中国石油大庆石化公司10万t/a乙苯脱氢装置生产技术国内领先

2009年11月6日,中国石油大庆石化公司10万t／a乙苯脱氢装置建成投产,并生产出合格的苯乙烯产品。该装置是中国石油大庆炼化公司10万L／a干气制乙苯装置的配套装置,采用美国Badger专利技术,应用高温、低压、固定床反应器完成乙苯分子内脱氢得到苯乙烯单体。     

中国石化广州分公司干气制乙苯装置运行效果好

<正>近日,中国石化广州分公司干气制乙苯装置顺利通过高负荷运行标定,为下一阶段的高效运行创造了条件。该装置于2011年10月31日建成中交,投用后替代苯乙烯装置的烃化单元,不仅满足了苯乙烯装置对乙苯的需求,同时多出2.6t/h纯乙烯供化工区,用以提高"三聚"树脂产品的产量,降低化工区总成本。据测算,用干气制乙苯装置代替苯乙烯装置的烃化单元,每吨乙苯可多创效益     

荆门石化80kt/a乙苯—苯乙烯投建

<正>2012年7月30日获悉,荆门石化80 kt/a乙苯—苯乙烯和550 kt/a润滑油高压加氢装置开工奠基。总投资近6亿元的80 kt/a乙苯—苯乙烯项目,是荆门石化与地方首个合资合作项目;而预计2013年二季度建成投产的550 kt/a润滑油高压加氢装置,是荆门石化做精做优润滑油坚持差异化发展的重点工程。     

洛阳石化新建乙苯-苯乙烯联合装置中交

正7月20日,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(洛阳石化)新建12万吨/年乙苯-苯乙烯联合装置中交,标志着该公司在加快推进"油转化"进程中迈出坚实一步。新建乙苯装置和苯乙烯装置是联合装置,乙苯装置主要为苯乙烯装置提供原料。新建12万吨/年乙苯装置是炼油结构调整项目中新建主体装置之一,采用中国石化自有的气相法干气制乙苯技术,由乙苯装置和系统配套组成。     

九江石化公司将建80kt/a乙苯/苯乙烯装置

<正>近日,中国石化集团公司同意九江石化公司建设80 kt/a乙苯/苯乙烯装置,该项目总投资6.63亿元,装置年操作时间为8 000 h,计划于2012年下半年开工建设,2014年底装置建成投产。九江石化公司80 kt/a乙苯/苯乙烯装置主要包括催化干气脱硫精制单元、干气制乙苯单元和乙苯制乙烯单元及配     

大型干气法制苯乙烯装置通过考核

2009年6月30日,大庆中蓝石化有限公司8万吨级乙苯／苯乙烯联合装置一次通过72小时性能考核,成为目前国内规模最大的干气法制苯乙烯装置。考核结果显示：该套装置生产的苯乙烯纯度为99．96％,每生产1t苯乙烯消耗1．068t乙苯,脱氢反应器、尾气压缩机、粗苯乙烯塔等关键设备运行正常,各项指标均达到设计要求。     

大庆石化公司让“两苯”装置“自由混搭”

<正>中国石油大庆石化公司化工三厂将苯乙烯装置乙苯单元0.4 MPa低压蒸汽并入乙苯脱氢装置蒸汽管网,并同时作为反应单元的稀释蒸汽,使苯乙烯、乙苯脱氢两套装置蒸汽系统实现了"两苯"装置"自由混搭"。该项目投用后,每天节约蒸汽约80 t,降低综合能耗1 504.8 MJt,每年节能降耗约300多万元。该厂苯乙烯装置扩能改造以来,由于设计原因,副产蒸汽超出了装置消耗范畴。这部分"富余"蒸汽无法进行     

