台湾研品光电与香港恒晖控股签署UVLED大中华区总代理战略协定

UV光固化是一个非常大的工业应用市场,传统UV固化设备采用的是UV水银灯管,灯的寿命大约为500～1000小时,每次使用前都需先5～10分钟时间预热,严重影Ⅱ向工作效率。而且传统UV水银灯会产生大量的热与红外线,会破坏热敏材料,耗能大,含汞,寿命短,产生臭氧等,这些都是传统UV水银灯的缺点。     

外媒视点

UV印刷开始活跃2011年3月6～9日,在美国举行的第四届UV印刷会议上,最新的UV印刷技术显示了越来越活跃的趋势。UV印刷已引起传统胶印领域的注意,在欧洲更为明显。UV印刷的优势不仅包括快速的干燥时间,而且     

恒晖成为台湾研晶光电UV LED大中华区总代理

<正>UV光固化是一个非常大的工业应用市场,传统UV固化设备采用的是UV水银灯管,灯的寿命大约为500至1000小时,每次使用前都需先5-10分钟时间预热,严重影响工作效率。而且传统UV水银灯会产生大量的热与红外线,会破坏热敏材料,耗能大,含汞,寿命短,产生臭氧等,这些都是传统UV水银灯的缺点。相对于UV水银灯管,在选择高品质UV LED芯片和特殊UV LED封装方式,使UV LED具有更高的效率、稳定的能量、低耗电、使     

UV LED固化新机遇

<正>UV LED固化在很多工业领域已经渐渐成为主流的干燥方式。客户们发现,UV LED技术给他们带来众多好处,并且使得流程更加环保、高效。UV LED技术背景能发紫外光的发光二极管即UV LED。相比传统的UV汞灯,UV LED是真正面向可持续发展的绿色工业技术,有如下几大特点。1.达到同样的UV光强,所消耗的电能更少UV LED不产生传统汞灯产生的红外线和可见光,没有了红外     

UV墨及其安全性

在过去的10年里,UV墨和UV光油的应用日益普及。然而,从UV固化技术诞生之日起,就存在对UV固化的错误认识,不少人对UV墨和UV光油的安全性表示担心。 本文对传统化学品与UV固化材料进行了比较,探讨了UV固化技术应用的安全问题。 任何一种化学品对人的不良影响主要通过以下三种基本途径:吸收 吸入和接触。对传统化学品最大的担心是     

UV LED固化技术及树脂介绍

<正>近年来UV LED固化技术受到了全世界的高度关注,在许多应用领域中都逐渐采用UV LED光源取代传统的汞灯光源。UV LED是一种电致发光二极管,相比于传统的UV汞灯,更为环保、高效且能耗低,是真正面向可持续发展的绿色工业技术。     

UV LED固化技术及树脂介绍

<正>近年来UV LED固化技术受到了全世界的高度关注,在许多应用领域中都逐渐采用UV LED光源取代传统的汞灯光源。UV LED是一种电致发光二极管,相比于传统的UV汞灯,更为环保、高效且能耗低,是真正面向可持续发展的绿色工业技术。     

UV固化技术的创新发展

正从China Print 2013展会上我们看到,目前UV固化技术取得了长足的进步,并受到人们的关注。本文将对UV固化技术的新发展进行介绍。传统UV固化技术UV固化是指在UV灯的辐射光波照射下,UV油墨和UV光油发生交联固化反应,进而使印品干燥的过程。使用UV油墨和UV光油时,需要配置UV固化装置。在印刷墨层较厚时,各印刷机组之间需要安装内置UV     

UV LED光固化

<正>在过去几年中,有一项新技术已经进入人们的视野,但还未引起轰动,至少目前还没有,也没有太多关于其使用情况的讨论。这项技术就是UV LED(紫外线发光二极管)固化,它可能会对传统紫外线(UV)固化油墨和上光油形成挑战。UV LED是发光二极管,它的发光方式为场致发光,由半导体产生,而传统UV     

UV油墨在移印中的应用

什么是移印UV油墨 移印UV油墨在通过UV紫外光时,可以快速干固.它不同于传统的溶剂型油墨,需要几分钟进行表面干固,还要再烘烤几小时,甚至几天.     

