PX吸附与结晶分离特点讨论

对二甲苯,英文名为Paraxylene,缩写为PX,分子式C8H10,目前大多数配套芳烃联合装置的炼厂主要使用结晶与吸附分离工艺使用,主要分为深冷结晶法、吸附分离法。本文介绍了PX分离的方法。     

对二甲苯装置节能与扩能技术探讨

针对现有对二甲苯(PX)生产装置的节能与扩能需求,介绍了分壁精馏、熔融结晶、渗透汽化3项分离技术的分离原理、研究进展以及工业应用现状,分析了这3项分离技术用于PX节能与扩能的应用方案与实施效果,指出了分壁精馏是最有效的节能技术,熔融结晶是最有效的扩能技术,而渗透汽化则是最有发展前景的节能与扩能技术。     

间/对混酚分离技术的研究进展

间/对甲酚沸点十分接近,难以通过常规方法分离,这一问题已成为制约煤焦油粗酚精制发展的瓶颈.为此,笔者系统介绍了近年来常用的间/对混酚分离提纯技术,包括烷基化法、络合分离法、结晶分离法、模拟移动床吸附分离技术及膜分离技术等.通过对不同分离技术的优点和缺点进行分析和评估提出:烷基化法是目前最成熟的间/对混酚分离工业化方案,...     

加氢装置高压分离器气液分离性能模拟研究

基于工业实际分离设备建立数学模型，通过计算流体力学方法充分解析分离设备改造前后流场特征，结合群体平衡模型求解得到的气泡运动及尺寸分布发现：采用隔板或折流板等构件能有效地促进小气泡的聚并作用，聚并后的大气泡通过浮力作用能快速从油相分离。研究结果针对流场调控技术提出基于两相物性参数差别的直接分离法和基于气泡行为调控的强化分离法，并指出基于气泡行为调控的强化分离法具有更高的油气分离效率，但会增加分离系统能耗。最后，以实际工业分离设备改造为例，综合分析对比了设备改造前后分离效率和能量损耗情况。     

利用吸附-结晶组合工艺降低PX生产过程能耗

介绍了吸附-结晶组合工艺生产PX的工艺流程以及与常规吸附分离工艺相比的优势。低浓度的PX原料先经简化的吸附分离工艺进行第一步分离,获得较高浓度的PX物料,再经由结晶分离的方法获得高纯度的PX产品。采用组合工艺一方面能降低吸附剂、解吸剂用量,另一方面装置能耗要低于常规吸附分离装置。尤其是在对全装置进行热联合和热集成优化后,能耗可以进一步大幅下降。     

炼厂干气中乙烯和丙烯的分离技术

介绍了炼厂干气中目前使用的深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法、吸附分离法等乙烯和丙烯分离技术。吸附分离法具有对环境无污染、能耗低、工艺设备简单等优点,最适合用于干气中乙烯和丙烯的分离,在我国具有良好的推广应用前景。     

从炼厂干气中分离烯烃的技术

介绍了炼厂干气中目前使用的深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法、吸附分离法等乙烯和丙烯分离技术。吸附分离法具有对环境无污染、能耗低、工艺设备简单等优点,最适合用于干气中乙烯和丙烯的分离,在我国具有良好的推广应用前景。     

对二甲苯装置异构化单元热高压分离工艺研究

针对目前对二甲苯(PX)装置异构化单元普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了采用热高压分离工艺的优势以及采用热高压分离工艺需要注意的问题;建立了能够准确分析异构化反应产物的分析方法,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对热高压分离工艺过程进行了模拟计算,结果表明,采用热高压分离工艺对循环氢浓度几乎没有影响;通过热高压分离工艺的工业应用证明了该工艺是可行的;提出了采用热高压分离工艺后的对二甲苯装置能量优化匹配方案,并通过流程模拟进行了热量核算,结果表明采用新的流程可使370 kt/a的PX装置能耗下降627 MJ/t     

