焦化加热炉在线清焦的应用及影响

介绍了焦化加热炉在线清焦技术在中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司延迟焦化装置的应用过程以及注意事项,通过应用在线清焦技术,在相同工况下加热炉炉管壁温度最高降低约100℃,燃料气消耗量降低约200 m3/h,炉膛温度最高下降了42℃,炉管压力约降低0.15 MPa,有效延长了加热炉运行周期。对多次在线清焦给加热炉、焦炭塔和分馏稳定系统带来的不良影响进行了分析,提出了降低不良影响的相关措施。由于加热炉清焦对设备和生产操作影响大,也存在一定危险因素,提出了应当尽可能减少在线清焦频次,制定在线清焦界面条件也非常有必要。     

在线机械清焦技术在延迟焦化加热炉上的应用

介绍了延迟焦化装置加热炉在线机械清焦技术的原理、流程及操作步骤,该技术成功地应用于延迟焦化加热炉,避免了装置需停工烧焦的问题,有效地清除了炉管内壁的焦垢,保证了焦化装置长周期运行。清焦完成后,在相同条件下,使炉管表面温度平均降低129℃以上,炉膛温度下降42℃,加热炉燃料气消耗大幅度降低,装置总能耗降低0.8 kg（标油）/t原油。这是一种安全、快捷、环保的清焦技术。     

在线清焦技术的应用对焦化加热炉的影响

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用后对加热炉产生的影响。在线清焦技术的应用有效延长了加热炉的运行时间,但是也对加热炉产生了不利影响,实践证明在线清焦操作会导致加热炉炉管表面热偶脱落、炉管表面氧化剥皮、炉管入口固定螺栓松动、炉管出口法兰螺栓疲劳等不良后果。同时针对在线清焦操作产生的不良影响,提出了一些建议。     

延迟焦化加热炉应用在线机械清焦技术探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司对延迟焦化装置双面辐射加热炉采用的在线机械清焦方法为国内首创。与传统的烧焦方法相比,机械清焦操作简单、安全高效,还可以减少环境污染。通过工艺操作配合,机械清焦能够彻底清除炉管内的所有结焦及盐垢,进一步提高装置经济效益,延长运行周期。     

延迟焦化加热炉机械清焦技术的应用与探讨

介绍了加热炉机械清焦技术在中海油惠州石化有限公司4.2 Mt/a延迟焦化装置的应用,对机械清焦操作及特点进行了分析,对比了机械清焦和在线清焦的优缺点,阐述了机械清焦技术在延长加热炉运行周期上的重要意义。当加热炉炉管结焦较轻时,在线清焦是首选办法,此种方法不需要停加热炉,操作简单且成本低;当炉管结焦严重或对流炉管结焦时,机械清焦则是最有效的清焦办法,清焦后加热炉排烟温度由155℃降至137℃,燃料气耗量平均降低约6%,炉效率提高0.88%,装置能耗约下降23.9 MJ/t,效果十分明显。加热炉机械清焦和在线清焦技术要相互结合,灵活运用,以更好地保障加热炉的安全平稳运行,保障装置长周期生产。     

炉管机械清焦技术在延迟焦化装置加热炉上的应用

加热炉炉管机械清焦技术,具有清焦效果好、对炉管损伤少、安全环保、清焦耗时短等诸多优点.该机械清焦技术在中石油大庆石化分公司炼油厂1 200 kt/a延迟焦化装置成功应用,效果显著.     

延迟焦化装置在线清焦操作难点及对策分析

介绍中海炼化惠州炼油分公司延迟焦化加热炉在线清焦的原理、操作步骤及清焦效果,分析影响其操作过程的关键因素,并提出相应的应对措施。结果认为变温、变注水操作是决定在线清焦成败的最关键因素;初期慢速清焦有利于防止炉管堵塞,后期温度变化梯度可逐步提升,最高可达1 000℃/h的温度变化梯度;切换过程为在线清焦过程中的重要环节,快速切换以及控制好弯头箱保护蒸汽量有利于防止炉管震动和炉膛正压。这些关键参数的有效控制是保证在线清焦顺利进行的基础。     

在线清焦技术的应用

分别采用单路变温清焦技术,双路异步变温清焦技术,双路同步变温清焦技术对延迟焦化装置加热炉进行了在线清焦。工业应用表明,采用后者进行在线清焦效果最佳,清焦后加热炉炉管表面温度较清焦前最大降幅为70℃,最小为4℃,辐射段下部炉管表面温度下降幅度在35℃以上。     

