基于Pro／E隐形眼镜盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro／E的汽车轮毂模具设计及研究

本文利用Pro／E强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，阐述了汽车轮毂实体模型及模具的设计和研究方法。并解决了Pro／E模具设计中存在的问题。从而实现汽车轮毂实体及模具的成型以及模具的数控加工。     

塑料水龙头壳体模具设计

分析塑料水龙头的成型特点,采用了圆弧抽芯.在设计中,通过分析塑件的结构,采用了一模一腔的模具布局形式.在模具设计过程中,对分型面的设计,浇注系统、冷却系统、脱模机构进行了介绍.经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值.     

基于Pro／E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro/E的陶瓷墙地砖模具设计

本文介绍了Pro/E软件的主要技术特性,以800mm×800mm陶瓷墙地砖模具为例说明用Proe/E软件设计及修改陶瓷墙地砖模具的方法。     

Pro/E软件在手机上盖造型及模具设计中的应用

以手机上盖为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程,详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点阐述了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计。     

基于Pro／E的弯管注塑模具设计

工业的突飞猛进。带来了塑胶工业的欣欣向荣。也促进了塑胶模具工业的蒸蒸日上。利用Pro／E模具设计模块对弯管进行注塑模具的设计,不但使模具设计的周期缩短,也节约了成本。且从设计到制造的过程中保持了数据的正确性,从而提高了产品的质量。     

基于Pro/E扣合盖注射模设计

通过对扣合盖简要分析后确定模具总体结构,并利用Pro/E软件设计了一套扣合盖注射模具;详细介绍了成型零部件和侧滑块的设计过程以及一些软件使用注意事项和技巧;最后指出采用Pro/E软件来实现注射模具三维设计,可以缩短模具设计周期和降低设计成本.     

Pro／E塑料顾问在注射模具设计中的应用

本文以Pro/E Wildfire 3.0中的Plastic Advisor(塑料顾问)为平台,以音箱面板零件为例说明塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟的方法。利用此模块可对设计者提供有益的参考,从而提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期。     

基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。     

基于Pro／E的塑料模具设计——三通管模具设计

模具工业的发展与现代工业的发展密切相关,模具是用来成型各种工业产品的重要工艺装备,是机械制造工业成型毛坯或零件的重要手段。在本次三通管模具设计中,充分体现Pro／E在注塑模具设计中的高效与便捷,通过对塑件结构、材料、用途及参数等进行分析,确定模具采用一模两腔的布局;采用易去除浇口的潜伏式点浇口,保证塑件质量;采用推管推出的方式,保证推出力平稳,使塑件不易发生变形。设计流程还包括分型面、浇注系统、冷却系统、侧抽芯机构和推出机构的详细介绍。利用Moldflow Plastics Insight6．1对塑件进行CAE分析,根据参数选取相应的注塑机,并验证模具结构设计的合理性。     

花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计

介绍了一款三功能手握花洒塑料喷头注射模设计,该模具采用外螺纹侧向抽芯以及圆弧侧向抽芯机构,圆弧抽芯的动力来源于马达。模具多处采用喷管件冷却,成型的塑料件最后由推管推出。模具结构复杂新颖,动作稳定可靠。     

基于电动圆弧抽芯的塑料花洒注塑工艺分析及模具创新设计

针对塑料花洒柄部的内部抽芯、塑件尾部的螺纹脱模及塑件头部包紧力大导致顶出困难等问题,创新设计了一款多功能手持塑料花洒注塑模具,并对该模具的工作流程和成型工艺进行分析,避免产生熔接痕和缩痕等问题。模具采用电动圆弧侧向抽芯机构和外螺纹侧向抽芯机构;同时模具采用喷管进行冷却,最后由推管推出塑件。该创新模具结构复杂但动作稳定,能够满足实际生产要求。     

基于Pro/E的塑料模具设计研究

阐述了Pro／E软件在开关体塑料模设计中的应用。通过实例分析，说明Pro／E软件在塑料模设计中的应用可以大大提高设计效率和设计质量，是塑料模设计发展的一种趋势。     

基于Pro/E注塑模具的分型面设计

阐明了在注塑模具的三维设计过程中，构建分型面的基本原理。并在Pro／E环境下，以管卡为例，论述了具有复杂曲面外形的塑料制品的注塑模分型面的设计方法．     

基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro／E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程，并结合具体实例说明了模具设计及3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法，不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯，还可实现模具的3D总装配设计，有利于缩短模具的设计周期；并可利用Pro／E提供的开模仿真功能，及时发现模具设计中的错误，有效避免了工人的反复劳动。     

基于Pro／E的注塑模电极管理模块设计

利用VC＋＋ 6．0中的MFC和Access数据库技术对注塑模电极管理模块进行开发,以实现Pro／E环境下集成的注塑模电极管理系统,从而为设计人员和企业管理者提供一种较好的估算电极制造成本和降低开支的方法,也为模具企业推进PDM技术和ERP管理奠定了初步基础。本文主要介绍了注塑模具基本信息、电极坯料成本估算、电极加工方法及成本等管理功能的设计。