沸石膜在高纯度对二甲苯生产工艺中的应用

对二甲苯（PX）的生产方法包括石油蒸馏得到混合二甲苯，经PX分离和残液中回收分离PX等工序。PX分离主要利用二甲苯异构体的凝固点差进行深冷分离，或采用沸石吸附分离等方法。笔者研究了用对PX具有选择渗透特性的沸石膜提高PX生产效率。     

弹性波波场分离方法对比及其在逆时偏移成像中的应用

弹性波波场分离是弹性波逆时偏移成像中的关键技术,主要基于Helmholtz分解原理。本文对弹性波波场分离法进行系统分析和总结,并将其归纳为直接分离法和间接分离法两类。前者直接对矢量波场进行散度和旋度计算,得到纵波和横波波场,包括空间域方法和波数域方法;后者利用以前时刻分离的纵、横波波场递推得到下一时刻纵、横波波场。文中选择介绍了三种空间域方法、一种波数域方法和一种间接分离法的基本原理,针对均匀介质模型、层状介质模型及Marmousi模型,对这五种方法波场分离的效果和效率进行分析和对比。认识到这些方法各自的优缺点：两种常规空间域方法计算量最小,但分离结果保幅性差;间接分离法效果较好,计算量适中,但在速度突变界面处存在能量异常;改进的空间域方法分离效果最好、计算量最大;波数域方法效果次之、计算量也次之。最后,利用模型数据测试了这五种方法对弹性波逆时偏移成像的影响,表明改进的空间域方法和波数域方法的成像效果最好。     

吸附分离制取PX吸附剂项目通过鉴定

吸附分离制取PX吸附剂项目通过鉴定　　由石油化工科学研究院、燕山石化研究院等单位共同承担的吸附分离制取PX吸附剂项目近日该通过了中国石化集团公司科技开发部主持的技术鉴定。中试研制的RAX 2 0 0 0吸附剂 ,实验室气相吸附及液相脉冲试验结果表明 ,其吸附容量、选择性、液相分离系数和机械强度等指标均与代表国际先进水平的参比剂相当 ;小型模拟移动床评价结果表明 ,RAX 2 0 0 0Ⅱ具有良好的吸附容量和吸附选择性 ,吸附床层液相组成分布图与国外参比剂基本相当 ,吸附剂结构保持完好。RAX吸附剂生产过程中无特殊三废。该技术已申…     

对二甲苯吸附分离工艺模型建立与冲洗方式的优化计算

为了优化对二甲苯（PX）吸附分离工艺的冲洗方式,采用静态吸附法研究了在吸附温度为180 ℃、吸附压力为0.8 MPa条件下不同浓度的C₈芳烃异构体在PX吸附剂上的饱和吸附量和吸附平衡常数,并采用动态穿透曲线法进行数据拟合,得到各个组分在吸附剂上的传质系数;以所得参数为基础,建立了PX吸附分离工艺计算模型,考察床层管线死体积、冲洗流量、冲洗液组成等变量对吸附剂的吸附分离性能的影响,计算出较优的冲洗配置为：解吸剂进料和抽出液出料之间的管线用解吸剂冲洗,抽出液出料和原料进料之间的管线用抽出液冲洗,原料进料和抽余液出料之间的管线用原料冲洗。     

分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯混合生产工艺的模拟

在结晶热力学分析的基础上,提出用于分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯(PX-MX)混合生产工艺,并建立数学模型进行模拟。考察了精馏塔理论塔板数、精馏塔顶采出量与进料量的摩尔比(精馏塔采出比)和结晶温度对PX-MX混合产品回收率(YMX/PX)及产品中MX与PX摩尔比的影响,并对4种混合C8芳烃原料进行全流程模拟。模拟结果表明,在精馏塔理论塔板数为50、精馏塔采出比为0.8、结晶温度为高于各进料条件下PX-MX-OX三组分共晶温度5 K时,4种混合C8芳烃为原料通过PX-MX混合生产工艺分离,均可获得含量大于99.9%(x)的PX-MX混合产品,YMX/PX最高可达61.55%,PX回收率最高可达84.77%;同时省去MX单组分提纯过程,可降低生产成本。     

