影响凸版印刷套印精度的因素

套印精度是衡量产品质量的重要指标之一，提高产品套准效果是产品质量控制的重要内容。纵观凸版印刷工艺，造成产品套印不准的因素是多方面的，有工艺不适之故，也有机械不良之因：有纸张本身问题造成的，也与环境温湿度有关。只有正确认识和了解影响套印精度的若干因素，才能更好地提高产品质量。     

图版印刷套印不准的故障分析与消防方法

图版印刷品的套印精度，是衡量产品质量的重要因素之一。然而，由于操作技术和工艺技术措施不当，印刷过程中不乏产生针位不稳定、套印失准的现象，分析其故障，不难发现其原因是多方面的。     

彩色图像转移印刷中怎样保证套印精度

转移印刷作为特种印刷，随着其不断完善和提高印刷质量，其应用领域也日益拓展，如今不仅能进行单色印刷，也可进行彩色图像的多色套印。但由于转移印刷的本身特性和对其特点以及操作技巧的掌握还不够，因此对一些常见的故障无从下手，影响印刷质量，如套印不准等，下面从转移印刷的特点和操作技术来分析探讨彩色图像转移印刷中套印不准的处理方法。     

浅析柔版印刷对套印精度的要求

 随着柔版印刷机在国内的普及,市场也逐步地接受了这种印刷方式,同时也对柔印产品提出了越来越高的     

彩色图像转移印刷中怎样保证套印精度

转移印刷作为特种印刷，随着其不断完善和提高印刷质量，其应用领域也日益拓展，如今不仅能进行单色印刷，也可进行彩色图像的多色套印。但由于转移印刷的本身特性和对其特点以及操作技巧的掌握还不够，因此对一些常见的故障无从下手，影响印刷质量，如套印不准等，下面从转移印刷的特点和操作技术来分析探讨彩色图像转移印刷中套印不准的处理方法。     

印刷工序影响报纸印刷质量的主要因素(下)

5彩报套印故障及影响其质量的因素 1）影响彩报套准精度的因素 影响彩报套准精度的因素很多，主要有以下几个方面： ①发出的胶片本身是否能套准； ②拼版时是否能保证套准精度； ③打孔、晒版、弯版、装版是否精确到位；     

报纸套印问题的探讨

<正>引起彩色报纸上的规矩线套印不准的因素有很多,大致可分为以下几种:1.印版在弯版时,一套印版弯版长度不一致;在上版时,印版安装不准确。2.纸张纸张的厚度不匀,吸收     

胶版彩色印刷套印精度的控制

印刷中彩色制版是一个色彩的分解过程,而彩色印刷是一个色彩的组合过程,即套印。若要达到好的印刷效果就必须做到套印准确,即每一单色图文都在相对应的同一位置上叠合,最终使印刷品成为忠实于原稿的复制品。在生产过程中,各种因素的影响,很容易造成产品套印误差超标,产生大量的印刷次品或废品,使企业蒙受很大损失。因此,印刷套印精度问题是一个值得研究和探讨问题。     

立体印刷套印精度研究

本文针对先在纸张上印刷光栅图像、再与光栅片复合的立体印刷方式,分析研究了在印刷工艺流程中存在套印误差的原因,并结合印版滚筒半径(包衬)变化对套印精度的影响,推导出光栅图像横向套印误差公式.并提出了晒版时将光栅图像的条纹方向与滚筒轴向相垂直的晒版方式.通过分析常规网点和柱状网点对光栅图像印刷质量的影响,总结出柱状网点有利于提高成图质量,但对套印精度要求更高.     