吉林石化公司合成乙苯催化剂侧线试验项目投运

正2016年10月17日,中国石油吉林石化公司合成乙苯催化剂侧线试验研究项目在该公司化肥厂苯乙烯装置顺利投运,目前进入到跟踪监控阶段。以往,吉林石化公司化肥厂苯乙烯装置采用的是进口β分子筛催化剂,而该公司研究院自主研发的催化剂经小试对比评价,性能与进口催化剂相当。随后,吉林石化公司投资135万元,在苯乙烯装置烷基化反应器旁设置了侧     

GS-HA乙苯脱氢催化剂完成工业试验中期标定

<正>2014年5月26—28日,由中国石化上海石油化工研究院自主研发的GS-HA高活性节能型乙苯脱氢催化剂在海南实华嘉盛化工有限公司80kt/a苯乙烯装置上完成工业试验中期标定。GS-HA催化剂从2013年1月17日起投入使用,至今已在低水比条件下平稳运行15个月。根据GS-HA催化剂工业试验技术协议,双方联合对催化剂进行了两次标定,标定结果完全符合技术协议规定要求。经过1年多的运行,乙苯转化率大于64.5%,总选择性大于96.5%,平均月产苯乙烯6.8kt以上,能耗、物耗指标均达到该装置运     

中国石化九江分公司80kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工

正中国石化九江分公司80 kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工。该项目是九江分公司利用自产催化裂化干气稀乙烯和重整苯资源,充分依托现有公用工程和辅助设施,采用中国石化自有技术生产合格苯乙烯产品的新建工程项目。该项目主要包括乙苯单元、苯乙烯单元及配套罐区等     

乙苯精馏塔两种负荷操作的分析对比

乙苯装置生产规模为12.72万t/a,操作负荷弹性60%～110%。利用催化裂解装置副产的干气为原料制取乙苯,为苯乙烯装置提供生产原料,充分利用催化干气中珍贵的乙烯资源。目前,该装置在现有干气资源下,装置负荷达到105%,加之烃化液回炼的情况下,该装置乙苯精馏塔的乙苯生产负荷达到125%左右;本文则着重叙述了乙苯精馏塔在两种负荷下的前后对比操作。     

齐鲁石化采用国产化技术建200 kt/a苯乙烯装置

中石化齐鲁石化分公司采用国产化技术建设220 kt/a乙苯和200 kt/a苯乙烯装置已进入前期的施工阶段。设计资金概算约3亿元人民币,建成后将成为我国最大的苯乙烯生产线。 在该项目建设中,将采用多项首次使用的国产化新技术,其中包括:(1)石油化工科学研究院开发的210 kt/a乙苯液相分子筛烷基化工艺技术;(2)由中石化上海石油化工     

困扰乙苯单元的几个工艺难题及解决措施

<正> 苯乙烯装置是由乙苯和苯乙烯两个生产单元组成。自装置投产以来,在较长一段时间内,乙苯单元一直存在着乙苯产率低,三氯化铝催化剂消耗高的难题,严重制约着装置的达标生产。为此,车间组织力量进行了技术攻关,通过采用降低原料干苯的含水量、改进多乙苯质量及改善反应配比等措施,使问题得以彻底解决。一、降低烷基化反应器进料干苯的含水量以前,烷基化反应器进料干苯的含水量一直比较高,一般达70～90ppm(重量),离     

抗疫情敢担当 恒力石化(大连)150万t/a乙烯项目所有化工装置产出合格产品

随着恒力苯乙烯装置、C 4加氢装置分别于2月17日和19日实现产品合格,由中国石化工程建设有限公司(SEI)设计的恒力石化全部10套化工装置均已顺利开车并产出合格产品,标志着恒力乙烯项目各装置圆满完成开车阶段任务,正式开始商业运营。苯乙烯装置2月8日投料,2月17日产品合格。2号乙二醇装置2月11日投料,2月13日产品合格。C 4加氢装置2月18日投料,2月19日产品合格。SEI恒力乙烯项目不仅创造了乙烯工程建设的奇迹,也创造了乙烯装置开车的奇迹。在创造“奇迹”的过程中,恒力设计团队起到了重要作用,SEI的设计能力和敬业精神得到了充分展现。每套装置开车成功后,业主在报告喜讯的同时,无不称赞SEI的设计水平。恒力乙烯项目大部分装置的开车阶段除了跨越春节假期,还不幸遭遇到了疫情的开端及高发期。在专利商撤离、制造厂不能到位的不利条件下,SEI多位专家及设计人员在做好个人防护的前提下,前往现场支持装置开车,项目部领导尉雷作为项目经理更是多次赶赴现场,为恒力项目如期投产提供了重要保证。在开车后期、疫情逐渐严重的阶段,SEI设计人员继续通过电话、微信及邮件等方式积极与业主联系,及时回复现场问题。     

