铁矿石中全铁准确定量影响因素的探讨

探讨了铁矿石中全铁准确定量的影响因素，根据理论计算和实践的结果，认为预还原阶段如何准确消除过量还原剂是影响结果准确度最大的因素，这直接与指示剂的选择和滴定终点的判断方式相关。文章认为光度滴定铈量法将是一个准确、快速测定铁矿石中全铁的方法，也是一个节能减排、低碳环保的方法。     

酸性镀锌溶液中硼酸分析方法的改进

酸性镀锌溶液中硼酸为多元弱酸，不能直接用NaOH滴定，只能通过加入多烃基有机物，与硼酸生成较强的络合酸方可滴定，用酚酞作指示剂，终点变化不易观察，导致结果产生误差。本方法加入甲基红，与酚酞成混合指示剂，实现了终点的突跃。另外加入草酸钾掩蔽Fe^2 、Fe^3 等杂质，有效地阻碍了Zn^2 与NaOH的反应，不影响结果的精度。     

制浆造纸厂富铁污泥中Fe3+的电化学还原研究

采用电化学法将制浆造纸厂废水Fe^nton氧化产生的难处理富铁污泥中的Fe^3+还原为Fe^2+,以便于其再利用。研究表明,以不锈钢为阴极材料可较大幅度降低Fe^3+还原的过电位;当Fe^3+质量浓度为2000 mg/L时无需辅助电解质,在极水比为0.48 cm^2/mL,电流密度为0.65 mA/cm^2的条件下反应2 h,Fe^2+再生率可达60.1%,电流效率为92.1%。将酸处理后的富铁污泥溶液在上述条件下还原3 h,Fe^2+再生率达68.8%,电流效率近100%。电化学法是富铁污泥中Fe^3+再利用的可行方法。     

饲料级硫酸锌含量的测定方法研究

用加入掩蔽剂来消除Cu^2 、Fe^3 、Fe^2 、Pb^2 、Al^3 、Mn^2 、Co^2 、Ni^2 、Cd^2 等离子的干扰。以二甲酚橙作指示剂，EDTA标准溶液测定饲料级硫酸锌的含量。该方法简便、准确，重现性好，终点变色敏锐。标准偏差及变异系数均小于0．2％，平均回收率为99．989／6。     

零价铁对土壤中六氯乙烷还原脱氯研究

本文研究了常温常压下Fe^0及其负载贵金属的多组分体系及其他反应条件对土壤中六氯乙烷还原脱氯效率的影响。实验证明：Fe^0及其负载Pd、Pt、Rh多组分金属体系对六氯乙烷都有还原脱氯作用,Pd、Pt、Rh之间不存在协同催化还原脱氯效应;反应初始pH呈酸性时有利于脱氯反应进行;加入甲醇能够提高六氯乙烷在土壤溶液中的溶解度,但不能有效提高其在土壤中的还原脱氯率;甲酸铵是Fe^0体系对六氯乙烷还原脱氯的良好助剂,当甲酸铵加入量为400mg时,用Fe^0还原六氯乙烷脱氯率可以提高59％左右;相同实验条件下,用Pd／Fe还原六氯乙烷的脱氯率可以提高77％左右。文中对零价铁还原脱氯反应机理和助剂甲酸铵的作用机理作了初步探讨。     

电位法在氧化亚铁硫杆菌氧化过程中的应用研究

对氧化还原电位法在氧化亚铁硫杆菌培养过程中的应用进行了探索性的研究，维持总铁浓度为10g／L，通过改变Fe（Ⅱ）与Fe（Ⅲ）的比例，找出E与Ln（Fe^3＋／Fe^2＋）的线性关系和培养液的处理条件。结果表明，在无菌体系中，当Fe＆3＋／Fe^2＋的比值范围为0．5-10时，二者的线性关系较好，并发现当培养基的消耗小于40％时对E与Fe^3＋／Fe^2＋的关系影响不大。进而考察了在氧化亚铁硫杆菌生物氧化过程中E与Fe^3＋／Fe^2＋的关系，通过加酸对培养液稀释40倍然后加热处理，发现了E与Ln（Fe^3＋／Fe^2＋）的线性关系，进而确定了能斯特方程中的参数Eo和RT／nF的大小。与无菌体系的参数进行了比较，相对误差小于1％。     

铁矿石中全铁的示波滴定──抗坏血酸法

利用抗坏血酸在示波图上有敏锐切口变化并可指示示波滴定终点的性质，介绍了用抗坏血酸法示波滴定铁矿中全铁含量的新方法。本方法不用外加指示剂，终点直观，操作简便快速。用本法测定铁矿石中的全铁含量，结果令人满意。     

