自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

重庆机床厂展出数控高速干切自动滚齿机

YS3116 CNC7七轴数控高速干切自动滚齿机（图1）是重庆机床厂最新开发的七轴四联动环保型数控滚齿机，适用于汽车、摩托车等齿轮制造业的成批大量生产。其设计充分体现了环保、自动化、柔性化、高速、高效等特点。其加工精度可达到GB10095的6级精度。机床最大加工模数3mm，最大加工直径160mm。     

结合用户特殊需要、研制大模数少齿数滚齿机

在机车、矿山、通用、锻压等行业的设备制造里有大量模数M 7～30、齿数Z只有 6～17的齿轮、其形状有两种:一种为带孔的盘状齿轮,一种为轴齿轮。 通常,这类齿轮的滚齿加工很难选中适用的滚齿机。因为普通滚齿机主要参数为最大加工直径D及最大滚切模数M、M/D=80～100。加工这类齿轮时、如果按D选用机床,M必然过小、势必改为按M选用机床,由此造成用大型机床加工小直径齿轮的不合理现象。而大型机床的最小中心距又往往达不到直径过小的加工要求。其次,6～17齿处于机床加工齿数范围的下限,如果要保证最佳的切削速度,滚刀主轴和工作台的转速都…     

重庆机床厂展出数控高速干切自动滚齿机重机新品精彩纷呈

展位:W1-601Y S3116C N C7七轴数控高速干切自动滚齿机(图1)是重庆机床厂最新开发的七轴四联动环保型数控滚齿机,适用于汽车、摩托车等齿轮制造业的成批大量生产。其设计充分体现了环保、自动化、柔性化、高速、高效等特点。其加工精度可达到GB10095的6级精度。机床最大加工模数3m m,最大加工直径160m m。主轴最高转速2000r/m in,工作台最高转速200r/m in。该机床的几何精度、位置精度、工作精度全面达到JB/T8360.1-1996标准要求,具有足够的精度储备。该机床切削速度可达200～400m/m in,不需切削液,适合高速干切滚齿的工艺要求,实现绿…     

分度蜗轮研磨修复法

在齿轮加工机床中,分度蜗轮的精度直接影响被加工工件的精度。当机床经过多年运转后,蜗轮精度逐渐丧失,此时恢复和提高齿轮加工机床分度蜗轮副的精度,便成为我们修理工作中急待解决的重要问题。据我们所知,修复蜗轮常用两种方法,一是刮研修复法,二是珩磨修复法。由于刮研修复法需要有丰富的操作经验和熟练的技巧,珩磨修复法需要有比较好的滚齿机并要制造较多的工具,所以我厂一直采用介于两者特点之间的研磨修复法修复蜗轮。这种修复方法自1966年开始一直沿用到现在,效果良好。现以J7131齿轮磨床蜗轮修复为例,将具体的修复方法介绍如下。 一…     

简易滚齿机

在大跃进的形势下,机床产量一翻再翻,齿轮工段的现有滚齿和设备不能满足生产需要。为了解决这一问题,我们自己设计了一部简易滚齿机,专门用来加工正齿轮,精度可达3级。 1.滚齿机外貌和规格:滚齿机外貌如图1所示。主要的规格有如下几项:1)工件最大模数3公厘;2)工件最大直径φ300公厘;3)最大工作长度180公厘;4)滚刀轴转速为47,58,72,87,100,122,150转/分;5)滚刀垂直进刀量为0.5,0.75,1,1.25,1.5,1.75,2,2.25     

高精度薄片齿轮加工通用夹具研究

双联齿轮是天线伺服机构中的重要零部件,主要由薄片齿轮组成,而薄片齿轮的加工由于其结构的特殊性一直是难点.P90数控滚齿机具备6级甚至更高精度的齿轮加工能力,但其卧式高速加工的特点与普通滚齿设备有极大的不同,因此迫切需要一种能适应其加工特点的夹具.因此,如何解决P90数控滚齿机薄片齿轮加工夹具的问题就成为了挖掘P90数控滚齿机床潜力的首要问题.本文对薄片齿轮加工夹具的结构优化设计和通用化研究进行了介绍.     

珩齿工艺及其设备

<正> 珩齿工艺是修整珩前齿加工误差及热处理变形的一种精加工齿轮的方法。用滚齿(或插齿)加工的齿轮精度和光洁度都不能满足机床备件的要求,经热处理后,精度更降低。珩齿不仅可以提高精度和光洁度,还能修正齿形误差、基节误差及齿向误差,并可代替磨齿工艺。能有效地提高疲劳强度、延长齿轮的使用寿命。对于高速重载、要求少噪音(或冲击振动)运转的齿轮,珩齿加工最好。并且珩齿工艺生产率高,成本低,设备简单。我厂采用内啮合珩齿工艺加工7级精度以上的单联齿轮、双联齿轮及多联齿轮的各种机床备件。     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

重机牌YKX3132数控滚齿机通过鉴定

重庆机床厂研制的ＹＫＸ3132数控滚齿机日前通过新产品鉴定。由重庆市经委组织的鉴定委员会认为 :该产品满足了我国齿轮制造行业对高速、高效、高刚性普及型滚齿机的需要 ,为我国齿轮制造行业提供了经济、实用的先进设备 ,与国外同类机床相比 ,该机床达到了九十年代的水平。ＹＫＸ3132两轴数控滚齿机是重庆机床厂针对国内齿轮制造行业特点和市场需求而设计开发的新产品 ,能够适应现行生产线上产品变化的柔性加工要求 ,与普通滚齿机相比 ,其加工质量、稳定性、可靠性均有显著提高。经山西大同齿轮厂、二汽、一汽等用户使用 ,认为该型机床具有…     

