超厚热浸镀锌工艺的探讨

由于热浸镀锌的工艺简单易行,保护性能及其它综合技术-经济指标显著优于喷镀锌、电镀锌、富锌漆以及粉镀锌层(Sher-adizing)而广泛用于钢铁的表面保护. 热浸镀锌层的厚度将直接影响到镀件在使用条件下,特别是在恶劣苛刻的环境条件下的使用寿命.而目前国内的热浸镀锌工艺一般仅能达到相当于ASTM A级的水平.如何改进热浸镀工艺条件,增加钢铁表面的载锌量,达到B级,进而达到C级的水平,以适应国际市场上大量的订货需求,这是我国热浸镀锌工业中一个十分重要而又急需解决的技术问题. 本文在分析热浸镀锌时影响表面载锌量诸因素的基础上,探讨了增厚热镀锌层的工艺技术措施,为生产厚镀锌层和超厚镀锌层钢铁镀件提供必要的技术根据.     

镀锌、镀镉的新钝化液

钢铁零件一般都采用镀锌、镀镉来防锈,因为这两种镀层(锌层在一般大气和镉层在海洋性大气的条件下),对钢铁零件来说都是阳极性镀层。当有外界介质浸蚀时,锌、镉镀层成阳极,钢铁零件本身为阴极,在电化学反应的过程中,阳极溶解,阴极上析出氢气,保护了零件基体金属不受腐蚀。但为了延长阳极的保护期限或减少有色金属的消耗,往往采用重铬酸盐或铬酸的水溶液进行钝化处理以便在镀层表面生成一层黄绿色或乳白色的钝化膜。     

合金元素锑对热浸镀锌层组织的影响

热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准.对硅含量为0.049%的Q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%Sb的锌池中浸镀0.5～5.0 min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响.利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响.结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%Sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳.     

线材热浸镀galfan单、双镀层结构及力学性能研究

钢铁材料热浸锌铝合金是一种常见的防腐方法,特别是锌铝合金具有优良的耐腐蚀特性.实际工业生产中,实现热浸镀锌铝合金工艺主要有单镀法和双镀法.通过对热镀锌单、双镀工艺所得镀层进行SEM、EDS和力学性能研究,分析了单、双镀工艺对镀层成分、组织结构和力学能的影响.结果表明,铝更易与铁基体结合,在中间过渡层形成富Al相金属间化合物,gahn单镀工艺镀层有很薄的过渡层,并且施镀过程对材料力学性能影响小.     

热处理机械镀锌层的性能研究

为了探究热处理机械镀锌层的性能,采用机械镀锌工艺在钢铁基体上获得纯锌镀层,并通过对机械镀锌层的热处理制备了机械镀渗锌层。采用划格法测定渗层与基体的结合强度,采用扫描电镜及附带的能谱仪观察分析了渗层的组织结构及成分,采用电化学试验和全浸试验分析了渗层耐腐蚀性能。结果表明:机械镀渗锌层与基体的结合强度良好,镀渗层组织依次为2种形态的δ相层和Γ相层,耐腐蚀性能与机械镀锌层相比得到了较大提升,与真空渗锌层相近。     

热浸镀锌助镀工艺的研究与应用

热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关.通过对热镀锌助镀工艺的研究,阐述了热镀锌助镀作用机理,给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为:氯化锌铵200～400 g/L,铵锌比1.2～1.6,w(氯化亚铁)＜1%,pH值4～5,温度60～80 ℃,并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、pH值和温度等因素对热镀锌的影响.结果表明,要获得良好镀锌质量及较低的生产成本,必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制.     

