国内最大烷基化废酸裂解制酸装置开车

<正>2013年10月10日,采用南化集团研究院废酸裂解制酸专利技术建设的东营市科德化工有限公司40kt/a废酸回收装置项目一次投料开车成功,据称在规模上超越了刚刚投产的河南龙润能源科技有限公司35kt/a废酸回收装置,成为国内最大规模的烷基化废酸裂解制酸装置。由南化集团研究院自主开发设计、具有完全自主知识产权的废酸裂解制酸专利技术,可将烷基化废硫酸通过裂解炉制成98%的硫酸。该技术既能给废硫酸处理找到出     

“50t／a丙烯醛水合加氢法制1，3-丙二醇中试”项目通过验收

由黑龙江省石油化学研究院承担的“50t／a丙烯醛水合加氢法制1，3-丙二醇中试”项目通过了专家验收，认为该项目总体技术达到国际先进水平。该院建立了包括水合反应催化剂和加氢反应催化剂的生产、丙烯醛水合反应、丙烯醛回收、3羟基丙醛加氢反应以及1，3-丙二醇产品脱羰、精制等诸多工序的一套完整的中试装置。2006年1月，该项目完成了中试装置1000h的运行考核，得到的1，3-丙二醇中试产品各项指标均达到国外同类技术和产品水平，完全满足PTT生产的要求。     

1、4—丁二醇新工艺产品纯度高

<正>日前,由河南煤业化工集团研究院与山西大学合作开发的1,4-丁二醇新工艺路线取得突破,该项目涉及的催化剂制备工艺优化、加氢工艺改进等关键环节已在实验室完成,制备的产品纯度高达99.7%。     

萃取反应法合成甲基丙烯酸甲酯

研究了萃取反应法合成甲基丙烯酸甲酯 ( MMA)。通过对其萃取剂的选择 ,MMA,(甲基丙烯酸 ) MAA在两相分配情况以及萃取反应合成 MMA的实验研究 ,结果表明二甲苯可以作为萃取反应合成 MMA的萃取剂 ,而且效果良好     

兰州石化院与中科院过程所合作完成的MMA项目通过评审

中国石油兰州石化研究院与中科院过程所合作完成的裂解碳四的综合利用-甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产新工艺研究项目，在中国石油超前共性项目验收和中期评估会上通过专家评审。     

镍（Ⅳ）引发甲基丙烯酸甲酯在聚丙烯酰胺上接枝共聚合反应的研究

研究了以二羟基二过碘酸合镍(Ⅳ)钾为引发剂,于碱性介质中引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体在聚丙烯酰胺(PAAM)上的自由基接枝共聚合反应;考察了引发剂浓度、MMA与PAAM质量比和反应温度对接枝参数的影响,获得了最佳实验条件,即Ni(Ⅳ)引发剂浓度3.107×10-4mol／L,MMA与PAAM质量比小于10,反应温度35℃;在此条件下,接枝共聚物效率约80％,MMA转化率约50％,接枝百分比300％左右。用红外光谱、热重分析和X射线衍射对接枝共聚物进行表征,表明共聚物由PAAM和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)两部分组成;共聚物的抗吸潮性和热性能比纯PAAM提高,结晶度比纯PAAM略小。     

热解焦油制高芳烃石脑油项目启动

<正>2018年9月18日,由煤炭科学技术研究院有限公司牵头承担的热解焦油制高芳烃潜含量石脑油及特种油新技术与工程化项目在北京启动,该项目是国家重点研发计划项目——低阶煤分级分质清洁高效转化利用技术开发及示范的课题之一。该项目由煤炭科学技术研究院有限公司牵头承担,太原理工大学、中国石化炼化工程(集团)股份有限公司、上海戊正工程技术有限公司3家单位共同参与。该项目将     

油田开发规划决策支持系统通过总公司鉴定

<正> 由河南石油勘探开发研究院和江汉石油学院共同完成的“油田开发规划决策支持系统”,近日通过了中国石油天然气总公司的评审鉴定。 该系统主要用于油田开发规划,涉及油藏工程、软件工程、经济评价、优化决策等多个学科。为保证该项工作顺利完成,河南石油勘探开发研究院与江汉石油学院携手设计了周密细致的总体方案,协     

1、4一丁二醇新工艺产品纯度高

日前，由河南煤业化工集团研究院与山西大学合作开发的1，4一丁二醇新工艺路线取得突破，该项目涉及的催化剂制备工艺优化、加氢工艺改进等关键环节已在实验室完成，制备的产品纯度高达99．7％。     

北京市化学工业研究院无卤聚酯实现产业化

<正>北京市化学工业研究院年产3 kt无卤工程塑料项目将正式投产,该项目具有自主知识产权。该项目主体设备已基本就位,正在进行设备调试。该项目的建设使无卤聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑     

