一种新型两性双子表面活性剂及其合成方法

国内首套油泥无害化处理装置日前在中国石化洛阳石化分公司建成投用。装置采用中国石化抚顺石油化工研究院、洛阳石化分公司共同开发成功的热萃取脱水含油处理技术,填补了国内含油污泥处理的技术空白。该技术针对炼厂污水处理场含油污泥而开发,     

FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用通过技术鉴定

近日，由中国石化抚顺石油化工研究院、中国石化镇海炼油化工股份有限公司、中国石化茂名分公司、中国石化齐鲁分公司、中国石化金陵分公司、中国石化上海石化股份有限公司及中国石化集团洛阳石油化工工程公司等7家单位共同承担的“FH—UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”项目在北京通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。     

污水处理场废气催化燃烧治理技术应用效果好

由中国石化抚顺石油化工研究院和广州分公司共同开发的WSH-1催化燃烧催化剂，在广州分公司污水处理场废气催化燃烧处理装置应用两年来，取得了良好的工业应用效果。     

中国石化组织专家组对部分常减压装置进行调研

由中国石油化工股份有限公司科技委、科技开发部和炼油事业部共同组织,由洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司、金陵分公司、镇海炼化和高桥分公司参加的共12名专家和学者组成的技术调研组,于2006年3月13日至4月1日,分别对北京燕山分公司、上海高桥分公司、镇海炼化股份公司、茂名分公司、长岭分公司和金陵分公司的16套常减压蒸馏装置进行了现场调研,对广州分公司、洛阳分公司、金山石化和湛江东兴石化的8套蒸馏装置进行了函调,主要对装置的大型化运行经验和问题、新技术的应用和效果、改善分馏效果、提高拔出率、加工高硫原油装置的适应性和腐蚀与防护、装置的能耗和节能潜力、工艺技术管理的先进经验等方面进行了了解,这次调研将为中国石化提高炼化企业常减压蒸馏装置的技术和管理水平提供决策依据。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

“汽提污水处理及污水回用技术开发”通过中国石化股份公司技术鉴定

<正> 2010年8月10日,由中国石化石油化工科学研究院、茂名分公司共同完成的科技开发项目"汽提污水处理及污水回用技术开发"在北京通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该项目针对加工含硫原油产生的外排污水中主要污染物浓度较高的特性,开发了"生物曝气+化学氧化+过     

中国石化打造乙烯装置样板炉

为打造世界一流的乙烯装置,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)和茂名分公司各确定一台样板裂解炉,进行节能改     

百万吨级乙烯改扩建成套技术通过中国石化技术成果鉴定

正由中国石化工程建设有限公司主导开发,福建联合石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作完成的"百万吨级乙烯改扩建成套技术"于今年7月8日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该项目应用于福建炼化乙烯装置的脱瓶颈改造工程,采用自主研发的乙烯改扩建成套技术,首次对引进的80万t/a乙烯装置进行改造并取得成功,装置生产能力提高到110万t/a,产能增加30)万t/a乙烯,增幅达37.5%。     

2.20Mt/a连续液相柴油加氢装置首次开工总结

由中国石化工程建设有限公司、中国石化石油化工科学研究院、石家庄炼化分公司和安庆炼化分公司共同开发的连续液相加氢技术是中国石化"十条龙"攻关项目之一,具有产品质量好、装置投资低、能耗低等优点。安庆炼化分公司2.20 Mt/a连续液相柴油加氢装置以常减压装置的直馏柴油和焦化装置的焦化柴油为原料,在高温高压、氢气以及催化剂的作用下脱除原料中的硫、氮等杂质,生产出硫质量分数低于50μg/g的优质柴油产品。详细介绍该装置的工艺流程、特点及首次开工的过程,对开工过程中存在的问题进行了分析,为后续采用连续液相加氢技术的柴油加氢装置的开工提供借鉴。     

高芳烃柴油加氢技术通过鉴定

由中国石化抚顺石油化工研究院、中国石化金陵分公司、中石化洛阳工程有限公司和中国石化茂名分公司共同承担的高芳烃含量催化柴油加氢转化技术开发与工业应用项目,于2014年8月27日通过中国石化科技部组织的技术鉴定。该技术为催化柴油加氢改质提供了一条经济、可行的技术路线,整体技术达到国际领先水平。     

