甲醇制芳烃技术现状与展望

发展甲醇制芳烃(MTA)技术符合我国多煤少油的能源结构特点,对实现芳烃生产资源多元化,保障我国能源安全有非常重要的战略意义。综述了MTA反应机理、高芳烃选择性和高稳定性催化剂制备、反应工艺参数影响规律和代表性技术等方面的最新进展。在催化剂研究方面,MTA反应需要同时包含B酸中心和脱氢活性中心的金属改性分子筛催化剂参与,Zn/ZSM-5催化剂是公认的性能优良的MTA催化剂,引入磷或第二金属可以提高Zn/ZSM-5催化剂的水热稳定性。在MTA工艺开发方面,选择合适的转化深度是获得高轻质芳烃(BTX)和高芳烃产率的关键。在代表性技术方面,目前国内有3种MTA技术完成了中试研究,具备了产业化的技术基础。为在未来实现产业化,还需要进一步提升催化剂综合性能,提高产品方案灵活性,以及与其它工业装置实现高效耦合。     

甲醇及其下游产品的生产现状及发展前景

本文介绍了甲醇工业在国民经济中的重要性,重点分析了国内外甲醇的生产现状以及甲醇合成工业所面临的主要机遇与挑战,提出了发展甲醇工业应采取的对策和出路。     

甲醇下游产品技术进展

介绍了甲醇制烯烃、汽油、芳烃、碳酸二甲酯(DMC)以及聚甲氧基二甲醚(DMM n)技术在国内的发展状况。其中,在汽油发动机中,采用DMC和汽油混合燃料,可降低总碳氢、NO x和苯的排放量;掺混质量分数为4.7%的DMC,可提高汽油辛烷值3~6个单位。在柴油中,添加DMM3~8质量分数可高达10%~30%,柴油的燃烧性得到改善。     

泽楷集团100万t／a甲醇项目选中林达技术

泽楷实业集团与杭州林达化工技术有限公司签署《关于大甲醇合成技术的合作协议》。泽楷集团将采用林达化工拥有自主知识产权的大型卧式水冷甲醇合成反应器、林达均温高效节能甲醇合成技术以及100万t／a煤制甲醇合成工艺软件包，在内蒙古赤峰市工业园区建180万吨甲醇及系列产品的化工项目。     

流化床甲醇制芳烃(FMTA)工业技术通过鉴定

<正>万吨级流FMTA技术由中国华电集团与清华大学联合攻关,清华大学是该技术的提出方并全面负责FMTA技术攻关。以清华大学的催化剂及流化床连续反应再生核心专利技术为基础,中国华电集团与清华大学合作,在陕西省榆林市榆横煤化工基地建成世界首套3万t/a甲醇进料的FMTA全     

煤经甲醇制芳烃技术与应用

<正>甲醇制芳烃(MTA)是指甲醇在催化剂的作用下,经过一系列反应,最终转化为芳烃的过程,产品以BTX为主,副产品主要是LPG。MTA的芳烃理论收率为40.6%,理论上约2.5吨甲醇就可以生产1吨BTX;但是实践中由于副产物的存在,通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。在我国甲醇产能过剩已成为现     

M85甲醇汽油技术研发成功

4月上旬，在西安召开的第十二届中国东西部合作与投资贸易洽谈会上，南京巨澜科技开发有限责任公司宣布其拥有自主知识产权的M85甲醇燃料技术研发成功。     

林达公司大型甲醇合成塔技术应用再上规模

宁夏宝塔联合化工有限公司与杭州林达化工技术工程有限公司（简称林达公司）签约，其600kt／a甲醇合成工艺包设计及合成塔项目将采用林达公司自主开发的“卧式水冷反应器”专利技术。据称这是迄今为止国内专利商承接的有完全自主知识产权、单台日处理能力最大规模的甲醇合成塔项目。目前林达公司正在积极准备参加中国神华煤制油有限公司位于呼伦贝尔的1Mt／a甲醇项目的招标，方案已经制定完毕。     

中国石化甲醇制烯烃技术步入产业化

2011年10月10日,采用中国石油化工集团公司(中国石化)自主技术的中原石化公司0.6Mt/a甲醇制烯烃(MTO)装置一次开车成功,顺利生产出合格的聚合级乙烯、丙烯产品,这是中国石化拥有相关自主知识产权的首套MTO示范装置。     

我国甲醇制丙烯技术获得重大突破

一项具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的煤化工关键技术取得了重大突破。中国工程院院士、清华大学教授金涌12月3日在人民大会堂举行的新闻发布会上表示,流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术已开发成功,实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。     

中国成为第三个掌握全套芳烃技术的国家

2011年10月9日,扬子石化承建的中国石化重大科研项目一芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置生产出合格产品,对二甲苯（PX）产品纯度达到99．7％。这标志着全套芳烃技术的最后一个技术难关取得重大突破,这一技术填补了国内空白,打破了国外公司长期以来对芳烃技术的垄断,使我国成为世界上继美国、法国之后第三个掌握具有自主知识产权的全套芳烃技术的国家。     

中石化突破芳烃成套技术

<正>扬子石化承建芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。     

青岛科技大学高等规聚丁烯合成技术获侨界贡献奖北大核心CSCD

青岛科技大学高等规聚丁烯-1（iPB）合成关键技术及产业化获得中国侨界贡献（创新成果）奖。该研究在丁烯聚合工艺、聚合物颗粒形态控制、高等规、高效催化剂的研发方面取得进展,开发了具有自主知识产权的丁烯聚合技术。利用该技术已建成了国内第1套万吨级iPB示范生产线,形成了涵盖催化剂、聚合工艺、加工配方与应用等完整的iPB合成与应用技术,产品综合性能达到国外同类先进产品水平。     

蒽油加氢技术通过评议

日前,一种具有自主知识产权的蒽油加氢技术由中国石化抚顺石油化工研究院开发成功,并通过中国石化科技开发部组织的技术评议。该技术具有原料适应性强、转化率高、液体产品收率高、催化剂活性及稳定性好等特点。     

中国石化开发出芳烃成套技术

中国石化扬子石油化工有限公司承建的芳烃吸附分离工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中国石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。据悉,该示范装置在进行科学研究的同时,可根据市场情况,适时生产对二     

天然气转化合成气制油技术获突破

<正>中石油上海寰球工程有限公司日前透露,该公司具有自主知识产权的天然气转化合成气制油技术工艺目前已通过行业专家评审,具备工业化应用条件。天然气转化合成气制油技术,是在催化剂作用下将合成气转化为汽油、柴油,以及合成蜡、润滑油等高附加值产品。采用这项工艺产出的汽柴油产品具有无硫、无芳烃、无重金属等特性,污染物排放量可大幅减少,对大气污染防治将起到积极作用。     

盘锦和运集团开发的C_9石油树脂生产技术工业应用成功

<正>2014年6月3日,采用完全自主知识产权专利技术的盘锦和运集团C9石油树脂加氢工艺生产装置安全平稳运行45天,工艺流程全部打通,所得氢化C9石油树脂质量达到国外同类产品水平,彻底打破了该产品完全依赖进口的局面。该生产技术目前已获得国家发明专利授权。