铁矿石孔隙度对其还原和碳化铁生成的影响

在1023 K温度下用热重法结合XRD和EDX分析研究了70%H2-30%CH4混合气体还原铁矿石制备碳化铁的过程,测定了原矿和还原中间产物的微孔分布. 结果表明,相同反应条件下微观结构不同的铁矿石其还原速率和碳化速率有较大差别,巴西块矿、澳大利亚块矿及南非球团矿在50 min内都可以全部还原,此后生成碳化铁;而南非块矿则需90 min才能基本还原,此后没有碳化铁生成. 疏松多孔的铁矿石较致密铁矿石的还原速率快,生成的还原铁结构疏松,有利于碳化反应的进行. 铁矿石还原后,0.5~3.5 nm微孔孔容积率约提高2倍,分布规律与原矿石相似,3.5~13 nm的微孔孔容积提高显著,这些对还原速率和碳化铁的生成反应有较大影响.     

硫酸盐生物还原的温度效应及Fe0的强化作用

利用间歇式完全混合厌氧生物反应器对硫酸盐生物还原体系的温度效应进行了研究。分别在25～40℃之间的6个温度段上进行了实验,并对影响机理进行了分析,重点考察了不同温度下添加Feo对硫酸盐还原反应的强化作用。结果表明,36℃是最适合硫酸盐还原反应的环境温度,温度升高或降低都不利于反应进行,导致延迟期延长,反应速率和最终SO4^2-去除量下降,且温度越低反应受到的抑制作用越强。Fe^0对硫酸盐生物还原反应有强化作用,反应温度越低Fe^0的强化效果越显著。25℃时加入Fe^0,体系的平均反应速度、SO4^2-去除量和SO4^2-还原率比未加Fe^0时分别提高了46．6％、76．5％和79.2％,另外可使溶液pH值提高,可溶性S^2-浓度降低,反应过程中消耗的COD量减少,△COD／△SO4^2-比值减小,其值为0．94左右。     

硫酸盐生物还原的温度效应及Fe^0的强化作用

利用间歇式完全混合厌氧生物反应器对硫酸盐生物还原体系的温度效应进行了研究。分别在25-40℃之间的6个温度段上进行了实验，并对影响机理进行了分析，重点考察了不同温度下添加Fe^0对硫酸盐还原反应的强化作用。结果表明，36℃是最适合硫酸盐还原反应的环境温度，温度升高或降低都不利于反应进行，导致延迟期延长，     

铁矿石及铁粉中铁含量测定方法的改进

本方法提出了以控制溶液酸度,用过硫酸铵氧化Fe2+为Fe3+,以磺基水杨酸为指示剂,用EDTA标准滴定溶液,滴定Fe3+的无汞盐测定铁矿石及铁粉中全铁的分析方法。用该法测定铁粉和铁矿石中的铁含量,避免了经典方法中汞盐和重铬酸钾标对分析人员身体和环境的危害,经我们实验对比此方法测定相对标准偏差为0.28%,测定结果与经典法一致,且具有分析成本低,操作简便、对环境人员危害小的优点。     

菱铁矿磁化焙烧与磁选分离制备铁精矿

对国内某地菱铁矿进行无还原剂全粒级磁化焙烧-磁选研究. 结果表明,菱铁矿在无还原剂条件下于800℃焙烧15 min,所得焙烧矿在磨矿粒度小于0.074 mm占90%、磁场强度0.10 T条件下磁选,得到铁品位63.15%、铁回收率92.52%的铁精矿. 磁选精矿中的锰、镁和部分钙与铁元素以类质同像共存.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁矿中全铁

用四硼酸钠-碳酸钠混合熔剂熔融铁矿,用稀盐酸浸出.选择较高稳定性且无光谱干扰的Fe 248.327nm为分析线,加入钇为内标元素,Y 371.030nm为内标线,检测铁矿中的总铁。分析的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.29%～0.39%,有证标准物质分析结果同证书值相对误差值均在0.3%以内。     

单宁与土壤中铁元素的可给性

报道了在土壤中加入单宁溶液以解决植物缺铁问题的方法。通过植物单宁与 Fe3+ 的配合作用和氧化还原作用 ,改变土壤中铁元素的氧化还原电位 ,提高土壤中 Fe2 +离子的浓度 ,以增加土壤中铁元素的可给性。用等离子体发射光谱仪 ( ICP)测定了患有缺铁症状苹果树的树液中 ,在施用单宁溶液前后铁离子浓度的变化 ,观察了单宁与土壤中铁元素相互作用后的结果 ,讨论了两者的作用机理 ,有效解决了一些植物生长过程中的缺铁问题 ,为大面积的田间应用提供了一些依据     