“微藻生物柴油成套技术开发”项目通过中国石化技术评议

<正>2015年8月7日,由中国石化石油化工科学研究院与中国石化抚顺石油化工研究院和中国科学院下属相关单位联合承担的"微藻生物柴油成套技术开发"项目在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议。中国石化科技部、中国科学院、中国石化上海工程公司、中国石化石家庄炼化分公司、北京师范大学、武汉大学等单位的领导和专家组成了评议专家委员会。     

中国石油化工股份有限公司—茂名分公司

<正>中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名分公司)是一家以炼油为龙头,石油化工为主体的大型炼化一体化企业,也是中国最大的石油化工生产基地之一。茂名分公司选用优质的原油,生产高品质的I-D SBS改性沥青、70号A     

炼油厂节水减排成套技术（燕山）通过技术鉴定

中国石化集团公司“十条龙”科技攻关项目“炼油厂节水减排成套技术(燕山)”,于9月28日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该项目是由中国石化股份有限公司燕山分公司、石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院和中国石化工程建设公司共同     

“以长江水为水源的炼化达标外排污水回用技术开发”通过中国石化股份公司技术鉴定

<正> 2010年8月10日,由中国石化石油化工科学研究院、九江分公司共同承担的科技开发项目"以长江水为水源的炼化达标外排污水回用技术开发"在北京通过了中国石化股份分公司科技开发部组织     

“连续液相柴油加氢(SLHT)技术开发与工业应用”项目通过鉴定

<正>2013年12月12日,由中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设有限公司、石家庄炼化分公司和安庆分公司共同承担的"连续液相柴油加氢(SLHT)技术开发与工业应用"项目在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。与会专家一致认为:该项目提出了SLHT工艺原理并经工程计算验证其原理成立;研究了上流式反应器内的工艺规律;开发了上流式反应器内连续液相的自动控制方法;确定了SLHT技术路线;开发了操作简单、本质安全性     

中国石化茂名分公司100kt/a MTBE项目投入建设

<正>中国石化茂名分公司100kt/a甲基叔丁基醚(MTBE)项目已投入建设,计划2014年年底建成投产。作为炼化一体化优化项目,茂名分公司依托化工分部现有的MTBE/丁烯装置,新建100kt/a MTBE装置。装置采用中国石化自主开发的筒式外循环加催化蒸馏专有技术,装置建成投产后,茂名分公司MTBE产能可超过200kt/a,成为该公司效益增长点。该装置投资约8 131万元,由MTBE生产、C4脱烃两单元组成,装置以富余丁烷丁烯抽余液、富含异丁烯的C4为原料,生产MTBE等高附加值产品,为后期建设的异壬     

多产丙烯和异丁烯的催化裂化助剂开发项目通过鉴定

<正>2014年1月15日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)牵头、中国石化巴陵分公司和催化剂分公司配合开展的"多产丙烯和异丁烯的催化裂化助剂开发及应用"项目,通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。为提高催化裂化产物中丙烯和异丁烯的产量,为下游聚丙烯、MTBE等装置提供重组原料,巴陵分公司与石科院等单位2011年共同立项开展相关研究。从2012年8月起在巴陵分公司炼油事业部1.05Mt/a催化裂化装置上应     

劣质汽油制低硫汽油新技术

近日,中国石化抚顺石油化工研究院申报的"一种劣质汽油馏分生产低硫汽油的方法"获得2012年第十四届中国专利优秀奖。以该技术开发的OCT-MD生产国Ⅳ清洁汽油成套技术,可以满足国内炼化企业生产国Ⅳ清洁汽油的需要,为国内汽油产品的质量升级提供有力的技术支撑。该技术已在中国石化石家庄炼化分公司、镇海炼化     

茂名石化巨变探秘

今年1至10月,茂名石化实现利润跃居中国石化炼化企业第一位。人还是同样的人,装置还是同样的装置,茂名石化何以成为中国石化炼化企业效益排头兵？     

“催化剂生产废水处理工艺的研究”等四个项目通过技术鉴定

中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院 (抚研院 )分别与中国石化股份有限公司长岭分公司、茂名分公司及广州分公司合作 ,完成了“催化剂生产废水处理工艺的研究”、“多组分复合型有机絮凝剂的研制和应用”、“石化企业污水处理场废气治理”和“有机废气催化燃烧催化剂及助剂研制”4个项目的研究工作 ,2 0 0 1年 4月 4日 ,这4个项目通过了由中国石化股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。中国石化股份有限公司科技开发部、中国石化股份有限公司安全与环保监督局、中国石化股份有限公司经济技术研究院和中国石化工程建设公司等十几个单…