中捷石化污水处理系统的技术改造方案

根据中海油中捷石化有限公司(简称中捷石化)生产发展的长期规划,改造前中捷石化污水处理系统设计处理量和处理工艺不能满足日益严格的环保要求,所以中捷石化将原有污水处理系统进行升级改造,使该污水处理系统的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准的要求,本文介绍了污水处理系统的技术改造方案。     

某石化企业污水处理工程设计案例

以甘肃省某石化企业污水处理工程为研究对象,通过对污水厂水质进行分析,确定了隔油+气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池的组合处理工艺,使系统可良好稳定运行,与（GB8978-1996）污水综合排放标准的二类污染物一级标准规定相符,实现了降低外排污染物碳总量的目标,具有良好的环境和经济效益。     

西门子公司为中国石化炼油厂提供污水处理系统

<正>西门子能源公司于2014年1月初宣布,其用于炼油厂污水处理的系统,包括PACT生物处理、湿式空气再生(WAR)和Hydro-Clear过滤系统,以及应用于废碱处理的Zimpro湿式空气氧化(WAO)系统,已提供给中国石化九江分公司使用。这两个系统将成为九江分公司污水处理的关键组成部分,可使该公司污水处理升级以满足国家新的废水排放标准和实现水的再利用。该污水处理系统将于2014年底投用。该系统将处理九江分公司的含油废水,采用粉状活性     

大港油田污水处理新技术新工艺的应用与分析

针对油田污水处理系统存在的工艺流程长,处理效率低,效果差,以及处理成本高等问题,大港油田大力开发、引进应用污水处理新技术.通过径向流过滤、流砂过滤及撬装集成纤维丝处理等污水处理新技术、新工艺的开发引进与推广应用,使大港油田含油污水处理技术有了较快发展,从而使近年来回注污水水质达标率保持在80%以上.     

采油污水达标外排现场试验研究

采用膜生物反应器(MBR)-曝气生物滤池(BAF)工艺处理辽河油田的采油污水.经在辽河油田兴一联现场试验验证,这种处理方法可有效去除采油污水中污染物质,油、BOD5、氨氮去除率能够达到90%左右.膜生物反应器中GOD容积负荷达到1.97 kg/(m3@d)时,MBR-BAF系统GOD平均去除率仍保持在70%以上,出水清澈透明,无异味,可实现采油污水的达标外排.并具有不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点.     

三元含油污水站处理工艺及运行状况

北Ⅲ—6三元含油污水站主要负担北Ⅲ—6转油放水站原水的处理任务。在沉降处理工艺中,当采出水中未见表活剂时采用两级连续流沉降的处理工艺;当采出水中表活剂返出浓度较高时采用序批沉降的处理工艺。无论是连续流还是序批式,在沉降阶段,除油效果明显,但悬浮物去除率较低。在过滤阶段,悬浮物去除率较高,最终滤后水质能够达到指标要求。建议在满足水质要求的前提下,进一步优化三元污水处理工艺,节省建设投资。     

曝气生物滤池高浓度污水预处理装置改造

采用增设2台钢质拱顶调节罐,添加混凝气浮系统,改造内循环隔离式曝气生物滤池系统等措施,对中国石化泰州石化公司原高浓度污水预处理系统进行了改造。工业应用表明,改造后预处理系统出水化学需氧量、硫化物、挥发酚和油类平均去除率分别为88.2%,95.9%9,1.4%,96.5%。总污水排放水质达到江苏省一级排放标准。     

大庆西城区污水处理工艺

大庆市供水公司在2005年建设了西城区污水处理厂，采用两级曝气生物滤池污水处理工艺。其主要工艺流程为：原水→粗格栅间、调节池、提升泵房→预处理池→细格栅间→一级曝气生物滤池→二级曝气生物滤池→接触池→受纳水体（让胡路泡）。     

BAC-SBR 反应器降解 ABS 树脂生产凝聚干燥工段废水中特征污染物

采用生物活性炭序批式反应器(BAC-SBR)处理 ABS 树脂生产凝聚干燥工段废水,利用液相色谱分析废水中特征污染物的降解过程及生物活性炭的生物再生能力。结果表明,生物活性炭能够快速吸附废水中的双(2-氰基乙基)胺、2-氰基乙醚、苯乙酮、二苯异丙醇等4种主要特征污染物,并且能够通过生物再生作用将其吸附的特征污染物降解。经过240 min BAC-SBR 的处理,废水中的双(2-氰基乙基)胺、2-氰基乙醚、苯乙酮、二苯异丙醇等4种特征污染物的去除率均达到95%以上,相应的 COD 及 TOC 值均降低86%以上。BAC-SBR 连续运行30 d 后,生物活性炭对废水中的双(2-氰基乙基)胺的生物再生效率达94%,但其他3种污染物的再生效率明显降低,说明长期运行后生物活性炭对不同的污染物具有不同的生物再生效率,且生物再生效率会降低。     