提高花键孔拉削质量的经验

在各种机器中,花键连接被广泛的应用。花键孔又是齿轮加工的主要基准,花键孔质量的好坏,直径影响齿轮的加工精度,以致影响装配后机床的质量,降低使用寿命。在现代工业中普遍采用拉削加工。如图1。通过市技术协作活动,解决了我厂花键孔的质量问题,精度能满足图纸及工艺要求,表面光洁度稳定地达到　　6～　　　7。下面作一简单介绍。 要使花键孔得到高的精度和表面光洁度,首先要解决拉刀的修磨质量。 拉刀的刃磨,首先要保证刀齿前面具有高的表面光涪度,一般么力*vvs以上。拉刀刃磨后,在在出现陶伏纹(如国Za),降低了表面光浩度,使拉制零件孔的…     

高效滚齿机振动状态监测和初步分析

我厂近年购入的近40台高效滚齿机,其生产效率明显高于普通滚齿机,成为齿轮加工的主要设备。加工中发现加工出的齿轮精度时有变化,为查明原因,笔者对这些滚齿机进行了振动监测,并对获得的大量资料所反映的现象作了初步的分析探讨,可能对今后机床和刀具的选购、合理使用及改进设计起到有益的作用。 一、监测概况 监测工作的指导思想是重视资料积累、整理和统计,强调分析对比和现场验证。 1.监测仪器 JGZY-1B型机械综合故障诊断仪配用YD-1型压电式加速度传感器,以及HY-44型数字式转速表。 2.监测对象 ①国产YXN3120型、YX3120型高效滚齿机(简称N型、C型)。 ②进口GD15CNC型数控滚齿机(简称J型)。     

YN3116型小规格滚齿机

继我厂新近开发,投入批量生产并受到国内用户好评的加工工件最大直径320毫米,最大模数6毫米的YN3132型滚齿机后,最近又成功地开发了加工工件最大直径160毫米,最大模数4毫米的YN3116型小规格滚齿机。 该机床是按连续分度法工作的立式滚齿机,采用高精度滚刀,在正常情况下,可滚切符合齿轮新标准（GB10095—88）6—6—7级精度的圆柱直齿轮、斜齿轮及短花键。 本机床主要适用于汽车、摩托车、拖拉机、仪器仪表等行业各种批量生产。     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20mm,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功。首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用。     

3ф-01滚齿机误差校正装置

为了保证滚──剃──热──珩工艺能稳定加工7级齿轮,要求滚齿后工件的公法线变动量达到6级以上。但是,现有的几台3Φ-01滚齿机只能稳定在7级(6级不稳定),不能满足工艺要求。对滚齿机分度蜗轮副进行误差校正是解决这个问题的一项重要措施。 一、校正原理 滚齿机的运动精度,主要取决于分度蜗轮副的制造、安装和调整精度。分度蜗轮副的运动误差及周期误差,引起滚刀和工件之间相对滚切速度不均匀(时快时慢),反映到加工零件上,造成范成误差。这种误差比分度蜗轮本身的误差大或者至少相等。如图1所示,当机床传动绝对精确时,滚刀转过一定角度以后…     

重庆机床集团YD31125CNC6大型数控机床攻关取得突破

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20 mm,齿数25齿,齿宽140 mm,外径540 mm,一刀切加工精度达到GB10095-2001 IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功.首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用.     

Y9650人字齿轮铣床使用中的几个问题

北京第一机床厂生产的Y9650人字齿铣床,用于加工最大模数为36,最大直径为5米的直齿、斜齿、人字齿等圆柱形的轴齿或盘齿,是国内用指状铣刀加工齿轮的最大铣齿机。我厂用该机床先后生产了各类型齿轮七十余件,加工精度及光洁度基本上能够达到图纸上规定的要求,在大打冶金、矿山之仗中发挥了应有的作用,获得了良好的效果。实践证明该机床的效率和自动化程度较高,结构简单,操作方便,性能良好,但是也存在一些问题,如:机床间隙的消除、崩刀等。现就我们在使用中遇到的问题以及如何改进,谈谈我们的看法,供大家讨论研究,以便更好地发挥该机床的作用…     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20ram,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功,     

从CIMT2003上看数控齿轮加工机床的发展方向

第 8届中国国际机床展览会 (CIMT2 0 0 3)于 4月16 - 2 2日在北京中国国际展览中心成功举办 ,这是我国入世后在境内举办的规模最大的国际机床展览会。在本届展览会的参展机床产品中 ,齿轮加工机床有 2 0台左右 ,占参展金切机床总数的 3% ,其中数控化率为89 %。参展的齿轮加工机床主要有滚齿机、剃齿机、插齿机、磨齿机、珩齿机等。随着我国加入WTO及我国汽车行业的发展 ,对齿轮加工机床的需求也随之增加 ,对齿轮加工机床的质量和性能亦提出了更高要求。例如磨齿机 ,其精度和磨削效率已得到大大提高 ,采用辅助部件如自动上下料装置等已很…     

C8955型铲齿车床的修理要点

C8955型铲齿车床是刀具制造中用于铲齿和铲磨齿轮滚刀、齿轮铣刀等各种铲齿刀具的机床,其加工精度的高低直接影响到刀具的精度。随着齿轮新标准的贯彻实施,对齿轮刀具的精度要求也随之提高,因此对铲齿车床的精度要求也更高,这样就给机床修理增加了难度。为此,我厂机修人员认真总结了三十年来C8955型铲齿车床的修理经验,制订了一些修理要点,收到了较好效果。现介绍如下: 一、主轴丝杠系统的修理要点 1.主轴箱体 C8955型铲齿车床主轴箱是剖分式结构。为了把主轴系统变形控制在最小范围内,要求上下箱体的结