消失模铸钢件表面合金化铸渗机理研究

利用干砂消失模工艺对铸钢件表面铸渗进行了研究 ,通过建立数学模型对铸渗过程中钢液的传输进行了理论分析 ,对合金颗粒形成的孔道半径与铸渗量的关系提出了新的见解 ,给出了铸渗量与孔道半径的关系式 ;用正交试验对合金粉末的粒度和加入量、合金涂层厚度等因素进行了考证 ,给出了最佳工艺配方 ,所获得的合金化层厚度可达 10mm以上。     

铸钢件消失模型内渗钒研究

在泡沫塑料模表面涂覆富钒涂层，利用浇铸时高温钢水的作用，使涂层中的钒渗入铸钢基体组织中，形威渗钒层。结果表明，型内渗钒工艺可以使钒渗入到铸钢基体中达到1500-2000μm．渗钒层为α-（Fe，V)单相组织，基体为F P；渗钒层显微硬度与基体硬度相当。     

消失模铸铁件表面渗钒工艺研究

在泡沫模表面涂覆富钒涂料，利用浇注时的高温和铁液的作用，使涂层被烧结成合金层，同时，涂层中的钒渗入铸铁基体组织中，形成渗钒层。结果表明，铸铁表面形成富钒的铁基涂层厚度达500μm以上；同时，涂层中的钒原子进入到铸铁基体中达1mm以上，使基体中出现合金化层；涂层与基体具有良好的冶金结合。由外向内，铸件表层显微结构依次是涂层、合金化层和基体。涂层和合金化层以溶解一定量合金元素的铁素体为主，基体层是铁素体＋石墨。钒原子与硅原子在涂层的表面浓度最大，随后逐渐降低。在合金化层中氧原子浓度很高，且在涂层与合金化层的界面区域出现了氧原子堆积。涂层的显微硬度范围500～800HV。     

消失模铸铁件表面合金化的研究

利用干砂消失模铸造工艺,对铸铁件表面合金化铸渗机理进行了研究。通过建立数学模型。对铸渗过程中铁水传输进行了理论分析,给出了铸渗量与孔道半径的关系,提出了有别于传统理论的新观点。用正交试验对合金涂层中合金粉粒度,合金粉加入量,合金涂层厚度及涂层中聚苯乙烯泡沫加入量等进行了考证,给出最佳工艺配方。     

消失模铸造镁合金表面合金化工艺因素的研究

研究了Al粉粒度及真空度对AZ91D镁合金消失模铸造表面合金化过程的影响.研究结果表明,真空度为0.06MPa,AJ粉粒度为75μm时,表面合金化效果较好,合金化元素Al主要以第二相的形式均匀分布在合金化层中,合金化层深度达到300 μm.同时,对真空度影响表面合金化的机制做了初步探索,发现抽真空形成的负压能增加镁合金液的渗流动力,而且真空度存在一个处于0.02～0.04MPa的临界值.真空度过小,EPS泡沫裂解产物将无法完全排出合金涂料层,导致表面合金化层会出现夹层现象;真空度过高则会引起合金化层产生孔洞,使得合金化表层性能不均匀.     

Ac对消失模铸渗铁基表面合金化影响的研究

通过对消失模铸渗1艺研究表明．Ac的加入可以改善表面合金层中碳化物分布状态．细化品粒．净化铁水，减少夹杂物的数量，增加合金层的厚度．并且使合金层的耐磨性得到提高。     

铸件表面合金化评述

简要介绍了铸件表面合金化的基本情况和应用。分析了影响合金化质量的各种因素 ,以及存在的基本问题 ,并讨论了用消失模法实现表面合金化的优点     

消失模铸铁件表面渗Cr工艺研究

在泡沫模表面涂覆富铬涂层，利用液态铸铁浇铸时的高温和液态铁水的作用，使涂层被烧结成合金层，同时，涂层中的铬渗入铸铁基体组织中，形成渗铬层。该工艺可以使铬渗入到铸铁基体中达100μm以上，合金化层与基体具有良好的冶金结合。由外向内，表层显微组织依次为烧结层、合金化层和基体层。烧结层是熔解了一定量合金元素的铁素体，合金化层为珠光体，基体层是珠光体＋片状石墨。沿着试样深度方向，显微硬度变化逐渐升高后再缓慢下降．显微硬度变化在250-350HV之间。     

消失模铸造局部稀土多元合金化研究

消失模铸造时,为了满足铸件局部特殊性能要求,在铸件模样局部加入合金元素同时加入稀土元素。铸件成形后,合金元素与稀土元素同时溶入了铸件相对应部位。试验证明,铸件局部合金化可以改善消失模铸件的局部特殊性能。     

消失模铸渗工艺及组织性能的研究

利用消失模铸渗工艺对铸钢表面进行合金化,对铬铁加入量、粘结剂加入量、粒度、铸件模数等因素进行了试验研究,给出了合理的工艺方案.指出渗层与母材之间是良好的冶金结合,渗层硬度由外向内呈下降趋势.     

感应加热渗金属及其研究

利用感应加热进行膏剂渗Mo、Al、Si、B及二元复合渗,观察分析了渗层组织和渗入元素的分布。     

利用自蔓延高温合成工艺在铸钢表面制备TiC/Fe复合材料层

在干砂消失模铸造模样表面涂敷一层经压实的自蔓延高温合成（SHS）粉料（Ti粉、C粉、Al粉、Fe粉按一定比例配制）,浇注过程中钢液自动点燃SHS粉料,使其反应生成增强陶瓷相（TiC）。钢液铸渗到反应后的SHS陶瓷层中,使陶瓷增强相均匀地分散到熔融的表层金属中,从而使铸件表面获得TiC/Fe自生复合材料层。表面复合层硬度可达HRC54～59,经900℃×2h退火后,产生大量细小且弥散的二次TiC颗粒。     

太阳能表面合金化工艺的进一步探讨

太阳能是一种分散、低热的能源,利用聚光系统进行聚焦,可在焦点处获得2000～3000W/cm~2的高密度辐射能。本文研究了用高密度太阳能对球墨铸铁进行相邻并排扫描的表面合金化工艺,避免了激光、电子束大面积表面处理过程中的回火软化现象。     

40Cr模具钢表面渗钒的工艺优选分析

采用不同的渗钒温度、渗钒时间和自制渗剂使用次数进行了40Cr模具钢表面渗钒的工艺优选试验.结果表明,40Cr模具钢的表面渗钒工艺优选为:渗钒温度950℃,渗钒时间6h,渗钒剂使用4次.渗钒剂配比(质量分数,％)为:50.5五氧化二钒、22氯化铵、4氟硼酸钾、3铝粉、20氧化铝粉和0.5表面活性剂F.     

稀土在球铁铸渗钒钛合金中的应用

在球铁铸渗钒、钛合金时,用稀土元素作催渗剂,可使铸渗件表面的渗层深度由0.35mm提高到0.55mm,同时使渗层中合金碳化物的数量增多,粒度得到细化,从而提高了铸态球铁铸件表面的耐磨性。     

铸造铝合金表面改性的研究进展

简述了铝合金的加工方法和表面改性的必要性。主要对表面合金化技术、表面敷层和电子束改性等技术应用于铸造铝合金表面改性进行总结。表面合金化方面介绍了激光和氩弧合金化方法在铸造铝合金表面改性方面的研究进展;表面敷层方面介绍了铸造铝合金的等离子喷涂、电化学方法的研究现状;介绍了铸造铝合金的电子束改性技术。