming agent. The effects of steel slag content and SiC particle size on porosity and mechanical properties of foamed ceramics were researched. Results indicate that when content of steel slag is 40 wt%, and particle size of SiC is 20 µm, foamed ceramics exhibited optimized properties: water absorption rate of 2.59%, total porosity of 55.91%, bulk density of 1.33 g·cm⁻³, and compressive strength of 1.21 MPa. The results show that with the increase of steel slag content, the phase composition of foamed ceramics changes, and foam process is hindered. The increase of steel slag content contributes to the formation of diopside. Fe³⁺, Fe²⁺ in liquid phase enter into diopside by solid solution, the amount of liquid phase decreases. Liquid phase mass transfer slows down, and content of SiC in liquid phase decreases, so that the porosity decreases. At the same steel slag content, different SiC particle size affects the difference between pressure inside the closed pore and surface pressure, thereby the porosity changes.     

起泡剂的起泡性能及使用浓度优选研究

起泡剂的起始发泡体积和泡沫稳定性是决定起泡剂起泡性能的两个重要因素,也是实际应用当中筛选起泡剂的重要指标.采用Ross-Miles法对13种不同类型起泡剂在常温下的起泡性能进行了评价.结果表明：不同类型起泡剂的起始发泡体积和泡沫稳定性具有显著的不同.不同起泡剂的起始发泡体积随浓度的增加而增大.当起泡剂浓度增加到0.5％时,起始发泡体积趋于稳定,由此确定起泡剂的最佳使用浓度为0.5％.     

基于聚合物发泡过程参数模拟的冰箱门体成型层分析

针对制冷类产品中隔热发泡层结构的设计问题,分析聚合物发泡过程的物理特性,提出了基于发泡过程参数演化的发泡层结构仿真模型,用于指导相关冰箱门体结构优化设计。结合聚合物发泡工艺的理论过程分析,提取并分析发泡层结构相关联的物理参数演化规律,提出其相应函数表达。通过文献调研及发泡工艺实际模拟实验,分别获取其相关物理参数的统计数据及实际表达,并基于CFD-UDF构建了发泡过程仿真模型,用于冰箱门体结构模拟分析。最后,结合某款冰箱门体结构,分析其发泡层成型状态及过程参数,验证了该发泡过程CFD-UDF仿真模型的有效性。     

RPVC低密度自由发泡挤出板材生产工艺探讨

重点研究了RPVC低密度自由发泡板材配方中主要组成对挤出过程物料流变行为和发泡性能的影响,以500kg/m^3的发泡板材为例,设定、筛选出其生产配方：PVC树脂（聚合度800）100份;ADC发泡剂0.5份;Pb类稳定剂2.5－4.0份;高分子改性剂6-10份;润滑剂1－2份;消黄剂少许。简述了生产工艺流程和对加工湿度、机头压力、螺杆转速等工艺条件的控制。     

Structure analysis for refrigerator molding layer door based on polymer foaming simulation

Since the thermal insulation structure with foam layer is one issue in current refrigerator production, the physical parameters in polymer foaming process are studied, and the simulation method of foam layer based on changing these physical parameters is proposed to optimize the structural design of refrigerator doors. Informed by theoretical analysis of polymer foaming process, these physical parameters related to foaming layer structure is discussed, and their changing and expression is analyzed. Based on the statistical data from literature and the polymer foaming experiments, the simulation model of foaming process with CFD-UDF is established, to analyze the refrigerator door structure. At last, one refrigerator door is proposed as the instance to discuss its physical parameters and foam layer structure, and to validate this CFD-UDF model.     

粒径对ADC产品质量的影响

重点分析了粒径这一易被忽视的因素对ADC产品质量的影响和影响ADC产品粒径分布的因素.得出结论认为:夏季与冬季生产的ADC产品在粒径分布上存在较大差异,差异来源于温度对化学反应速度的影响,从而造成对产品质量的影响;大粒径粒子的含量对产品内在质量造成直接影响;1～25μm粒子含量不到65%的ADC产品,一般存在质量问题,使用时容易造成质量事故.建议在ADC产品质量标准中一级品和合格品中加入平均粒径分布指标.