江苏将成为我国最大PTA生产基地

在PTA国产化项目的研究中,中国石化扬子石化公司研究院承担了"Amoco高温氧化技术的剖析与工艺优化"、"PTA新型催化剂的开发与工业化研究"、"PTA氧化反应过程研究"、"氧化过程工业化调优和富氧氧化工艺"等多项科研任务。为提高试验效能,加快试验进程,该研究院正在建设对二甲苯(PX)氧化间歇反应试验装置,目前正进行设备安装和调试试验。该试验装置的建成将为PX氧化试验提供坚实的物质条件,加快PTA生产技术国产化进程。 2004-07-28《化工在线》     

日本企业纷纷在亚洲参建MMA项目

<正> 据海外媒体报道,近两年来全球甲基丙烯酸甲酯(MMA)消费增长迅速,亚洲地区受广告牌用品、透明树脂、人造大理石、液晶和投影电视用品等领域消费增长带动,增势尤为迅猛,因此,日本企业纷纷在亚洲地区参建MMA项目。 据市场分析人士预测,目前全球MMA的年需求量约为230万t,今后将以5％-6％的年增长率发展,至2007年全球年用量将达到280万t。基于上述分析,近来亚洲地区正在加紧新建和扩建MMA项目。特别是一些国外公司看好中国市场,竞相在华建设MMA项目,并有望得到良好回报。     

河南煤化集团研究院与北京化工大学合作开发煤制芳烃技术

由河南煤化集团研究院与北京化工大学合作开发的煤基甲醇制芳烃技术开发项目通过中期评估。合作方对项目涉及的甲醇芳构化催化剂性能改进和二甲苯异构化、苯及甲苯烷基化过程开发以及煤基甲醇制芳烃流程设计等课题开展了大量研究并取得了阶段性成果,探索出了最佳催化剂和适宜的工艺条件,提出了装置     

1.2万t/a三氯乙酰氯项目一步氯化反应和二步氯化反应研究

1.2万t/a三氯乙酰氯项目一步氯化反应和二步氯化反应是常见的化学反应过程,其安全性不可忽视。本文在探究1.2万t/a三氯乙酰氯项目一步氯化反应和二步氯化反应相关背景、工艺信息和试验准备的基础上,探讨了该化学反应过程的原料与产品热稳定性,并对其一步氯化反应和二步氯化反应的安全风险进行评估,旨在为提升我国1.2万t/a三氯乙酰氯项目一步氯化反应和二步氯化反应的试验水平带来更多参考和启迪。     

我国掌握UHMWPE干法成套技术

近日,由南化公司研究院传出消息,由南化公司研究院、仪征化纤公司、中国纺织科学研究院联合开发的超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维干法凝胶纺丝工艺工业化成套技术在获得中国石化科技进步一等奖后再传喜讯,采用该项目技术在仪征化纤建设的     

技术动态

<正>一种新型甲基丙烯酸甲酯新工艺首次工业化Chem Eng,2010-11-01Evonik工业公司的高性能聚合物业务部计划新建一套采用新开发的专有Aveneer工艺的甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体生产装置。该套装置于2014年投产时,将首次采用Aveneer工艺生产150～200 kt/a的MMA。传统的丙酮氰醇制MMA路线是一种以氨、天然气、丙酮和甲醇为原料的三步工艺。该工艺在欧美广泛使用,包括Evonik工业公司位于德国Worms的230 kt/a装置。首先,将来自天然气的甲烷转化成氢氰酸,丙酮再与氢氰酸反应生     

3000t/a裂解轻油芳构化工业试验成果通过鉴定

<正> 上海石化总厂研究院和丹阳化肥厂共同开发的“AF-5芳构化技术用于裂解轻油工业性试验”项目,9月11日在丹阳通过了由上海石化总厂和镇江市科委共同主持的技术鉴定。该试验装置采用AF-5分子筛的绝热固定床反应器,反应空速1h-1,反应温度550℃,常压非临氢,反     

赢创工业研发成功一种新型MMA工艺

据悉,德国赢创工业公司已经成功研发出一种基于传统的丙酮氢醇（ACH）路线的新型甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺,该工艺避免了生产过程中重硫酸铵副产品的产生。赢创工业旗下性能聚合物业务负责人Gregor Hetzke表示,这种新技术将促使MMA建设成本和生产成本的大幅减少。     

璐彩特α-MMA新技术在新加坡建设装置

英国甲基丙烯酸甲酯（MMA）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）生产商璐彩特（Lucite）国际公司将第一次采用其Alpha—MMA（α—MMA）新技术在新加坡建设甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置，这是该工艺开发10年后将建设的第一套装置，能力为120kt／a，已于2006年8月中旬投入建设，     

Lucite公司首套采用“Alpha”技术的MMA生产装置试运行

Lucite公司在新加坡建设的全球首套以CO、乙烯和甲醇为原料的120kt／a甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置已开始试运行。该装置采用Lucite的“Alpha”专有技术，将于2008年第4季度投入正式商业运行。该“Alpha”技术只有两步反应，