16MnXtR中厚钢板性能的研究

16MnXtR钢是在16MnR钢的化学成分基础上,经稀土处理得到的新钢种。它与16MnR钢相比,明显地提高了塑性和韧性,尤其是低温韧性。16MnXtR钢的机械性能如下:σ_S均值=362MPa,σ_b均值=557MPa,A_(K-40℃(V))均值=56J.16MnXtR中厚钢板的机械性能已达到法国的CRE34SS和美国的SA662—C钢的实物水平。沈阳市煤气公司已应用16MnXtR钢种成功地建造了1000m~3大型煤气球罐8台,节省建造投资1600万元人民币;由于采用国产钢材,为国家节省外汇1200万美元。     

1000m~3煤气球罐用16MnRER厚钢板的研究

通过采用包括净化处理的冶炼工艺,奥氏体再结晶控制轧制和巨大处理等技术工艺路线,研制了16MnRER厚钢板。其强度平均值为(?)_s=362mPa、(?)_b=557mPa;塑性平均值(?)=27.6%;低温韧性之却贝冲击功平均值为(?)_(Ak)-40℃=86.2J,(?)_(Ak)-46℃=68.6J,TNDT=-35℃;焊接抗裂性和可焊性良好,多项性能指标优于16MnR钢,达到了国际上同类型球罐用钢水平。用厚度44mm16MnRER钢板已建造了八座直径为12.3m,容积1000m~2,工作压力达1.57mPa的煤气球罐,运行两年后开罐用磁粉探伤检查焊缝未见缺陷。结果表明16MnRER厚钢板是一种良好的低温压力球罐用钢,添加稀土元素产生了脱硫,改善夹杂物形态,提高钢的韧性,降低冷脆性等有益的作用。     

16MnHR钢的动态和静态断裂性能

本文评价了二级核反应堆容器钢(16MnHR)的动态和静态启裂韧性(K_(Id)K~Ia、K_I~Jc等)。采用落锤试验(DWT),动态撕裂(DT),落锤撕裂(DWTT)和C_v等方法研究了这一钢种的脆性转变特性,得到了不同样品厚度和缺口尖度的无延性转变温度(NDTT)及本钢种的RT_(NDT)。同时,在温度为0℃研究了变形量对C_v能量,断口剪切百分比(％S_A),横向扩张量(LME)的影响。结果表明,16MnHR钢比同类材料(16MnR,控轧16MnR等)有较高的韧性,而NDTT低15～20℃。     

微量钒、钛对16MnR钢性能影响的研究

本研究是在16MnR钢的基本成份基础上,分别单独或复合添加微量V、Ti。测量常规机械性能,-40℃冲击功和脆性转变温度。并用光学和电子显微镜、x射线、化学定量相分析等方法,观察了析出相的形貌,定量分析了析出相,鉴定了其结构。并测定了奥氏体、铁素体的平均直径。分析了单独或复合添加微量钒、钛对提高钢的强度,改善钢的韧性的影响。     

化学成分对30CrMnSiNi2A钢力学性能的影响

研究了化学成分对30CrMnSiNi2A钢力学性能的影响。试验结果表明：随着碳含量的增加，该钢的强度提高、塑性和韧性降低；钢中硅含量的增加使钢的强度有所提高，塑性略有降低，韧性未降低；钢中锰含量的增加使钢的强度略有下降，但对韧性没有损害；加入一定量的钼对钢的强度和塑性影响不大，但改善了钢的韧性。     

影响高速钢韧性的因素

 分析了化学成分、冶炼方法、钢中碳化物和热处理工艺等因素对高速钢韧性的影响。结果表明：纯净度高、杂质元素含量低和夹杂物少的钢韧性较高;同一钢种随碳含量升高其韧性降低;在同一类型钢种中,通常W Mo系钢的韧性优于W系钢;碳化物分布均匀、颗粒尺寸细小的钢韧性高,而碳化物分布不均匀、粗大角状碳化物多的钢韧性差;粉末高速钢的韧性显著优于常规方法生产的高速钢。热处理是影响高速钢韧性的另一个重要因素：随淬火温度升高,钢的韧性下降;回火温度较低和回火程度不充分时,也会显著降低钢的韧性。     