铁矿石尾矿渣制备催化剂催化氧化甲醛

采用浸渍法将废弃尾矿渣中的金属离子负载于g-Al2O3载体,焙烧制备催化剂,对其进行了表征,并于石英玻璃管固定床反应器中研究催化剂对甲醛的转化效率. 结果表明,450℃焙烧所制载体g-Al2O3的结晶性好,Fe2O3在载体中分散程度高,比表面积为214.87 m2/g,而添加银离子改性后催化剂性能提高,比表面积增大为237.70 m2/g. 450℃焙烧所制催化剂对甲醛的转化效率最高达67%,而掺杂银离子所制催化剂对甲醛的转化率提高10%以上;随反应温度升高,催化剂对甲醛的转化率提高,表明利用废弃铁矿石尾矿渣所制催化剂去除甲醛具有可行性.     

铁烧结矿富氢还原动力学

通过还原实验并结合热力学和动力学分析,研究了高炉富氧喷煤条件下炉缸煤气(H2-CO-N2)中H2体积分数变化时烧结矿的富氢还原行为. 结果表明,还原气体中H2含量为10%时,700, 900和1000℃下烧结矿的还原度分别比H2含量为0时提高15.3%, 11.5%和11.4%;温度越高还原速率越快,还原结束时间大幅度提前,由700℃时的180 min缩短到1000℃时的90 min;H2含量为10%时Fe2O3和FeO转变速度加快. 动力学分析表明,还原初期为界面反应控制,中后期为内扩散和界面化学反应混合控制.     

Utilization of Iron Ore Slimes: A Future Prospective

In India, iron ores processing industries play a vital role in the Indian economy. During the washing and processing of iron ores, slimes less than 0.15 mm are generated and discarded into the tailing pond. These slimes need processing as they cannot be used directly in blast furnaces. In the present investigation, a typical iron ore slime sample containing 59.22% Fe, 4.76% SiO₂, and 4.57% Al₂O₃ was taken. The desliming operation was carried out by using 2” Mozley hydrocyclone. The process variables used to attain the optimum condition of desliming include the spigot opening, the feed pressure, and the diameter of the vortex finder maintaining the pulp density at 10% solid. The deslimed sample was treated by different techniques including an enhanced gravity separator to achieve iron concentrate with 65% Fe so that it can be used for steel making through pelletization. The yield of the magnetic concentrate is about 46.8% with 65% Fe. To improve the yield, the overflow from 2” hydrocyclone and the rejects from magnetic separation were deslimed and processed to recover the iron values. The final concentrate is 74% yield with 64.8% Fe, 1.76% SiO₂, and 1.8% Al₂O_3.     

Beneficiation of Cassiterite and Iron Minerals From a Tin Tailing with Magnetizing Roasting-Magnetic Separation Process

The beneficiation of cassiterite and iron minerals from tin tailings with magnetizing roasting and low-intensity magnetic separation (MR-LMS) process was studied in this work. It showed that the process was effective in recovering the tin and iron values from the refractory ore, produced a high-quality iron concentrate assaying 64.68% Fe with the recovery of 87.47% and a tin-rich middling assaying 4.10% Sn with the tin recovery of 63.55%, from the tin tailing assaying 0.20% Sn and 14.56% Fe. It has been found that the key point of the process was the step of magnetizing roasting, which converted hematite and limonite into magnetite. The separation efficiency of the process closely correlated with roasting temperature, roasting time, lignite addition, and the liberation of cassiterite with the iron minerals.     

铬铁矿中全铁的分析方法改进

采用了无汞测铁技术应用于铬铁矿中全铁的测定新方法。用甲基橙作SnCl2还原Fe^3＋的指示剂,再用K2Cr2O7标准溶液滴定亚铁。试验结果表明,该法简单、快速、准确可靠对环境无汞污染。     

铁矿微粉低温快速氢还原实验研究

通过实验进行了铁矿微粉在输送过程中低温(180~570℃)、低压(<0.2 MPa)条件下用氢预还原的可行性研究. 分别考虑了反应温度、矿粉粒径、固气比、反应时间等参数对矿粉还原率的影响. 结果表明,粒径为61.7 mm的矿粉在加热温度570℃、固气比0.22 g/L、反应时间40 s时,还原率可达39.2%. 对还原样品粉末进行X射线衍射分析表明,铁矿粉中的Fe2O3已还原为Fe3O4并开始出现金属铁.