国产300MW循环流化床锅炉的设计研究

在总结大量试验试验、设计制造与运行经验及技术创新的基础上,研究设计了具有自主知识产权的国产300MW循环流化床（CFB）锅炉技术方案。对其设计思想、炉型技术特点、关键部件及锅炉岛辅机设备的设计进行了详细分析讨论,以期为发展我国电站级大型CFB锅炉技术及工程应用提供全面的技术支持。     

20t/h循环流化床锅炉的改造

<正>我所于1990年6月承担了为余姚第一化纤厂进行锅炉改造的任务。该炉为杭州锅炉厂于70年代制造的SHF20-25/400型煤粉燃烧锅炉。该炉参数为:设计出力20t/h,过热蒸汽参数2.45MPa,400℃。实际运行中掺烧当地产长矿煤时常发生燃烧不稳定,炉膛经常“放炮”,且实际出力仅14～15t/h才能稳定运行。由于炉膛矮小,燃烧不完全,1986年由宁波节能中心测试该锅炉热效率仅65.38％(正平衡)、69.36％(反平衡)。     

1065t/h循环流化床锅炉运行特性分析

分析了国产单布风板、不带外置换热器的1065 t/h亚临界循环流化床锅炉运行调节特性,以及运行过程中的主要问题,并提出了解决方案。结果表明:锅炉长期运行稳定,低负荷性能好,总体效果令人满意,但锅炉存在高负荷下主汽温度偏低的问题;提出将两片水冷屏改为中温屏式过热器的方案,锅炉运行特性及改进方案为大容量循环流化床锅炉的优化设计与运行提供了参考。     

75t/h循环流化床锅炉风帽技术改造

1设备概述赛得利化纤有限公司自备热电厂配备2台75t/h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造,锅炉型号为YG-75/3.82-M1,额定蒸发量为75t/h。该锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Π型布置的燃煤循环流化床锅炉,全钢构架。该锅炉是一     

国产200MW循环流化床锅炉设计研究

在总结国产100MWCFB锅炉设计制造与运行经验的基础上，研究设计了具有自主知识产权的国产200MW循环流化床(CFB)锅炉。对其炉型特点、关键部件及锅炉岛系统的设计进行了详细分析讨论，并结合分流式回灰换热器的设计提出了复合炉型的设计思想和技术方案，以期为发展我国大型CFB锅炉技术及工程应用提供全面的技术支持。     

大型循环流化床锅炉的开发研制

对大型循环流化床(CFB)锅炉的技术开发与研制工作进行了全面总结。自主研制的100MW CFB锅炉具有良好的运行性能。200MW以上容量CFB锅炉大型化的关键是外置换热器的研究和开发。西安热工研究院建立了世界上最大的CFB热态试验台,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,并在该基础上提出了"复合炉型"的设计思想和炉型方案。据该技术开发研制的210MW CFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行, 330MW CFB锅炉示范工程正在实施阶段。文中还对600MW 超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析研究。     

220 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台220t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计和运行情况。该锅炉已在洛阳华润热电有限公司顺利投入商业运行,热效率达到91.15%,性能稳定,可靠性高,综合社会效益和经济效益显著,是新一代具有我国自主知识产权的CFB锅炉。     

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究

外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术。为发展我国具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构。在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流、调节、传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化设计奠定了基础。研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计。     

220 t/h循环流化床锅炉在晨鸣热电厂的应用

对山东晨鸣热电厂二期工程220t／h循环流化床锅炉工作原理及结构进行分析，总结了其运行特点，提出改造和运行维护建议。     

国产670 t/h循环流化床锅炉爆燃分析

介绍了国产HG—670/13.7—L.PM19型循环流化床锅炉在试运阶段发生爆燃的情况,通过对设备结构、运行情况和燃用煤质的检查分析,找出了低温回料腿上的给煤点温度低于燃煤着火温度是产生这次发生爆燃的主要原因。     

670t/h循环流化床锅炉床温调节特性研究

某厂HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉自投产以来,经设备改进、运行探索,已积累不少有益经验,为进一步提高其运行的安全特性,在现场对30个运行工况数据进行测量,采用最优回归分析法,对影响锅炉床温的锅炉负荷、燃煤灰份、挥发份、发热量、给煤粒径、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率和氧量等因素进行了研究分析。     

林州130 t/h CFB锅炉设计思想

详细介绍林州130t/h循环流化床锅炉的设计思想,其独特的结构形式－水冷风室,水冷异型分离器和大直径钟罩式风帽的使用,使其具有优良的性能。     

670 t/h锅炉燃烧器改造

为提高锅炉低负荷调峰性能和降低锅炉耗油量,利用可调水平浓淡燃烧技术和小油枪点火装置,对燃烧器进行了改造。     

提高670t/h锅炉热效率的实践

通过锅炉冷态试验及效率试验,从理论及实际中分析670t／11锅炉效率偏低的原因,并根据原因分析,利用试验及计算机模拟等方法,找出解决办法,解决了沙角A电厂该类型锅炉长期以来存在的锅炉热效率偏低的问题,使锅炉热效率达到91．3％～92．2％,超过设计值的1％～2％。同时还解决了该锅炉过热器超温和烟温偏差过大的问题。     

奥斯龙220 t/h循环流化床锅炉底灰冷渣系统简介

盘锦辽河富腾热电有限公司一号循环流化床锅炉,是芬兰奥斯龙（Ahlstron Pyropower）公司的产品,锅炉的主要设计参数为：主蒸汽流量220t/h;主蒸汽压力12．5MPa（a）;主蒸汽温度540℃;炉膛温度860℃。     

130 t/h燃生物质超高压再热CFB锅炉设计

对一台燃生物质燃料的130t/h高温超高压带中间一次再热的CFB锅炉的设计及运行进行了分析,实现了生物质CFB燃烧技术在小容量、高参数发电机组上的运用,该技术在节能、减排、增效方面具有明显优势。     

670 t/h锅炉燃烧不稳定原因分析

分析新余电厂670t／h锅炉燃烧不稳定的原因,提出改造方向。并通过炉膛燃烧数值模拟仿真,绘出多种改造前后炉膛温度场、流动场等主要技术指标的方案,进行比较,确定最佳改造方案,为今后锅炉的技术改造决策提供了新手段。     

国产670 t/h锅炉吹灰器改造

吹灰器的投入与否关系到锅炉的安全经济运行,而早期国产６７０ｔ／ｈ名流的吹灰器普遍未投入。为此,通过调研,制订了改造原有吹灰器的方案。实践证明,投入改造后的史顺能降低炉出口烟温,减少结焦,提高效率。     

670t/h锅炉燃烧器改造与试验

分析了丰镇发电厂WGZ670t／h锅炉燃烧器适应深度调峰的改造和试验工作，阐述了锅炉低负荷运行工况下的热力特性，提出了改进建议。