用水墨印刷+UV上光探索标签柔印新工艺

<正>柔印在国内高端标签业中逐渐成为主流,该工艺的传统配置是采用UV油墨。由于柔印UV油墨的价格很贵,挤占了标签的成本空间,更由于UV油墨本身还存在技术上和环保上的隐患,因此从改革工艺入手,用水墨印刷+UV上光来取代传统的UV柔印,既降低成本又改善环保。这种方案是否可行呢?在此,笔者就这一问题同大家一起分析。UV油墨存在的问题标签业采用UV油墨的近20年来中,UV油墨除了大家都看得到的优     

UV-CTP的明天：拨开重重迷雾,展现葱葱绿意

UV-CTP技术是指利用UV光或UV激光在传统PS版上进行计算机直接制版的一种方式,早期称为CTcP技术。     

皱纹UV油墨的固化工艺

皱纹UV油墨的印刷工艺同冰花UV油墨基本一样,只是在丝网目数为80～180目/英寸,感光胶膜厚度为10～30μm和丝网目数为100～150目/英寸,感光胶膜厚度为15～20μm时效果最佳。 皱纹UV油墨固化时,传送速度一般为25～30米/分钟,用5支UV灯管。UV灯管排列如下:前3支灯管     

特种UV油墨新观

传统UV油墨一般按照印刷方式可分为胶印UV油墨、凸印UV油墨、凹印UV油墨、网印UV油墨以及UV喷墨墨水等5大类,但近年来随着UV油墨的应用领域不断扩大,市场上先后出现了各式各样的具有不同功能的特种UV油墨,令人们眼花缭乱。本文中,笔者将给大家介绍一些市场上较新的特种UV油墨。     

如何评价UV固化系统?

UV固化是指利用紫外光的中、短波(300～800nm)在UV辐射的作用下,使液态UV材料中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子,从而引发含有活性官能团的高分子树脂聚合成固体涂膜的过程,属于辐射固化。在过去的10多年中,UV印刷、UV上光和     

UV固化过程检测及质量控制方法

<正>当前,胶印机生产速度已突破1.6万印/时,为加快干燥速度,避免影响印刷品色彩效果,保障印后加工的适应性,选用UV油墨是业内通用的方法。本文,笔者就UV固化过程检测及质量控制方法进行探讨。UV灯管能量分析及使用寿命影响因素UV固化装置由UV光源、反射器、冷却装置等构成,UV光源波长范围为100～380nm,功率为100～120W/cm。反射器将照射在反射罩的UV光反射到承印物上,     

UV印铁的关键控制点

<正>传统印铁固化是热固化,大多采用液化气、煤和电加热等方式固化。在上海宝钢包装股份有限公司UV六色印刷机和中粮包装控股有限公司UV五色印刷机安装使用的推动下,从2005年到现在,我国印铁固化出现了由传统烘房干燥到UV固化的转变,越来越多的企     

UV固化系统在印刷中的应用

正一、UV印刷技术的特点随着UV油墨技术的成熟,UV印刷技术的应用越来越广。与传统印刷相比,采用UV光固化印刷的产品具有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发、表面光滑度好、印刷面积大、经济实惠、节省能源、不易干版和堵版(凹印)、颜色稳定性好、颜色鲜艳饱满等优点。特别是在油墨干燥方面,UV油墨在UV光照射下可瞬间固化,克服了传统溶剂性油墨     

UV胶印面面观

UV胶印是指采用UV油墨，在UV印刷机上进行印刷的一种印刷方式。UV胶印因其具有独特的优势正逐渐代替部分传统胶印，在食品、药品、香烟等印刷包装领域发挥重要作用。[第一段]     

UV油墨在胶印中的应用

随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在UV胶印油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了UV胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留UV胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用UV光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比UV胶印油墨有了很大改善。