“6万t／a乙苯脱氢单元成套技术工业化应用”项目通过鉴定

由中国石油兰州石化公司、华东理工大学和中国石化兰州设计院共同完成的“6万ｔ ａ苯乙烯装置中乙苯脱氢单元成套技术工业化应用”项目 ,于 2 0 0 2年 7月 8日在兰州通过由中国石油天然气集团公司科技发展部组织的技术鉴定。专家认为 :兰州石化公司 6万ｔ ａ乙苯脱氢制苯乙烯轴径向反应装置设计合理 ,运行平稳 ,易于控制 ;该单元使用的ＬＨ系列脱氢催化剂在运行过程中具有好的活性和稳定性。乙苯脱氢单元配套研究开发完成了 6项内容 :系统操作压力的研究 ,乙苯蒸发系统蒸发用补充水的研究 ,中间换热器的研究 ,工艺冷凝液汽提系统的研究 ,锅…     

应用化工过程模拟软件促进苯乙烯装置达标

<正> 一、概述烯烃厂年产6万吨苯乙烯装置是齐鲁乙烯工程的一套有机化工原料生产装置,它直接为了苯橡胶装置和聚苯乙烯装置提供原料苯乙烯。苯乙烯装置自1988年11月24日建成投产后,由于诸多因素,在一年多时间内一直处于低负荷运行状态,影响了装置的全面达标。齐鲁石油化工设计院作为该装置的设计     

中海化学中水回用装置成功投产

2009年11月,中海化学中水回用装置成功产出合格水,为公司循环水装置开辟了新的补充水源,实现了生产排放水的循环利用。该项工程以海南省东方化工园区内二期化肥和年产60万t甲醇装置循环水的排放水为原水,处理量为160m^3／h,处理出水作为循环水系统补充水。该项目总投资约700万元,于2009年10月15日竣工。     

镇海炼化公司650kt/a乙苯装置开车成功

<正> 中国石油化工股份有限公司"十条龙"攻关项目——镇海炼化公司650kt/a乙苯装置于2010年5月6日首次投料试车成功,7日即生产出合格乙苯。6月23日,装置基本达到正常负荷,乙苯产量及质量也都达到了合同要求。该装置是采用中国石化石油化工科学研究院自主研制的AEB-6型烷基化催化剂和AEB-1型烷基转移催化剂,以及固定床循环反应工艺建成的第一套大型乙苯     

乙苯负压绝热脱氢生产苯乙烯工业试验

利用国内开发的负压绝热乙苯脱氢制苯乙烯技术，在１０００ｔ／ａ苯乙烯中试的基础上，建立了３万ｔ／ａ苯乙烯工业装置。经过两年多的生产运行，主要技术指标：物耗ｗ（乙苯）／ｗ（苯乙烯）＝１．０７２、乙苯转化率６５．９６％、苯乙烯选择性９７．２％。该指标达到国际同类装置的水平。     

乙烯掺炼在干气制乙苯和苯乙烯中的应用

介绍了5 kt/a乙烯掺炼项目在山东晟原石化科技有限公司60 kt/a干气制乙苯/苯乙烯装置的工业化应用情况,结果表明:乙烯掺炼项目改善了装置产能波动问题,工艺技术可行,流程简单,操作方便,降低了加工成本,提高了苯乙烯产品市场效益。