BAF深度处理高盐污水填料结垢趋势研究

对BAF工艺深度处理某石化2级生化处理后的高盐混合污水的填料结垢情况进行了研究。试验结果表明:运行过程中BAF出现的填料结垢原因主要是高盐污水中含高浓度Ca2+和碱度。分析确定了碱度来源及适宜的处理方法,延缓了BAF填料结垢趋势。为BAF工艺处理高盐污水的正常运行提供了技术依据。     

内循环BAF在高浓度含甲醛废水预处理中的应用研究

高浓度含甲醛废水环境危害性强,治理难度大。采用一种新型生物法水处理工艺—内循环BAF应用于高浓度含甲醛废水预处理研究中,考察了水力停留时间和甲醛浓度对处理效果的影响。研究结果发现:当HRT=10 h,循环比在30～40时,废水中甲醛含量由500mg/L提高到2 000 mg/L时,系统生化处理效果并未明显降低,甲醛的降解率达到90%～98%,COD降解率在90%以上,出水中甲醛的浓度维持在120 mg/L以下,很好地达到了预处理的目的。     

石化企业炼油污水处理回用水系统改造

西北某石化公司利用水系统集成与优化技术对炼油污水处理回用水系统进行优化改造。通过水质分析,提出初步的优化改造思路。进而提取水源水阱的流率和杂质浓度数据,利用夹点法并结合水系统的现状,提出优化改造方案,最后对改造方案进行简单的经济效益评估。所提出的优化改造方案,考虑增加超滤装置的处理能力,实现了不同浓度再生水源的“梯级利用”,加强了污水处理循环再利用的水平,提高了企业的废水重复利用率。在满足现有标准市政污水系统达标排放的条件下,使企业新鲜水用量减少158 t/h,排污减至259 t/h,减排率达到37.7%,节水所得经济效益达151.7 万元/a。提出的优化改造方案可为其它石化企业炼油污水处理回用水系统的优化改造提供思路和策略。     

炼油废水回用处理的工艺选择与应用

以炼油厂废水回用工程为实例,介绍了用于废水回用的预处理、反渗透工艺选择与应用。简述了运行中存在的问题,提出改进建议。该工艺运行2a,反渗透产水基本达到设计要求,对炼油废水回用的工程设计具有借鉴意义。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气现场小型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气,在处理气流量为0.6-1.8m3/h,空速为40-357h-1,生物填料床层温度为15-40℃,床层pH为4-7,入口废气H2S质量浓度为0-83.9mg/m3,有机硫化物质量浓度为0-38.3mg/m3,苯系物质量浓度为0-285.3mg/m3的条件下,恶臭废气中H2S、有机硫化物、苯系物的去除率大于97.2%,87.2%,93.7%;对H2S、有机硫化物、苯系物污染物总净化能力可达126.2g/(m3·h)。该生物填料塔有很强的抗负荷冲击性,稳定运行期间,在污染物浓度波动108倍的情况下,污染物的去除率仍能保持在99.3%以上。     

钻井废水深度氧化处理的试验研究

针对后期油气勘探钻井废水COD超标率高的现状 ,开展了钻井废水深度氧化处理的室内研究 ,筛选了氧化剂 ,并确定了催化剂 ,重点探讨了深度氧化处理的条件。室内试验研究表明 ,经一步混凝法处理后的钻井废水再经H2 O2 进行氧化处理 ,同时辅助FeSO4·7H2 O作催化剂 ,控制好各种氧化条件 ,对原水 (一步混凝法处理后 )COD小于 1 0 0 0mg/L的处理水 ,氧化处理后基本能达到COD值≤ 1 0 0mg/L ,达到国家规定的排放标准     

炼油厂污水处理综合措施

镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”，从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手，采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施，使排放污水合格及万元产值的ＣＯＤ排量达标。     

LoTOx烟气脱硝污水生物脱氮技术开发与应用

采用LoTOx臭氧氧化脱硝技术的催化裂化装置普遍存在伴生高氮、高盐污水问题,总氮含量严重超出环保限值且易冲击污水处理系统,因此开发成熟、经济、可实施的处理技术并付诸工业实践对相关企业具有指导和借鉴作用.在深入分析归纳污水水质的基础上,选择缺氧-好氧-好氧(AOO)三段生物滤池技术,验证了培养驯化耐盐微生物对污水反硝化处...     

膜法A／O生物脱氮工艺处理炼油污水中型试验

针对国内许多炼油厂污水处理工艺中氨态氮的降解效果差的问题,采用膜法Ａ／Ｏ生物脱氮处理炼油污水的工艺进行了中型试验。试验结果表明,膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺的运行稳定,耐冲击能力较强,对炼油污水的脱氮效果较好。处理后出水的水质澄清透明,几乎无悬浮物,出水的ρＮＨ３－Ｎ＜２０ｍｇ／Ｌ,ρＣＯＤ,Ｃｒ＜５０ｍｇ／Ｌ,ρＯｉｌ＜５ｍｇ／Ｌ,ρＮＯ－３－Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌ,完全达到国家排放标准。     

曝气生物滤池在炼油污水中的应用

曝气生物滤池在炼油污水场中得到应用,能有效的降解污水中的污染物。通过对曝气生物滤池的工艺原理、工艺特点进行综合介绍,对曝气生物滤池的工艺运行进行了探讨。