富水基岩地层单层冻结井壁壁后注浆技术

孔裂隙含水基岩中,立井井壁壁后注浆常面临如何控制与评估浆液扩散范围等诸多难题。以葫芦素副井为工程实例,详细介绍了富水基岩地层中单层井壁的壁后注浆工艺,对注浆过程中遇到的问题进行了讨论。注浆实践表明:由于混凝土振捣不实,新型单层井壁渗漏点常出现在井壁接茬处,井壁注浆孔宜布置在接茬上下侧。同时,注浆造孔应根据地质条件、井壁渗漏水情况综合分析决定,不宜生般硬套措施和规范。     

井筒壁间快速注浆堵水技术

山西三元煤业股份有限公司副井服务年限较长,井壁出现两处涌水量总计为2.5 m3/h的出水孔,层位涌水量为0.688~1.404 L/(s·m),为防止出水孔涌水量继续增大,采用水泥、水玻璃双浆液进行注浆堵水,解决了井筒涌水问题。     

立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

注浆技术在立井井壁堵水中的应用

文章以东荣一矿副井井壁注浆堵水为例,介绍了井壁注浆工艺、注浆方法及施工技术。该项施工技术方法经多矿区对多矿井施工验证,科学合理,切合工程实际,与以往立井井壁堵水方法相比较,工艺简单易行,安全实用,效果明显,并兼顾了壁后加固之作用,取得了很好的社会效益。     

刘桥二矿副井井壁注浆堵水

根据刘桥二矿副井井壁淋水实际情况,结合矿井生产条件,精心组织实施副井井壁注浆堵水,使注浆堵水与矿井正常生产两不误,并取得了９０％的堵水效果。     

潘三西井风井壁加固及注浆堵水施工技术

论文较详细地介绍了潘三矿西风井-409.52~-432.33m风化基岩段井壁变形、渗水,严重威胁矿井安全;从实践的角度探讨了采用架设11#矿用工字钢井圈、喷射混凝土加固变形井壁、高压壁后注浆堵水的施工工艺及其在施工过程中采取的主要安全技术措施。     

竖井井筒复杂地质段井壁堵水注浆

永夏车集矿副井壁后注浆均发生破裂,采用合理的管缝式锚杆加固和注浆封堵后,保证了井壁的完整,获得较好的注浆效果和经济效益。     

单层井壁在超大型高水压基岩冻结井筒中的实践

随着煤炭开采深度的日益加深,冻结法施工深度也越来越大,特别是在基岩较为复杂的矿区,多数采用全深冻结。中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿首次在大断面立井井筒冻结基岩段摒弃了传统的双层复合井壁,采用单层冻结井壁技术施工,使凿井费用显著下降,施工速度和质量明显提高,取得了较为理想的施工效果。     

千米深盲竖井下行前进式注浆堵水施工技术

三山岛金矿是山东黄金主体矿山之一,现进入全面深部开拓、回采阶段,深部主要开拓工程区域距地表距离已超过1 000 m。盲竖井掘进工程至-1 070 m工作面时出现涌水量达46 m3/h的含水裂隙带,如何采取科学有效的治水方案,确保掘进工程的安全进行,已成为矿山亟待解决的问题。在此背景下,优化下行前进式注浆法的设计参数与实施方案,选用合理的注浆设备及材料;在详尽观测涌水部位并确定合理注浆孔施工顺序的基础上,在现场分3次进行了90 m段高的注浆作业。注浆方案在现场的实施取得了良好的防、堵水效果,注浆后的总涌水量小于0.5m3/h,为盲竖井掘进工程通过含水断层区域提供了安全可靠的保障;该注浆方法对类似金属矿山深井突水灾害的防治具有一定的指导与借鉴意义。     

大直径千米立井基岩段快速施工技术

在望峰岗煤矿二副井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业,充分发挥机械化配套作业水平,推广应用伞钻凿眼深孔爆破,双中心回转抓岩机装岩等凿井新技术,连续8个月月进尺过百米,为大直径千米立井井筒快速施工积累了经验。     

大直径深反井施工新技术

介绍了新型反井施工的详细工艺,在介绍各工序时引入定向钻进、新型反井钻机、竖井掘进机、滑模等与反井施工相关的新技术,最后介绍了这些新技术在煤矿井筒施工的应用实例,为大直径深井筒施工方案选择提供参考。     

大直径暗立井反井一次成井施工技术

针对目前大直径暗立井施工存在的效率低、安全性差等问题,提出了反井一次成井工艺。介绍了反井钻机设备选型、施工现场布置、井下运输与安装、导孔与扩孔钻进等施工过程及注意事项。该工艺在煤矿、非金属矿、水电站等行业的地下工程进行了应用。实践表明,在考虑设备重量、外形尺寸、起吊点等因素基础上,选用模块化反井钻机、分段连接基础钢梁、拼接式扩孔钻头等装备,采用履带底盘运输、在硐顶安装多组吊运锚索等方法,在施工中合理布置稳定钻杆、严格控制钻进参数,反井一次成井技术能够实现大直径暗立井安全经济高效施工。     

大直径立井井筒的快速施工

王家岭煤矿回风立井井筒井深351 m,井筒净径Φ8 m,为大直径立井井筒。施工中采用了大型伞钻打眼,中深孔光面锅底爆破,2台中心回转式抓岩机装岩,大提升机、大吊桶提升,整体液压滑模,掘砌滚班作业等立井施工机械化作业线。基岩段平均月成井92.37 m,最高月成井112 m。工程质量优良,安全无事故,创江西省大直径立井施工最高记录。     

装载硐室大孔径预应力注浆锚索加固技术研究

麻家梁煤矿主井箕斗装载硐室破坏严重,现有支护强度不足。通过分析硐室破坏原因,提出采用新型大孔径预应力注浆锚索加固方案,并介绍了支护加固设计及施工技术要点。数值模拟分析及现场工业试验表明,采用大孔径预应力注浆锚索加固方案能够满足装载硐室的受力和变形要求,锚索受力合理,顶板及两帮位移得到有效控制,取得了良好的加固效果。     

注浆堵漏技术在井下防水中的应用研究

针对永定庄煤业井下巷道围岩裂隙渗水严重,给井下综采作业安全造成严重影响的现状,提出了一种注浆堵漏技术方案,对注浆堵漏原理、施工方案和注浆效果等进行了分析.根据实际应用表明注浆堵漏技术能够有效解决巷道围岩裂隙渗水的问题,具有堵漏效果好、成本低的优点.     

井下水文孔封堵及帷幕注浆技术

以镇城底矿井下水文钻孔出水为例,分析了出水事故的原因,并根据出水水压较大的情况,提出通过配重减压,在隔水层安置止水塞止水的治理方案,达到止水的目的。提出帷幕注浆的方法,封堵了导水的裂隙、构造等通道,改良隔水层性能,为今后9#煤开采创造安全水文地质条件。     

区域预注浆堵漏技术在瓦斯压力测定中的应用

郑州矿区含水层裂隙发育和围岩裂隙漏气通道发达,导致在进行测定瓦斯压力时,易发生水进入测压室影响测压结果。文章针对这一问题提出了一种区域性高压预注浆堵漏技术,对煤层底板进行加固堵漏,改善测压环境,提高测压结果的准确性。该技术采用双注浆管二次高压注浆堵漏和一级套管注浆透孔二次高压注浆堵漏两种方式,并且分别在超化煤矿和告成煤矿进行测试。结果表明一级套管注浆透孔二次高压注浆堵漏可以有效地阻止测压室进水,准确测定煤层瓦斯压力。