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为了确定36室带盖有火井环式焙烧炉焙烧最高温度,对36室环式焙烧炉温度场及电极芯部温度进行了测试,对试验数据进行研究,结果表明,采用焙烧最高温度1150℃,保温40h,360h/10室运转完全可以满足焙烧品的质量要求。 相似文献
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1前言耐火纤维喷涂是近几年刚刚起步的一项机械化施工新技术。采用纤维喷涂技术对炉窑内衬实施一次整体性“浇注”成型,这样获得的炉村整体无接缝,有效地避免了在高温下形成贯通式直缝,从而消除了窜火现象,提高了炉衬的使用寿命。另外,耐火纤维喷涂可使炉村形成复合结构,降低了材料的造价。2改造前焙烧炉基本概况抚顺炭素厂34室环式焙烧炉,采用两个火焰系统生产。焙烧温度最高可达1250℃,焙烧周期一般需要320-420h。在生产运行中需要24个炉盖,炉盖形状类似于罩式炉方罩(5450mm×4675mm×1200mm)。原炉盖设计是由铸铁梁和槽钢组… 相似文献
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苏联的多室电极焙烧炉近几十年来基本上是沿着增大炉室容积(50~80%)和增加炉室数量的方向发展。而加热墙的结构及炉室中炉箱的数量保持不变,有变化的只是炉箱的尺寸。这样改革的结果,多室焙烧炉的生产能力提高了大约2倍。但是,炉室容积49.2米~3的30室焙烧炉多年运行的经验暴露出了炉子的许多缺陷: ——炉室中上下温度相差很大,高达250~300℃,引起制品的物理机械性能上下不均,造成产品成品率下降; ——炉室的热惯性大,不能按工艺上许可的加热速度焙烧制品。发现的这些缺陷限制了焙烧过程的强化,使得制品的焙烧质量,特别是需求量不断增长的长尺寸大规格电极的质量下降。 相似文献
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上海碳素厂(以下简称上碳)32室无火井带盖电极焙烧炉所用燃料是城市煤气,焙烧最终温度为1250℃。从电极焙烧炉热平衡测试全过程来看,焙烧炉炉盖热损失占整个热损失的一大部份。同时散出的热量也造成了恶劣的环境,劳动条件极差。因此上碳本着节能和改善工作环境的目的,对焙烧炉炉盖进行了节能探讨。上碳厂原焙烧炉盖,砖厚250毫米,以比重为1.3轻质粘土耐火砖砌成。详见图1。 相似文献
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在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。1车底式炉1.1概述车底式炉是多个单体设备联合使用的,每一台 相似文献
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一、前言 在碳素制品生产工艺中,焙烧是一个重要工序,黑色制品都要经过焙烧,其目的是使粘合剂转化为粘合剂焦,在碳素粉末颗粒间形成焦炭网格,把它们紧密地连结起来,构成具有一定机械强度和理化性能的整体。 碳素制品焙烧炉种类、型式较多,主要有连续生产的炉型——多室焙烧炉(轮窑)隧道窑等;间歇生产的炉型—倒焰窑等。 国内大型工厂,一般采用多室焙烧炉(包括带盖与无盖、有火井与无火井、地上地下等),多室炉升温控制方便、热效率高、产量大、产品质量稳定,但炉室热损失大,维修工作量大、投资高,中小型工厂不宜采用。 相似文献
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目前国内炭素厂用于电极焙烧的环式炉一般为30室,32室,基本上还是五十年代由苏联引进的炉型,近年来已略有改进。合肥炭素厂在1985年初建成的十八室带火井环式焙烧炉,由沈阳铝镁设计研究院设计。吸取了日本、西德同类炉子的一些长处,在国内具有新的特色。通过一年多生产实践证明,效果良好。本文试图对该炉在结构等方面的一些改进和使用情况作一初步评价,仅供有关单位参考。 1.主要改进方面及其优点与国内以前的环式焙烧炉相比较,该炉主 相似文献
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在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。 相似文献
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<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉 相似文献