共查询到17条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
2.
本研究针对镁合金热轧制工艺,通过协调有限元分析结果及物理试验数据,提出一种关于热轧制接触摩擦因子的确定方法,耦合多轧制工艺参数进一步拟合出其求解关系式,工艺参数包括:轧制温度,轧制速度以及压下率。在之前对AZ31B镁合金板材轧制过程轧制力预报模型及温度场数学模型建立研究的基础上,综合考虑接触单位压力及摩擦应力两方面因素的作用,对前期轧制力预报模型进行了优化重构,经确定接触摩擦作用到轧辊的压力约占整体轧制力的4.36%。 相似文献
3.
摩擦力对摩擦轮表面接触强度之影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文运用弹性力学理论将摩擦轮接触区摩擦力计入摩擦轮表面接触强度分析及计算,提出一组有关摩擦轮表面接触强度计算及摩擦轮机构名义中心距设计的新公式。本文研究表明,摩擦轮接触区摩擦力对于摩擦轮表面接触强度之影响不容忽视。 相似文献
4.
5.
介绍了机架变形法测量轧制力的基本原理,并通过有限元的方法分析机架立柱的应力分布情况,讨论了立柱作为一次弹性体对传感器精度的影响,同时分析了不同的安装情况对输出的影响。 相似文献
6.
三辊行星轧制过程中摩擦状况较为复杂,其对轧制过程的影响也较为复杂.采用有限元软件ABAQUS建立了具有轧辊公转的铜管三辊行星轧制过程的三维热力耦合有限元模型,在该仿真模型中,根据轧辊各段的摩擦状况,将轧辊分成3个区域,分别研究了各变形区域内摩擦系数对行星轧制过程中轧制速度和扭转情况的影响.研究结果表明:随着区域1以及区域2处摩擦系数的增大,轧件出口轴向速度和轧件出入口角速度差均有所增加,区域3处摩擦系数的影响规律则与之相反;适当增大区域1和区域3处的摩擦系数,可以减小轧制过程中的扭转,而区域2处的摩擦状况对轧制扭转的影响较小. 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Effect of rolling parameters on cold rolling of thin strip during work roll edge contact 总被引:6,自引:0,他引:6
In some cold rolling mills, a problem has been found that the sides of work rolls touch and deform when thin strip is rolled. The problem of work roll contact at the edges, which forms a new deformation feature in rolling, is analysed. In this paper, the authors focus on the research of the effects of rolling parameters on specific force such as rolling force, intermediate force, edge contact force and the profile of thin strip in cold rolling when the work roll edges contact. An influence function method is developed to simulate this special rolling process. Based on numerical simulation, the effects of the rolling parameters on the mechanics and deformation of the cold rolled thin strip are obtained. Numerical simulation tests have verified the validity of this developed method. 相似文献
14.
考虑轧件弹性变形时冷轧薄板轧制压力分布的精确求解 总被引:12,自引:0,他引:12
完成了考虑轧件弹性变形时冷轧薄板单位轧制压力和接触弧长的精确求解,并进一步考虑了粘着区对单位轧制压力的影响.通过与现场实测数据的比较,证明了本解法能更准确的预报冷轧薄板的轧制力. 相似文献
15.
16.
17.
Finite element simulation of cold rolling of thin strip 总被引:6,自引:0,他引:6
Z.Y. Jiang A.K. Tieu X.M. Zhang C. Lu W.H. Sun 《Journal of Materials Processing Technology》2003,140(1-3):542-547
In this work, the authors use a full 3D rigid plastic finite element method (FEM) to simulate the thin strip rolling taking into account the modelling of friction variation in the roll bite. A comparison of the computed results with measured values was conducted. The characteristics of the distribution of the velocity along the width of strip at the exit of the roll bite and the spread of strip for the different crown factors are presented in this paper. The modelling of the shape, profile and flatness for cold rolling of thin strip with friction variation is also discussed. 相似文献