露天采矿机开采工艺应用探讨

为使露天采矿机开采工艺能在我国相关露天煤矿中得到应用,对露天采矿机做了简要介绍,论述了露天采矿机的技术性能和适用条件以及露天采矿机开采工艺存在的问题,由于该工艺有许多优点,希望适合应用条件的露天矿能够应用。     

露天采矿机开采新工艺的应用

针对三峡水利枢纽工程大坝岩基细裂隙灌浆处理问题，并结合我国目前水泥灌浆工艺和设备的现状及今后发展趋势，研制了ＧＳＭ－Ｉ型高效水泥湿磨机，水泥颗料被粉碎的细度取决于湿磨机磨头两磨盘的相对角度和齿形设计，以及两磨盘间隙的控制，采用化学复合热处理工艺对磨头进行热处理，解决了磨头的耐磨性问题，满足了水泥灌浆施工现场应用的要求。研究结果表明，ＧＳＭ－Ｉ型高效水泥湿磨机具有结构简单、构思新颖、能耗低、产量高、     

露天采矿机在东露天煤矿应用探讨

平朔东露天煤矿首采区主要采掘4#煤、9#煤、11#煤,而首采区范围内2012-2018年间5#煤大于1 m厚赋存较为稳定,煤厚为1～3 m,近水平分布,具备露天采矿机进行选采的条件。随着5#煤采掘结束,露天采矿机可以作为矿坑11#煤的主要采掘设备,以提高回采率、选采率,达到增加经济效益的目标。     

露天采矿机应用条件与开采工艺参数研究

针对薄煤层开采和复杂煤层选采困难的问题,提出了使用露天采矿机进行开采的应用方案。为了探究露天采矿机的应用条件,建立了煤层复杂性评价模型,详细研究了露天采矿机的物料运输匹配方式及其开采参数。通过对内蒙某露天矿的分析,结果表明：使用露天采矿机进行开采,回采率提高了2.93%,含矸率下降了17.23%,毛煤热值提高了1 672.25 kJ/kg;采用自卸卡车直接跟车装载物料的运输方式,每层煤划分为一个台阶,最小工作平盘为30 m。复杂煤层采用露天采矿机选采,可显著提高煤炭质量,有效增加资源回收量,实现经济效益最大化。     

石灰石矿露天采矿机开采初探

通过对我国石灰石矿山的开采现状分析,结合露天采矿机的技术性能和其在国外中硬岩矿山的应用,对露天采矿机在石灰石等中硬岩矿山的应用及其开采工艺进行了初步探讨,并对不同硬度的石灰石矿开采方式及设备选型进行了总结。     

露天采矿机及其在我国应用前景

着重介绍了８０年代以来，国外露天采矿机的结构特点、工作原理、使用情况及在我国的应用前景。     

露天采矿机对厚煤层开采的研究

在露天煤矿开采厚煤层的实际生产中,电铲或液压挖掘机已成为采煤主流设备,但一些省钱、高效的非主流设备则受到了煤炭企业的冷落和忽视。本文主要针对露天采矿中冷门设备用于开采厚煤层的作业研究,优化其行径线路及开采程序提高生产效率,并通过与主流设备对比和分析,得出露天采矿机开采厚煤层在经济效益和作业效率方面均具有较大优势的结论,为生产企业的降本提效提供了基础依据。     

露天采矿机在我国露天煤矿的应用展望

从作业特点、结构类型、应用现状等方面对露天采矿机及其对应的露天采矿机连续工艺进行了初步探讨,对该工艺在我国露天煤矿的应用前景作了初步展望,给出了露天采矿机作业效率的计算公式.基于该工艺具有的独特优势,露天采矿机不仅可以在单斗铲、推土机、前装机等设备的辅助下作为矿山的主采设备,而且还可以作为辅助作业设备,从而产生显著的经济效益,应该在国内露天矿山和其他相关领域积极推广,积累经验.     

露天采矿机在露天煤矿的应用

介绍了露天采矿机的分类,总结了露天采矿的优缺点及其适用条件,并分析了我国露天煤矿的地质资源条件及生产工艺条件。通过分析可知,露天采矿机工序单一、选采性能好,可以满足我国露天煤矿对薄煤层及复合煤层选采的要求,在我国露天煤矿拥有广泛的应用前景。     

露天采矿机受损因素分析

露天采矿工作中,因其工作性质和工作环境的原因,露天采矿机产生损坏的情况较为常见。文章即在此背景下展开露天采矿机受损因素的分析在树立。在树立露天采矿机工作特点的基础上,对其受损的原因进行分析和总结,最后针对性的提出相关性的建议。     

