LanzaTech公司通过发酵从废气生产2,3-丁二醇

新西兰LanzaTech公司于2010年8月24日宣布,通过采用该公司的气体发酵方法从废气生产出2,3-丁二醇(2,3-BD),2,3-BD是用于制取聚合物、塑料和烃类燃料的关键构筑模快。LanzaTech公司CEO Dr.Jennifer Holmgren表示,该公司是第一次验证这一平台化学品可通过气体发酵来生产。LanzaTech公司的实践已表明,2,3-BD可从工业排放的废气源来生产。2,3-BD可以很容易地转化成一些中间体,如丁烯、丁二烯和甲乙醇,它们可用于生产烃类燃料和     

美国能源部资助LanzaTech公司的低碳喷气燃料和柴油示范装置

<正>LanzaTech公司已被美国能源部(DOE)生物能源技术办公室(BETO)选中,资助400万美元设计和规划一个从工业废气生产3 Mgal/a(1gal≈3.785L)低碳喷气燃料和柴油燃料的示范装置。该装置从回收的钢铁厂工业废气生产低成本的乙醇中间体"Lanzanol",并通过ATJ工艺将Lanzanol和纤维素乙醇一起转化为喷气燃料,所得产物中没有燃烧时会导致烟炱的芳香族化合物。1gal乙醇可得到0.5gal航空燃料     

Invista公司与LanzaTech公司共同开发生物丁二烯

正Invista公司与LanzaTech公司研发出系列代谢方法。利用新的直接及两步气体发酵工艺技术,生产出生物衍生丁二烯与关键前体(如1,3-丁二醇和2,3-丁二醇)。该项目仍处于研发初期,未来几年将实现商业化应用。在Invista公司专有的己二腈生产技术中,丁二烯是     

米其林与印尼ChandraAsri公司共建合成橡胶厂

<正>《化学周刊》报道,印度尼西亚Chandra Asri公司和法国米其林公司宣布共建合成橡胶合资公司,其中米其林将在合资公司中持股55%,Chandra Asri公司持股45%。合资公司生产的钕系聚丁二烯橡胶和溶聚丁苯橡胶将用于生产绿色轮胎。合资公司的生产装置计划在2015年初动工,2017年建成投产。目前印度尼西亚Petrokimia丁二烯公司正在Cilegon建设第一套100 kt/a丁二烯装置,将为合成橡     

Global Bioenergies公司开发生物异丁烯生产工艺

<正>法国Global Bioenergies公司正在法国建设首套发酵法直接生产异丁烯中型装置,预计这套500L/a的中型装置将于2014年下半年开始运行;接下来还拟在德国建设一套发酵能力为5 000L/a的中型装置,预计2015年投运。Global Bioenergies公司通过一种独特的代谢路径得     

朗泽科技和SK计划开发生物基丁二烯生产技术

正据悉,韩国SK创新公司和低碳燃料生产商朗泽科技周三宣布,双方正合作开发一种生产1,3-丁二烯的新工艺技术。此次合作将加快丁二烯替代生产路线的商业化进程,受美国页岩气革命大获成功的影响,丁二烯正变得日益稀缺。多年来,SK在新的炼油和石化技术开发方面一直处于领先地位。SK将与朗泽科技合作开发与朗泽科技天然气发酵工艺集成的新技术,将工业废气以及来自于废物气化所得的合成气转化成为低碳燃料和化学品。     

一种从废气生产丁二烯的工艺

<正>Lanza技术公司正致力于开发利用废气制取丁二烯的新工艺技术。这种废气可来源于工业和生物多种渠道,包括从钢厂、CPI装置、城市固体废物或农业废物中排放的废气。2013年末,Lanza技术公司与SK创新公司建立合作关系,共同开发用含CO的废气生产丁二烯的两段专用技     

正在筹划中的对甲基苯乙烯工业装置

<正> Mobil化学公司已开发出自己的对甲基苯乙烯生产工艺。该公司正在与日本东燃石油化学公司及其他五家日本苯乙烯生产厂家谈判合作在日本筹建对甲基苯乙烯生产的工业装置。Mobil公司已有一套1万吨/年生产能力的装置正在运转,该公司希望在日本建一套生产能力为10万吨/年的工业装置。东燃石油化学公司准备将一套停产的苯乙烯装置改用Mobil工艺来     

Total公司与Sonatrach公司合作进行聚乙烯新项目

Total公司与阿尔及利亚Sonatrach公司合作，在这个北非国家建造一套石化综合装置，该综合装置将包括HDPE和LLDPE装置。它将位于阿尔及利亚地中海岸线的Oran附近的Arzew。它将建在一套1．4Mt／a的乙烷裂解装置附近，来自阿尔及利亚南部的气田将为其提供气体原料。     

LanzaTech公司工业废气生产航空燃油和柴油的试验获DOE资助

<正>日前LanzaTech公司获得了美国能源部(DOE)400万美元资助,设计利用工业废气年产300万加仑(1加仑=3.785升)的低碳航空燃油和柴油的示范规模的装置。该装置利用钢厂废气通过生物发酵法生产低成本的乙醇中间体,然后其再与从生物质合成气发酵生产的乙醇一起通过"Alcohol to     