供水量大小对报纸印刷的影响

１概述在胶印印刷过程中，水墨平衡掌握是否适当，与印刷图文的正常转移、墨色的深浅、套色的准确、印品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。因此能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。在印刷过程中，供墨量的大小控制，操作者可以根据印品墨色的深浅来进行调节。目前胶印的供水量还没有定量的方法来控制，只能根据纸张的性质、油墨的抗水性及乳化值的大小、印迹墨层的厚度、版面图文部分的面积及分布情况、印版的类别、机器运转速度、车间环境的温度和相对湿度等实际情况予以掌握。在不影响墨层密度及版面不挂脏的情…     

印刷电子装备套印精度控制技术研究进展

套印精度是保证印刷电子性能的重要指标。国内有许多机构在研发印刷电子装备,但对其套印精度指标、测量方法及影响因素等缺乏系统研究。国外学者指出:印刷电子套印误差应控制在30μm以内。采用光电传感器及摄像系统可测量套印精度,采取张力控制等补偿措施能提高套印精度。研究表明:印刷电子装备的套印精度约为普通印刷机的10倍,普通印刷机无法实现印刷电子产品的生产。为满足印刷电子产品的电学性能,保证套印精度,应考虑承印材料的特性、机械变形及热变形、张力等。     

丝网印刷如何提高套印精度

丝网印刷以承印范围广泛、墨层厚实、色彩鲜艳、投资小、印刷方式灵活被人们广泛使用。但丝网印刷的质量不如平印、凸印、凹印。影响丝印质量的因素很多而套印精度是印刷质量的重要方而。文中就如何提高套印精度进行了详细描述。     

套印精度对印品色彩再现的影响分析

一般来说评价彩色印刷品质量的时候通常有两个常用的标准,即印品颜色与套印精度。实际上,印品颜色与套印精度的关系很大。提高套印精度,就会实现颜色的忠实实现。在实际生产中,影响套印精度的因素很多,生产的每个环节几乎都会影响套印精度。为了提高印刷品的质量,我们力求消除影响套印精度的因素,提高套印精度。主要分析印刷过程中套印精度对印品色彩再现的影响。     

浅谈马口铁印刷套印质量控制

<正>套印准确是马口铁印刷的最基本要求。在马口铁印刷过程中,从制作图文、输出底片、晒版到印刷,工序比较复杂,加上所用的材料和设备较多,要达到绝对的套印准确是不现实的,即套印存在一定的偏差,这种偏差称之为"套印误差"。所以,我们常说的套印准确是指将套印误差控制在规定的范围内,同时在一定条件下目测不明显的各色重叠套合。     

网版印刷如何实现精确套印

<正>在网版印刷中,套印类型主要分为两大类:实地色块图案的套印和阶调类图像的套印。在实际生产当中,绝对的套印准确是不存在的,套印总会产生一定的误差,我们只有对所有可能影响到套印精     

彩色报纸印刷中纸张吸水障展对套印的影响与解决方法

为确保印刷过程中纸张能承受足够的张力,在生产新闻纸时使得纸张纤维都按走纸方向排列,特点是密度小、表面施胶少,容易吸水、伸缩率较大。印刷时,PS版上的润版液通过橡皮布转移到纸上,纸张纤维吸水后会迅速膨胀,而且直径方向的膨胀度是长度方向的十多二十倍,由于新闻纸是直丝缕的,吸水后主要集中在横向扩展,这就为我们印刷彩色报纸带来了套印方面的问题,一般含水率越低的纸问题越严重。     

影响报纸印刷套印精度的因素

<正>随着越来越多的报业印刷厂不断引进塔式轮转胶印机,印刷过程中出现套印不准的问题也摆在了各印刷厂家面前。塔式轮转胶印机套印不准的原因错综复杂,表现形式五花八门,其中最严重也是最常见的是各色间套印不准,反映在印品上为整个幅面各色间套印不准(轴向、周向),甚至在印品上局部套印不准,造成大量的次品或废品,使企业蒙受很大的损     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

卷筒纸凹版印刷的套印误差分析

正一、凹版印刷套印原理卷筒纸机组式凹版印刷过程中,纸卷经由放卷机构展平后进入印刷色组,在经过不同印刷色组时被印刷上不同颜色的图案。这些图案需要进行纵向位置(纸带运行方向)和横向位置(幅宽     

影响塑料凹印套印的因素

本文简明扼要地分析了套印的基本原理，设备、套准控制装置，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。