热处理对16MnDR低温压力容器钢板组织和性能的影响

试验探讨了16MnDR低温压力容器钢的热处理工艺对力学性能和微观组织结构的影响。结果表明,对热轧状态的16MnDR低温压力容器钢进行热处理,可以细化晶粒和改善组织,提高综合力学性能。910℃正火及910℃正火＋620℃回火处理均可以得到比较理想的低温韧性,金相组织为均匀的铁素体＋珠光体,断口形貌以低温冲击韧性较好的等轴韧窝为主。     

16 mm极限厚度规格700L汽车大梁钢低温冲击韧性优化

强韧性合理匹配一直是16 mm极限厚度规格700L汽车大梁钢热轧卷板的研究难点,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对16 mm极限厚度规格700L汽车大梁钢显微组织、夹杂物、冲击断口形貌进行检测,分析影响试验钢-20℃低温冲击韧性的主要因素.结果 表明,试验钢-20℃低温冲击吸收功偏低的主要原因为钢中存在大量长度为2～...     

微钒钛处理16MnR钢板的组织和性能

16MnR钢经过微V、Ti处理之后,其强度、低温韧性及其他性能均得到相应改善。本文较系统地做了性能和组织方面的研究。其中包括高温力学性能、线胀系数、临界点、弹性模量、裂纹展速率da/dN、脆性转变温度的测定,断口、金相组织、奥氏体晶粒长大倾向的研究和采用化学法定量的相分析。显示出微量V、Ti处理16MnR钢结构性能稳定,强韧性良好,尤其低温性能好。这使得16MnR钢达到美国ASTM A662-C级钢标准,这里充分发挥了微V、Ti强化和改善低温韧性作用结果。     

稀土对60CrVA钢组织和性能的影响

用兴澄特钢生产的φ18 mm 60CrVA圆钢做原料,在25 kg真空感应炉中,进行了三炉添加稀土的试验.对钢的化学成分、气体含量、金相以及硬度、横向韧性、塑性等性能进行检验.稀土改变了钢中夹杂物形态和细化了珠光体片间距,提高了钢的韧性和冲击性能,有利于延长产品的使用寿命.     

控轧及轧后冷却工艺对16MnR钢板组织和性能的影响

在2800轧机上对16MnR钢进行了控制轧制及轧后冷却工艺试验。本文就四辊累积压下率、终轧温度、轧后冷却等工艺参数探讨了16MnR钢板组织和性能的变化。提出了确保16MnR钢板强韧性及常温和低温韧性良好配合的生产工艺。     

热处理工艺对20Cr1Mo1VTiB螺栓钢组织及性能的影响

为了优化20Cr1Mo1VTiB螺栓钢的热处理工艺,采用SEM、TEM和力学性能测试等手段,研究了热处理工艺对该钢组织及性能的影响。结果表明,20Cr1Mo1VTiB钢热处理态组织为贝氏体,主要强化相为VC与针状M3C相。随着淬火温度的提高,VC逐渐溶解,固溶强化作用增加,室温和高温强度上升、韧性下降。在较低温度下回火,贝氏体板条位错密度高、组织应力大,强度高、韧性差;提高回火温度,VC逐渐长大,基体逐渐发生回复,室温和高温强度降低,韧性显著升高。1 030℃淬火+720℃回火后,20Cr1Mo1VTiB钢体现出良好的强韧性匹配。     

110吨钢包吹氩喷粉脱硫的试验研究

本文简介了110吨钢包喷粉装置、喷粉工艺参数、喷吹 Ca-Si 粉处理16Mn 类钢等的脱硫、脱氧和净化效果及对钢材性能的影响。试验结果表明,钢包喷粉处理后,平均脱硫率可达60%,最低硫含量<0.004%,钢中夹杂总量降低,夹杂变得细小,分散球化、铜材韧性显著提高,各向异性得到改善。通过对试验结果的分析,指出了脱硫净化效果与工艺参数之间的关系。     