3种热浸镀锌助镀剂成膜的均匀性

为了探讨热浸镀锌中不同助镀剂成膜的均匀性,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、千分尺等研究了锌铵助镀剂、氯化锌助镀剂及自制无铵助镀剂盐膜的形貌、成分及厚度。结果表明:与氯化锌助镀剂相比,传统的锌铵助镀剂和自制的无铵助镀剂更有助于在钢铁基体表面形成成分、厚度均匀的助镀剂盐膜。     

低钴锌钴合金电镀工艺

0 前言 作为防护镀层的锌钴合金,耐蚀性良好,就钢铁基体而言属阳极镀层,具有机械与电化学双重保护.低钴锌钴合金电镀的成本低,工艺简单,镀层为较理想的高耐蚀性防护镀层.含钴0.6%～1.0%的锌钴合金镀层,其出红锈时间比同厚度的锌层长2倍以上;与镀锌相同,镀后铬酸盐钝化处理能提高其耐蚀性.     

刷镀锌的应用及锌层的退除

锌是两性金属,易溶于酸,也易溶于碱。其氧化物和氢氧化物也都是两性化合物。锌在干燥的空气中较稳定,在潮湿空气与含有二氧化碳和氧的水中,表面会生成一层致密的以碱式碳酸锌为主的覆盖膜,起到保护内部金属的作用。锌的电极电位较负（－０．７６　Ｖ）,对铁而言,它属阳极性镀层。在钢铁件上刷镀锌层时,二都能形成原电池,锌镀层作为原电池的阳极受到腐蚀,可使钢铁基体受到电化学保护。１镀锌溶液及工艺（１）碱性镀锌该溶液呈微黄色,ｐＨ值为１０．８,锌含量６５．４　ｇ／Ｌ,耗电系数０．０２　Ａ·ｈ／ｄｍ２·μｍ,镀…     

真空镀钢板锌镁合金防腐蚀镀层研究进展

锌镁合金是一种新兴的钢铁保护性镀层,具有比纯镀锌钢板更优异的防腐蚀性能.本文综述了近年来国内外真空镀制备锌镁合金镀层的研究进展,表明相对于传统的湿法电镀和热浸镀,真空镀得到的镀层具有优良的附着力、致密度、可加工性和耐腐蚀性,因此真空镀成为一种很有竞争力和发展前途的制备工艺,具有独特的优势,可望率先实现产业化.     

热浸镀锌铁损的研究

研究热镀锌过程中，助镀剂的组成，镀液和浸镀时间对钢铁基体损耗的影响。获得了一种对钢铁稳定、缓蚀的助镀剂及量佳镀锌和浸镀时间、大大提高钢铁基体热镀锌的质量，减少了损耗，提高了助镀和镀锌液的使用寿命。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(6)——稀土热浸镀锌

稀土在热浸镀锌工艺中的应用包括2个方面:热镀锌工件下锌锅前助镀时加入助镀剂中;加入熔融锌液中进行热浸镀锌.对这2个方面的应用试验表明,稀土在热浸镀锌工艺中的应用可以改善镀锌液的流动性,减少工件的上锌量,避免和减少厚边的产生;能净化热镀锌液,减少锌瘤和锌灰的产生,降低锌的无效损失;能提高钢铁件表面对锌的吸附性和结合力,提高热镀锌工件的整体耐腐蚀性和表面光洁度.同时简要介绍了稀土热镀锌的实际使用操作技术和注意事项.     

电镀条件对镀锌钢板成型过程中粘锌的影响

利用ＳＥＭ、Ｘ－射线衍射仪、表面形貌仪等，研究了不同电镀条件下镀层在成型过程中模具间的粘着。结果表明，镀粘着随锌层（００Ｘ）面（Ｘ＝２，４）择优 程度的增加而加剧； 层表面粗糙度的降低、厚度的增大导致其粘镀行为的增强。     

纳米复合粉末渗锌防腐技术

一．技术简介 目前主要的镀锌工艺有：电镀锌（电镀、离子镀或离子注入等）、冷镀锌（机械镀、涂刷镀等）、热镀锌（包括热浸镀、热喷涂镀）。纳米复合粉末渗锌工艺是利用热处理中金属原子相互渗透扩散的原理,在钢铁构件表面形成一种锌／铁合金保护层,以防止环境腐蚀的一种新型防腐方法。     