Calysta公司开发出甲烷发酵制燃料的高效生物反应器

<正>Calysta公司称,其开发的高效传质生物反应器,发酵速率是传统技术的8倍。该反应器技术可快速、经济地把甲烷转化成蛋白质、工业化学品和燃料。传统的搅拌发酵工艺通常效率极低,只有少部分原料转化且成本高。Calysta公司的技术是目前唯一商业可行的技术。其独特的环形反应器设计,通过采用高速液流推动气流向下,导致气体压力增加,使气体扩散到液体的速度提高。     

法国开发直接将可再生资源转化为丁二烯的生产工艺

法国Global Bioenergies公司(从事生物途径制轻烯烃行业)和Synthos公司(欧洲橡胶行业的领先者)声称,发现了将可再生资源直接转化为丁二烯的生物途径。合作的第一阶段致力于开发通过气相发酵工艺直接将可再生资源转化成丁二烯的代谢途径,此阶段的开发已宣告成功,     

生物质生产丁二烯工艺

<正>Genomatica公司是一家以开发生物技术利用木质纤维生物质生产丁二烯的公司。该公司与巴西化工公司和埃尼化学公司的Versalis公司正在共同开发,该技术利用专用的微生物把木质纤维原料直接或通过中间产物转化为生物丁二烯。Cobalt技术公司是利用发酵技术,先把木质纤维生物质得到的糖转化为正丁醇后再进一步转化为丁二烯。     

朗泽科技公司和印度石油公司合建全球首个炼厂气制乙醇示范装置

<正>朗泽科技公司和印度石油公司签署合作意向书,拟建"全球首个"来源于印度炼油厂排放废气的生物基乙醇生产装置。朗泽科技公司开发出一种气体发酵工艺,该工艺使用     

日本三井化学公司进一步开发由二氧化碳合成甲醇的工艺

日本三井化学公司正在建造一套中试装置，将进一步开发由二氧化碳合成甲醇的工艺。在环境规划下，公司的基本策略是将开发一种能大大减少导致温室效应的气体的创新工艺。     

从垃圾填埋场产生的废气中生产车用燃料

Prometheus能源公司正在加利福尼亚州的Irvine运行世界上第一套由垃圾填埋场废气生产液化天然气（LNG）的装置。公司副总裁Dan Clarkson称，项目的第一个模块预期将在今年秋天达到大约5，000gal／d（约750scf／min气体）的规模。随后将增加其它的模块，利用该填埋场50，000gal／d的能力。     

雪弗隆公司的OCR技术可提高渣油加氢处理装置的灵活性

雪弗隆公司从1979年开始研究在装置运转过程中更换催化剂(OCR)的技术,经过计算机模型研究、各种冷模试验、热OCR模拟试验、中型试验以及1×10~4t/a半工业装置试验,目前正在进行工业装置的设计及建设。预计1992年5月,第一套OCR工业装置在日本出光兴产公司爱知炼油厂建成投产,其工艺流程是将两台新的OCR反应器分别串联到该厂原有的     

B-02无铬铁系催化剂绝热固定床丁烯氧化脱氢工艺的技术开发

B-02无铬铁系催化剂绝热固定床反应器丁烯氧化脱氢制丁二烯新技术的开发成功.将我国的氧化脱氢制丁二烯技术提高到一个新的水平。目前。两套1.6万t/a氧化脱氢装置于1986年先后投产,并实现了长周期稳定运转。燕化公司合成橡胶厂的一段反应流程,在丁二烯:氧:水等于1:0.65:16的条件下,丁二烯收率为65.8％,选择性为92.4％.含氧     

Shell、BASF和Fina三公司将合建丁二烯分离装置

Ｓｈｅｌｌ公司、ＢＡＳＦ公司和Ｆｉｎａ公司签署了成立合资企业的意向书,准备在美国ＰｏｒｔＡｒｔｈｕｒ建一套丁二烯分离装置。该合资企业中Ｓｈｅｌｌ公司将拥有６０％的股份,ＢＡＳＦ公司和Ｆｉｎａ公司分别拥有２４％和１６％的股份。该装置的生产能力将为４１０ｋｔ／ａ,据公司称它将是世界上最大的丁二烯分离装置。该装置计划２０００年开工。Shell、BASF和Fina三公司将合建丁二烯分离装置     

印度将建首座苯乙烯-丁二烯橡胶装置

印度IOC公司称,即将在Panipat建设一套苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）装置,该合资项目中,IOC公司的股权占48%,另外两个合作者的份额分别是32%和20%,该装置的乳化丁苯橡胶生产能力为120 kt/a。IOC公司还将投资兴建一套生产能力为138 kt/a的丁二烯抽提装置。此套SBR装置可以生产四种级别的产品,包括两种充油产品和两种非充油产品,目前印度的SBR完全依赖进口。这四种级别的产品在国内市场的销路应该不成问题。SBR的生产方法是在催化剂、添加剂、稳定剂存在的情况下,将丁二烯和苯乙烯以3：1的比例进行共聚。丁二烯原料（需要约72 kt/a）将由位于Panipat精炼厂的抽提装置生产,另一原料苯乙烯（需要约22 kt/a）将依靠进口。