催化裂化油浆液固体系分离技术探讨

油浆液固体系分离的方法有离心沉降法、筛滤法、静电分离法等 ,本文介绍了各种分离方法的优缺点以及油浆液固体系分离技术的发展状况。     

甲烷与氮气吸附分离研究进展

介绍了CH₄/N₂的分离原理和方法,对比分析了深冷分离法、水合物分离法、膜分离法、溶剂吸收法和吸附分离法等的优劣势,吸附分离法相比其他分离方法具有能耗低、运行成本低和稳定性高等优点,但吸附分离材料性能仍存在提升空间。重点总结了金属有机骨架(MOFs)、分子筛与炭基吸附材料3类典型CH₄/N₂吸附分离材料的国内外研究进展,深入探讨了当前吸附分离材料面临的挑战及未来发展趋势,指出了金属有机骨架材料兼具分子筛和活性炭的优势,发展前景广阔。     

分立冲洗式模拟移动床吸附分离对二甲苯

开发了用于生产高纯度对二甲苯(PX)的模拟移动床吸附分离工艺,并应用于30 kt/a PX吸附分离示范装置,对工艺床层管线冲洗进行了优化,对高效床层管线冲洗和功能区床层数配置进行了研究。实验结果表明,所开发的吸附分离工艺具有先进性,采用开发的吸附分离工艺可获得纯度99.7%以上的PX产品,单程收率可达97%以上;C3冲洗对产品纯度有重要影响,C2和C3分时冲洗方案较优;提纯区床层数对于提纯效果有显著影响,脱附、提纯、吸附、缓冲各区5,10,6,3的床层数配置是最优方案。     

GTO公司的对二甲苯结晶工艺

GTC公司正在通过它的GT-CrystPX工艺推销对二甲苯(PX)结晶作为吸附工艺的有竞争力的替代方法。GTC称，因为PX在13．2℃凝固，而其它异构体间二甲苯、邻二甲苯和乙苯的凝固点低于-25℃，所以结晶是分离C8芳香族异构体的一种理想方法。     

含氧煤层气脱氧技术研究进展及评述

从直接提纯脱氧和间接提纯脱氧两个方面介绍了煤层气脱氧的主要技术进展及其应用情况。直接分离提纯脱氧方法主要有四类:先低温再精馏法、压力控制合成水合物法、膜材料分离法和压力变换吸附法。低温精馏法获得的甲烷浓度高,但提纯过程需要低温,能耗大;变压吸附法的关键在于吸附剂,吸附剂的分离效果决定了该方法的经济效益;对于膜分离法,关键在于膜材料的分离效果;对于水合物法,制备高效经济的表面活性剂是关键;变压吸附法在国内外已有较多成熟案例,低温精馏法技术在国内也成功实现了工业化应用,而膜分离法和水合物法仍在研究阶段,尚无重大突破及工业应用。间接分离脱氧主要有焦炭燃烧法、催化燃烧法和非金属还原法。对于燃烧法,影响煤层气脱氧效果的主要因素是制备高效、高选择性的催化剂;对于非金属还原法,关键在于研究对硫化物有极高选择性的高效催化剂。通过对上述各项提浓脱氧技术综合分析,认为可根据其优缺点进行技术耦合,形成更具经济性的含氧煤层气提纯脱氧技术。最后本文还对煤层气利用和脱氧技术进行了展望。     

PX装置流程模拟程序包的建立和应用

对PX装置歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器反应机理进行了研究，利用PRO／1I模拟软件建立了歧化烷基转移反应器和二甲苯异构化反应器模拟模块。建立了由歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化和二甲苯精馏等四个单元组成的PX装置流程模拟程序包。此模拟程序包可以对整个PX装置进行流程模拟计算。经对比，模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内，可以应用于PX装置的工程设计。     

对二甲苯生产的技术进展

综述了近年来国内对二甲苯(PX)生产的技术进展状况,介绍了芳烃联合装置中歧化烷基化、二甲苯异构化催化剂工业应用及研发成果,以及混合芳烃分离技术工业化及研究现状,目前国内仍然以催化剂、吸附剂的研制与开发作为提高PX产量的研究重点。