磷和晶粒尺寸对低碳钢力学性能的影响

研究了磷含量和晶粒尺寸对低碳钢的屈服强度、冲击韧性和韧脆转变温度的影响。结果表明,磷在铁素体中的固溶使含磷钢的强度明显增加;磷在铁素体晶界的偏聚提高了钢的韧脆转变温度。晶粒细化在提高强度的同时减轻了磷在晶界的偏聚程度,从而提高了钢的韧性并降低了钢的韧脆转变温度。因此可以通过晶粒细化来弥补钢中因磷的加入而造成的韧性损失。     

提高CrWMn钢冷作模具使用寿命的研究

一、前言 CrWMn钢是应用较广泛的低合金工具钢,常用以制造冷冲、切边等冷作模具。根据对这些模具失效形式的分析,有相当多的CrWMn钢模具不是正常的磨损失效,而是因强、韧性不足,造成早期折断、崩刃或过量塑性变形而失效。因此,提高CrWMn钢的强韧性是生产中有待解决的问题。本文研究了予先热处理及最终热处理工艺对CrWMn钢组织与性能的影响,通过改变基体组织、细化奥氏体晶粒及改善过剩碳化物的形态、大小、分布而提高CrWMn钢的强韧性。     

谈微合金元素Nb、V、Ti在钢中的作用

论述了 Nb、V、Ti在钢中的存在形态 ,分析了提高钢的强韧性 ,改善可焊性的微观机理及在钢中的重要作用     

爆炸预处理提高D级船板(WD钢)模拟CGHAZ韧性的研究

运用示波冲击和维氏硬度试验、扫描电镜断口和电子探针能谱分析、图象仪测定等手段研究了爆炸预处理对WD钢模拟CGHAZ韧性的影响，发现爆炸预处理具有显著提高WD钢大线能量(50kJ／cm)模拟CGHAZ韧性的效果，提高幅度达118％，其原因在于细化原奥氏体晶粒，生成了较多的先共析多边铁素体，软化了组织。     

回火处理对一种低碳贝氏体钢组织及低温韧性的影响

对一种含硼的低碳贝氏体钢进行了不同工艺的回火处理,并通过室温拉伸、摆锤冲击实验和扫描电镜研究了回火处理对实验钢的晶粒尺寸、晶界比例、贝氏体板条块的演变及强韧性的影响。结果表明,回火处理可使实验钢屈服强度升高,低温韧性显著改善,高温回火后塑性提高。300T实验钢-20℃下断口为韧窝断裂和准解理组成的混合型断裂,而500T和650T实验钢断口为韧窝断裂,600℃出现回火脆性区间,韧性恶化,属混合型断裂。650T钢的低温韧性最优,较高的回火温度促进了小角度晶界的迁移、亚晶合并过程,亚板条块数量减少,大角度晶界的比例、数量提高,晶粒尺寸有效细化,同时单位面积内板条块数目显著增加,有效地钝化了裂纹,提高了低温韧性。     

微合金化渗碳齿轮钢的研究进展

通过添加Al、Nb、Tj、N和B等微合金化元素可细化渗碳齿轮钢的晶粒,提高切削性能和钢的疲劳性能;同时通过添加Nb、Ti等元素,可缩短渗碳时间,精简工序,降低成本。介绍了微合金化冷锻齿轮钢,高温渗碳齿轮钢,高强韧性齿轮钢的钢种、化学成分、生产工艺特点和研究进展。     

回火处理对一种低碳贝氏体钢组织及低温韧性的影响

对一种含硼的低碳贝氏体钢进行了不同工艺的回火处理,并通过室温拉伸、摆锤冲击实验和扫描电镜研究了回火处理对实验钢的晶粒尺寸、晶界比例、贝氏体板条块的演变及强韧性的影响。结果表明,回火处理可使实验钢屈服强度升高,低温韧性显著改善,高温回火后塑性提高。300T实验钢-20℃下断口为韧窝断裂和准解理组成的混合型断裂,而500T和650T实验钢断口为韧窝断裂,600℃出现回火脆性区间,韧性恶化,属混合型断裂。650T钢的低温韧性最优,较高的回火温度促进了小角度晶界的迁移、亚晶合并过程,亚板条块数量减少,大角度晶界的比例、数量提高,晶粒尺寸有效细化,同时单位面积内板条块数目显著增加,有效地钝化了裂纹,提高了低温韧性。