木箱包装镀锌产品的腐蚀与防护

锌是一种带负电性金属。在水溶液中,锌具有较高的负电位,标准电极电位为-0.76伏;在大气条件下,有较好的保护作用。由于锌镀层与基体金属间可构成一定的电化学关系,对基体起防护作用,是典型的阳极镀层。因此,锌镀层被广泛的用于防止黑色金属钢铁部件的腐蚀。然而,在许多工厂和使用单位却常常发现:由木箱包装的镀锌产品生白(腐蚀)很快。不论镀锌或锌层上涂漆,都产生腐蚀生白,从而直接影响产品的性能,并带来大量的返检和返镀的工作。     

ISO标准目录(1996年补充部分)

TC3 公差与配合 ISO/TR 14638—95 系统产品规范(GPS)—总体规划 TC5 铁管、钢管和金属配件 ISO 7369—95 管道工程柔性金属管。通用术语词汇 ISO 8179—1—95 球墨铸铁管。表面镀锌。第1部分:装饰层金属锌 ISO 8179—2—95 球墨铸铁管。表面镀锌。第2部分:装饰层锌涂层     

蒸发制备锌镁合金镀层中锌镁层的扩散研究

锌镁合金镀层是一种具有优异防腐蚀性能的新型钢板保护镀层,真空镀由于其优良的镀层性能正逐步发展为锌镁合金镀层的重要制备工艺。本文在镀锌钢板表面采用真空热蒸发镀镁,再由快速退火工艺形成锌镁合金镀层。通过X射线衍射、二次离子质谱和扫描电镜分析了在退火过程中锌、镁层的扩散过程,并通过盐雾试验和电化学测试研究扩散过程对锌镁合金镀层腐蚀性能的影响。研究发现:退火过程中镁快速向锌层扩散,并在锌层内一定深度处富集,而锌逐渐向镁层扩散,这种相互扩散形成了锌镁合金。同时铁也会向锌层扩散,形成锌铁合金。镁富集区具有扩散阻挡作用,阻止镁进一步向内扩散的同时也阻止铁向表面的扩散。腐蚀性能测试表明,370℃下退火60～120 s的样品具有较好防腐蚀性能。     

光亮锌铁合金电镀

我厂光亮锌铁合金的生产取代了有氰的光亮锌铜层,其优点是: 1.镀液不含剧毒物(山奈); 2.原材料货源充足; 3.铁件上可直接电镀,不需预镀;     

一种钢管镀不上锌层的原因

某厂镀锌车间在一种钢管上镀不上锌层,加强镀前清洗还是镀不好,原因何在?他们的镀液成分是:ZnO 33g/1,NaCN 83g/1,NaOH 39.4g/1,Na_2S、9H_2O1.7g/1.以上工艺参数虽在常规工艺参数的下限,即溶液浓度稍低些,NaOH和NaCN含量比值失控(Na_2S、9H_2O的含量偏高些),但不至于影响电镀锌层的沉积.会不会是被镀件本身的问题呢?观察分析后,我们看到经20分钟电镀后的工件表面尽管没有锌层沉积,却附有一层疏松黑色附着物,可以擦去,且露     

钢基热浸镀锌铝合金的研究

为进一步提高镀锌层质量和耐腐蚀能力,通过在传统热浸镀锌中添加少量铝,获得了钢基热镀锌铝合金层。研究了钢基热浸镀锌铝合金镀过程中,助镀剂的组成,镀液温度、浸镀时间、钢基硅含量等因素对镀层厚度的影响,获得了一种耐腐蚀性好,结合力强和光滑的热镀锌铝合金层,该锌铝合金镀层与镀锌层相比,在二氧化硫气氛中的耐腐蚀能力有很大的提高。