影响烧结原料混匀效果的分析及对策

烧结原料混匀作业对稳定烧结生产、提高烧结矿质量具有重要意义,从堆料工艺、取料工艺、堆料层数、定量给料装置的精度、堆料机大车运行和带式输送机运行速度的匹配、一次料场的预混匀功能等方面分析了影响混匀效果的原因,给出了在混匀料场设计中消除这些影响、提高混匀效率的对应措施。     

提高原料混匀效率的途径

提高原料混匀效率对冶金生产具有重要意义。本文从混匀作业的各方面分析了堆料层数、原料的物理特性、配料和堆料作业以及取料设备和端部料对混匀效率的影响,提出了消除这些影响,从而提高混匀效率的各种措施。     

水运一次料场粉矿堆料方式的实践

阐述了武钢工业港水运一次料场投产以来所采取的堆取料工艺生产实践，证明了不同的矿石原料采取相应的堆料方式，其预混匀效果可以得到明显的改善。     

提高混匀矿质量的措施

1 混匀工艺 南钢混匀料场于1993年12月建成,采取并联两条四堆制、人字形堆料、双斗轮取料的作业方式。混匀料层数在550～600层,混     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

一次料场堆料作业方式对矿石混匀效果的影响

一次料场堆料作业方式,有定点堆料和鳞状堆料两种,鳞状堆料对提高混匀矿的质量有明显的效果,作者认为推广鳞状堆料作业方式是混匀技术发展的方向。     

八钢南疆钢铁综合料场提高混匀料质量的实践

八钢南疆钢铁综合料场自投产以来,通过采取一系列措施,引入标准偏差的概念、优化配料工艺、选择合理的堆料层数、提高堆料机速度、更新料条布库图、一次料场预混匀等,提高了混匀料的质量,满足了烧结对原料的需求。     

烧结原料的堆取与混匀

湘钢二烧原料场占地10多万平方米,投资近亿元,是仿宝钢设计。自1991年2月28日投产以来,已逐步走向顺行。二烧原料场共有6台堆取料机,分别是:一次堆料机2台,一次取料机2台,混匀堆料机1台,混匀取料机1台。湘钢66种铁原料的成分波动很大,通过合理供料,科学安排料位,开展好一次堆取和混匀堆取工作,达到稳定铁原料化学成分、物理特性的目的,从而降低了烧结矿成     

提高堆积混匀效果的研究及应用

介绍了济南钢铁(集团)总公司原料厂为提高烧结原料质量,通过DOE试验确定了堆料层数与中和料σTFe和σSiO2的量化关系,并根据实验结果对堆料机进行了改造.实验结果和改造后的效果表明,提高混匀堆料层数对提高混匀料成分稳定率有显著的效果.     

武钢原料场提高混匀矿产质量的实践

武钢原料场通过技术改造优化作业线及货场布置 ,并运用JIT原理加强内部管理等措施 ,显著降低了生产成本 ,提高了原料场混匀矿的产量和质量。通过改造 ,满足了烧结对原料的需求     

宝钢原料场输送能力提升的实践

宝钢原料场在4号高炉投产以及扩容后,原料矿石的需求量大幅上升,至2012年,将超过设计能力300万t.且前的原料矿石输送系统能力不足的矛盾十分突出,成为制约生产稳定的瓶颈之一.宝钢原料场通过采取各种管理措施和技改方案,有效提升了原料场矿石周转率,并大大提升了输送能力,相比2000年,原料输送能力提升了37％.     

预焙阳极成型生产工艺探讨

从生产工艺温度、配方及设备运行参数几方面对提高阳极质量进行探讨 ,并结合不同原料性质提出了不同工艺要求     

规范料场管理提高经济效益

针对韶钢料场管理中存在的问题,通过加强进厂原料质量把关,规范料场管理,同时实施技术改造,使原料质量稳步提高,促进了烧结及炼铁生产的稳定,取得了良好的经济效益。     

430m~3高炉低钛负荷条件下强化冶炼实践

本文介绍了宝钢集团八一钢铁公司430m3在低钛负荷原料条件下强化冶炼技术的实施,各项技术指标达到了预期目标,总结了不同原燃料条件下高炉顺行的基本制度。     

宣钢烧结生产的技术进步

介绍了近几年宣钢第二炼铁厂依靠科技管理,强化原料综合利用和加快工艺技术创新的情况,使烧结、球团技术经济指标得到提高,为宣钢实现可持续发展打下了坚实基础。     

承钢炼铁用料优化生产与管理

介绍了近几年炼铁用料品种、原料质量的变化情况。通过实施技术改造和强化操作管理,实现了工艺水平升级,技术经济指标进步,成效显著。     

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造

济钢原料厂二次混匀料场取料机斗轮系统原采用销齿传动型式，存在系统不稳定、零部件劣化快、寿命短等缺陷。经设备技术改造由链传动替代销齿传动后，故障率下降，减轻了维修工作量，仅备件费一项每年就节约９０万元，实现了向４台地机供料的二次混匀料场出料率达１００％的目标。     

高炉精料与科学配矿

原料是钢铁工业发展的基础。高炉的技术进步，必须建立在高炉精料的基础上。为此。本文提出高炉精料的内涵，研究了烧结科学配用矿的方法。     

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。