露天采矿机生产能力预测

总结和分析了6个用于计算露天采矿机生产能力的公式：技术生产能力公式,破碎比能公式以及Gehring、Dey & Ghose、Bilgin、Copur的经验公式,并应用7个实例分别验证了各公式的准确性,结果表明：技术生产能力公式、Dey & Ghose经验公式和经修正的Bilgin公式的预测结果较符合实际生产能力,在7个实例中,它们的相对误差平均值分别为19.4%、21.6%和24.5%。     

露天采矿机在我国矿山的应用初探

介绍了露天采矿机的工作方式、生产工艺及其在国外露天矿的应用情况。分析了采用露天采矿机-转载机-带式输送机工艺可充分发挥连续采掘的效率,适应作业坡度要求,指出以露天采矿机为核心生产工艺系统在我国有着广阔的应用前景。     

露天采矿机在我国露天煤矿的应用

介绍了露天采矿机的作业方式、开采工艺和适用条件,分析了我国露天煤矿的资源条件和生产现状,认为将露天采矿机用于我国露天煤矿采煤作业,有利于实现物料的选采,提高资源回收率和采出原煤的质量。     

克虏伯露天采矿机

<正> 为了解决复合薄煤层的煤、矸选采,国际采矿界做了许多努力,研制和开发适合选采该类煤层的设备。由于这类设备具有连续作业的共同特点,故称为连续式露天采矿机。连续式露天采矿机缩小了斗轮挖掘机与破碎机、输送机之间的距离,非常适宜于中等硬度固体矿物的开采,在使用斗轮挖掘机经济效益不高的地方,采用连续式露天采矿机具有特别重要的意义。     

CLG300型露天采矿机稳定性问题

就露天采矿机所涉及的一些问题做一简单的分析,供其它露天采矿机设计研究参考,具有一定的实际意义。     

奥钢联露天采矿机实现连续开采

奥钢联露天采矿机实现连续开采刘保胜（哈尔滨煤矿机械研究所）１前言由于受环境方面的制约，露天矿场爆破作业正在变成一个常见的严重问题。同时，对于竞争激烈的矿物开采行业，经济压力正在不断地加重。尽管应用矿铲和轮式装载机的钻孔和爆破作业已经过了实践的检验，并...     

露天采矿机受损因素分析

露天采矿机作为一种连续采掘设备,集穿、爆、采于一体,在露天矿煤层选采以及煤层间夹矸处理方面得到广泛应用。分析露影响露天采矿机受损的3方面因素对于天采矿机的安全生产乃至对整个矿山稳定性以及保证矿山推进度有重要作用。从现场实际出发,总结影响露天采矿机受损的3方面因素,包括人员因素、设备因素、环境因素;进而对3方面的因素进行具体分析。在此基础上,建立层次分析模型,通过MATLAB编程对结果进行计算,并进行一致性检验,最终得出各受损因素的总体优先级排序。计算结果表明,人员马虎作业、违背操作规程和业务素质低为权重值前3位因素,且三者相加的权重超出整体权重的一半。针对受损原因提出5条整改意见。结论对相似矿山条件下露天采矿机的使用具有参考价值。     

露天采矿机在我国矿山的应用初探

介绍了露天采矿机的工作方式、生产工艺及其在国外露天矿的应用情况。分析了采用露天采矿机-转载机-带式输送机工艺可充分发挥连续采掘的效率,适应作业坡度要求,指出以露天采矿机为核心生产工艺系统在我国有着广阔的应用前景。     

露天采矿机煤层选采厚度研究

露天采矿机结构特点独特,可对煤层及夹矸精确开采,从而减小煤损和混矸.为了确定采矿机合理的选采厚度,基于采矿机切削滚筒的实际轨迹,建立了煤损与混矸模型,并给出了选采效果关键评价指标一含矸率和毛煤热值的计算公式,得出露天采矿机选采效果与煤层的煤层总厚度正相关,与大夹矸总层数及小夹矸总厚度成负相关.通过对选采厚度的影响因素分...     

露天采矿机复合切割轨迹对比研究

为了研究露天采矿机的实际切割轨迹,总结了露天采矿机的基本作业方式,分析了切割轨迹的影响因素,综合x、y方向的分速度进行积分得到了顺时针和逆时针2种切割方式的轨迹计算模型,确立了切割轨迹长度L与水平方向速度v、开采深度h、滚筒半径R、转速ω之间的函数关系,并对T1255露天采矿机进行研究,得到了2种切割轨迹的长度、差值与h、R及ω的关系。研究结果表明：顺时针比逆时针切割轨迹长,单位切割次数功耗最大相差达到6.83 kN·m;固定转速时,2种切割轨迹随h增加而增加,变动转速时,顺时针切割轨迹随采深增加先增大后减小,在h=0.5 m时达到最大,逆时针切割轨迹随着采深变化持续增加,在最大采深处达到最大。