焦化加热炉在线清焦的设计与实践

延迟焦化炉在线清焦技术可以实现在不停炉的情况下对炉管内结焦进行有效清除，可以使延迟焦化炉的操作周期得到大幅度延长。采用在线清焦技术的焦化炉一般应采用4管程或6管程，以避免在线清焦时对后续设备操作造成太大的影响。操作时对其中一管程通入蒸汽，通过对炉管恒温或变温操作达到清除管内结焦的目的，而其余三管程或五管程正常操作，在线清焦用的蒸汽及清除的焦炭与其他管程的油品一同进入焦炭塔．     

延迟焦化装置大油气管线在线清焦技术的应用

分析了乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气管线结焦原因,总结了大油气管线在线清焦技术的原理、工艺生产条件、施工操作步骤以及安全环保措施。该技术成功地将工艺、设备、环保三方面在线配合应用,避免了传统焦化装置对大油气管线进行清焦需要停工的问题。清焦结束后,操作压力较清焦前下降0.06 MPa,液体收率提高1.2%,焦炭收率下降1.05%,经济效益增加10.75万元/d,避免了因塔压高而停工的难题,为同类装置解决此类问题提供了借鉴。     

1.2Mt/a石脑油吸附分离装置运行状况分析

中国石化扬子石油化工有限公司1.2 Mt/a石脑油吸附分离装置于2013年1月23日一次开车成功。装置采用模拟移动床吸附分离技术，将石脑油中的正异构烷烃分离，正构烷烃用作蒸汽裂解原料，非正构烷烃用作催化重整原料。装置标定结果表明，以正构烷烃质量分数为26.25%的石脑油为吸附分离装置原料，抽出液产品正构烷烃质量分数达到94.83%，正构烷烃吸附收率达到87.02%。相比以石脑油作原料，抽出液作蒸汽裂解原料时乙烯收率提高14.10百分点，抽余液作重整装置原料时芳烃潜含量提升11.20百分点。对装置出现的抽余液塔周期性波动、解吸剂消耗量高和抽出液塔液泛等问题进行了原因分析，并提出了解决措施     

延迟焦化装置除焦专用设备机修车

设备机修车主要用于切焦器和水力马达(或水涡轮)的拆卸、安装及运输,也可用于拆卸、安装及运输其他设备。文章对设备机修车的用途、结构、技术指标、使用前景等作了介绍,并就使用该设备前、后对井架的影响做了对比。     

焦化装置加热炉对流段结焦的处理与优化

对于中海石油炼化有限责任公司惠州炼油厂延迟焦化装置加热炉对流段结焦的现象与处理进行了总结分析。采用机械清焦技术对对流段进行了清焦,清焦后停用催化油浆回炼并及时投用加热炉分支进料第二点注水,使加热炉对流段结焦现象得到了有效控制,提出了减缓加热炉结焦的措施。     

延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

通过对乌鲁木齐石化公司不同时期加工的延迟焦化原料的四组分含量及金属含量的变化分析,以及对辐射炉管结焦前后加热炉操作参数的对比分析,得出延迟焦化原料是一种饱和烃、胶质及沥青质含量高、芳烃含量低的易结焦渣油,在操作中宜采用较大循环比来提高芳烃与沥青质的比例,保证辐射炉管内冷油流速,控制好炉管壁温度,减缓加热炉炉管结焦,同时要对原料性质进行监控分析。     

1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

延迟焦化装置除焦水处理问题及措施

分析胜利炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置除焦水处理存在的问题,重点介绍1.4 Mt/a三焦化装置除焦水处理方面采取的措施及效果。     

延迟焦化加热炉阻焦剂的研制及工业应用

为解决炼油厂延迟焦化装置加热炉炉管结焦的问题 ,根据结焦机理 ,研制了以表面活性剂为主 ,添加复合分散剂和有机络合物组分 ,与原料相适应的CAF 1延迟焦化加热炉阻焦剂 ,它无毒无味、不污染环境。工业应用的结果表明 :阻焦剂通过原料泵连续加注 ,在加注量为新鲜原料的10 0 μg/ g时 ,加热炉运行周期可由原来的 10 1d延长至 171d ;每年可获经济效益近 2 0 0万元。     

机械清焦在焦化加热炉上的应用

焦化加热炉炉管在运行一段时间后容易结焦,传统的处理方法是停炉进行烧焦。文章重点介绍了机械清焦新技术,并且与烧焦法进行对比,分析烧焦工艺对加热炉炉管的损伤。通过对清焦效果的分析,认为机械清焦优于烧焦。