宝钢高合金钢新棒材生产线的装备与工艺技术

介绍了宝钢特殊钢分公司为满足国家航空、航天及军工等领域对高合金材料的迫切需求,从意大利POMINI公司引进的高合金钢专业化棒材生产线,详述了该生产线的产品方案、生产工艺特点及技术装备水平.     

一种滚动发展的棒材轧机改造模式

广东华美钢铁公司棒材生产线通过 4次分阶段重要的技术改造 ,已成为现代化的全连轧生产线 ,实现了滚动发展 ,年产量由 1 5万t增加到 4 0万t ,各项技术经济指标已达到国内先进水平     

温轧：线棒材轧机上的一种节能方法

在线材或棒材轧机上,能量消耗约占生产成本的55％,而其中的约80％即总生产成本的45％是燃料油的费用。降低轧制温度,可以减少燃料油的费用,但电能费用却增加了。然而,当轧制温度降低时,轧机的总能量消费降低。总能量费用的降低也与能源价格有关。在轧制过程中,温轧的热量损失明显低于热轧。当然,温轧中的轧机载荷较高,但却相应地减少了轧制中的热量损失,并且增加了粗轧机的变形功。与热轧相同,在轧制过程中获得了热量而不是损失热量,总轧制功增加不多。温轧极限的部分原因是由于轧制材料的韧性,但主要是由于粗轧机载荷。在许多情况下,不得不对粗轧机进行现代化改造,以引入温轧。如果有足够高的年产量,可在二年或三年内收回投资,这是由于较低的能量费用,较高的产量,同时也是由于当加热温度较低时,加热过程中的氧化皮形成量减少。从增加钢坯尺寸来提高生产率的观点看,通过引入温轧可以减少那些必要的投资,这是由于不必重建加热炉。在此情形下,Metalmill紧凑式万能粗轧机是最有益的解决方法。温轧的获益性在很大程度上取决于能源价格,而且在有大量的水力发电的国家,应用温轧的可能性最大。     

线棒材轧机设计的新概念

线、棒材轧机的发展是从横列式布置发展到半连续式和全连续式布置。全连续布置具有高速、高产量、高度自动化等优点。但是,近年来为进一步提高产品质量,降低原材料成本,坯料断面有扩大趋势。全连续布置的终轧速度受设备及电控装置等制约,如当今的线材轧机最高速度为120(140)m/s、     

合金钢棒材生产线的改造

论述了某厂合金钢棒材生产线改造的工艺方案设计思路,包括生产规模及产品方案的确定,产品精度的定位及保证措施,坯料的选择及轧线布置形式,以及工艺流程的平面布置。     

30万吨合金钢棒材轧制线改造方案的探讨

分析了沪昌公司30万t合金钢棒轧制线产量不能达到设计要求的原因,认为是粗轧φ640三辊轧机与中精轧连轧产量不匹配。提出了用平立交替连轧机代替φ640三辊轧机的建议。     

30万吨合金钢棒材工程主线设备

本文详细介绍了年产φ8～φ40mm合金钢棒材30万t的主线设备中的主要装备的结构、特点和性能。     

泰莱代恩奥尔瓦克公司投产的一种新型棒,线材轧机

泰莱代恩奥尔瓦克公司里奇堡厂最近投产了一种新型的棒、线材轧机,用于轧制镍基超级合金、钛合金和特种钢。最终产品可以是直棒材,也可以成盘。轧机特点是:钢坯加热采用计算机控制;轧制中可进行精密控制温度;能自动装辊和快速更换机座。     

30万t半连续热轧合金钢棒材生产线

简要地论述了上海沪昌特殊钢公司引进的二手设备——30万t半连续热轧棒材生产线的工艺设备及其特点。该生产线系由中、德双方联合设计制造。     

碳化钨材料在线棒材轧机上的应用

与钢铁材料相比，碳化钨硬质合金具有特殊的化学及物理性能，例如，在600℃时，其高温硬度仍超过高速钢的常温硬度，1000℃时仍超过碳钢的常温硬度。同时碳化钨的抗压强度、导热性及杨氏模量比钢铁材料高2～4倍，且其具有与高速钢相等的高强度及高韧性。碳化钨本身的许多优越性决定了其在切削工具、耐磨件及高速轧机领域的广泛应用。六七十年代，高线轧机（60m／s以上）的发展，其轧制过程中的高温、高应力、高冲击力、高温腐蚀条件，对碳化钨轧辊的应用提出了与切削类碳化钨材料不同的要求。20多年来，高线轧机的发展（设计速度高至130m／s…     

热轧棒材轧机的入口导板

自从型线材轧机早期机械化以来,轧件的引导就一直是个有趣的问题。尽管对于棒材轧件的引导还未形成理论。研究咬入和轧制过程中的稳定条件表明,并不是必需用辊式导板作为方形和圆形轧件进入椭圆孔型和平孔型的入口导板。从稳定性的观点来看,研制出一种简单牢固的固定入口导板就能满足理论要求。而实际上还要求轧机操作方便,导板消耗少。年产量为22×10~4t的线材轧机全部椭圆孔型用WILLTEK INNOVATION固定入口导板代替辊式导板,导板消耗可以减少0.27美元/t。除此之外,由于轧辊上的轧槽数增加而减少了轧辊消耗这又使每吨成品减少0.13美元。事实上,固定入口导板比辊式导板更精确。     

新沪厂新棒材轧机简析

在技术改造中引进了国外先进设备。本文简析了３０ × １０４ｔ型棒材生产线的工艺方案。     

世界上轧制速度最高的线棒材轧机

介绍了1991年世界上轧制速度最高(140m/s)的线棒材轧机的工艺和设备情况.     

长治钢厂对引进二手棒材轧机的改造

介绍了长治钢铁公司与北京科技大学轧钢研究所合作，对引进的二手棒材轧机进行了分阶段改造。经过4次技术改造后，产品质量、产量等技术经济指标全面提高。     

沙钢全部国产化的全连续棒材轧机

简要介绍了沙钢40万t全连续棒生产线的主要设备性能,工艺参数、设计特点,试生产情况及经济指标。该生产线的技术装备已达际先进水平,其机电设备已实现全部国产化。     

棒材轧机切分轧辊的研制

切分轧制技术是近年来应用于棒材连轧机的一种新兴技术,目前已获得广泛应用[1]。切分轧辊性能的好坏直接影响到轧制量的高低和轧材的表面质量,且切分轧辊在实轧过程中,受到较强的冲击力,尤其是被轧材包裹起来的“刀刃”部分,水冷条件较差,轧辊非常容易出现疲劳裂纹和掉块。现用低钼高铬针状贝氏体球铁切分轧辊使用寿命较低,无法满足钢厂的生产要求。为了提高切分轧辊的使用寿命,本文对切分轧辊材质进行研制。1产品试制1.1轧辊材质化学成分的拟定通过对使用情况和文献资料分析得知,满足切分的轧辊应具备如下要求:辊身石墨状态应球化良好,组织…     

一种高合金钢钢水量的计算方法

对于非连续生产的机械行业冶炼,已知成品钢水量,求电炉钢水量,对生产安排非常有利。本文提出了一种方便、准确计算钢水量的方法,并在实际生产中进行了应用。     

棒材轧机粗轧辊环的开发和应用

通过在化学成分设计、生产过程控制、使用过程管理中采取相应技术保证措施,使新开发的棒材粗轧机辊环单槽轧制量由原来的7000t增加到12000t,且大幅度降低事故率,取得良好经济效益。     

棒材连轧机活套控制系统的改进

介绍了棒材连轧机中的活套控制，并对原活套控制系统中存在的起落套控制准确性 差及活套控制系统在应用中存在的几个问题提出了解决办法。     

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用

为促进高速钢轧辊在棒材轧机上应用，介绍了高速钢轧辊的加工、冷却及维护中应注意的问题并以实例介绍了高速钢轧辊用于轧制圆钢、带肋钢筋成品机架时，每次单槽轧钢量比针状贝氏体球铁轧辊分别提高6倍和4倍，而价格仅为其2.5倍。