化学增强的眼镜玻璃

据康宁玻璃厂报导,眼镜玻璃采用化学增强的方法比传统的空气钢化牢固,并且又薄又轻。 化学增强的眼镜玻璃能保持优良的光学特性,远比塑料透镜耐用、耐磨。该厂的光学产品部正在把这种技术应用于眼科透镜方面,能够使眼镜玻璃和墨镜玻璃经得住直径为5/8     

电磁式落球砂袋两用冲击试验仪

在玻璃钢浴缸的标准中,有两项重要质量指标即落球冲击与砂袋冲击。落球冲击是将重112克或1000克的钢球,在2米高处自由落下;砂袋冲击是以排球特制成一种砂袋,重量为7公斤,从1米高处自由落下。由于此两项试验方法简便,通常手拿钢球或砂袋以手动法来完成,但能否锦上添花呢?     

液面计玻璃板抗弯强度测试数据

液面计玻璃板的材质与视镜玻璃板的材质一样,也是硼硅玻璃。液面计玻璃板热处理也分退火的与钢化的。我们曾对液面计玻璃板进行了常温、加温后冷却及热态时抗弯强度测试,以取得其不同数据。现将测试数据列后供参考。化学成份与钢化处理工艺液面计玻璃板试件由上海电子管六厂(原名上海工业玻璃一厂)、长春市玻璃仪器厂与太原玻璃总厂提供,其化学成份与钢化处理工艺见表1及表2。     

化学钢化工艺对薄玻璃性能影响

薄玻璃由于其优越的性能广泛用于电子显示领域,为了增加其抗弯强度、抗冲击强度、使用安全性能和维氏硬度,需要对其进行化学钢化处理。化学钢化分为一次化学钢化和二次化学钢化两种工艺,采用二次化学钢化工艺制备的玻璃性能明显提高,钢化支架影响被钢化玻璃的质量,通过在支架上缠绕两层不同直径的高硅氧玻璃纤维丝,隔绝玻璃与钢化支架的直接接触,减少钢化后玻璃表面缺陷的产生,提高化学钢化的成品率和质量。     

信息

苏州研制出可钢化热反射玻璃苏州华东镀膜玻璃有限公司、中科院物理所、清华大学联合研制开发的可热处理和可钢化的热反射玻璃 ,日前在苏州通过专家鉴定。该项技术成果填补了一项国内空白。苏州华东镀膜玻璃有限公司从美国ＡＩＲＣＯ公司引进的真空磁控溅射镀膜玻璃生产设备生产的该产品 ,采用了清洗———镀膜———裁边———磨边———清洗———热弯或钢化的最新工艺。可热处理的热反射玻璃 ,其工艺技术解决了膜层在高温下易烧坏的难题 ,可在真空磁控溅射镀膜后进行热弯处理 ;可钢化热反射玻璃的技术关键在于先镀膜后钢化 ,解决了膜结构…     

支撑点间距对钢化真空玻璃力学特性的影响

钢化真空玻璃中支撑点间距对玻璃的力学性能产生重要影响,因此支撑点合理间距的选择尤为关键.本文通过建立钢化真空玻璃的力学模型,对支撑点正方形排列时间距对钢化玻璃的力学性能影响进行了数值分析,研究结果表明:钢化玻璃的变形量和最大Mises应力随着支撑点间距增大而增大.对于厚度为5 mm钢化真空玻璃,支撑点间距不大于7 cm时,均能满足钢化真空玻璃的力学性能.钢化真空玻璃支撑点间距为7 cm时,不仅满足其力学性能,还大大减少了支撑点数目.此研究将为钢化真空玻璃制造中支撑点间距的选取提供理论依据.     

钢化真空玻璃在温差作用下的变形特征

钢化真空玻璃两侧存在温差是导致其弯曲失效的重要原因之一。通过钢化真空玻璃温差变形试验和数值模拟,得到不同尺寸的钢化真空玻璃(5+0.5V+5)在不同温差下的变形特征。结果表明:钢化真空玻璃受两侧温差形成的球面弯曲曲率半径与钢化玻璃基片的厚度成正比,与钢化玻璃基片的线膨胀系数及两侧温差成反比;钢化真空玻璃的变形量与钢化玻璃基片尺寸、温差大小及曲率半径呈正相关;同一温差下钢化真空玻璃变形量随长边尺寸增大而增大;数值模拟结果与试验结果吻合,相对误差在5%以内,能够为不同尺寸钢化真空玻璃在温差下的变形预测提供参考。     

熔盐成分对高铝玻璃化学钢化性能的影响

在不同成分的熔盐内对高铝玻璃以不同的时间及温度进行了化学钢化处理,测试对比了样品的钢化应力及离子交换深度。结果表明:钢化应力在温度较低时随钢化时间呈先增后减趋势,温度较高时随钢化时间呈对数衰减趋势;离子交换深度在相同时间下随温度提高而增大,在同一温度下随钢化时间呈对数增长趋势;添加高熔点钾盐对提升钢化应力明显提升,在一定范围内钢化应力与添加量呈正相关,应力增幅在温度较低时体现明显;氢氧化钾的使用能明显提升钢化效果,且在温度较低时效果更佳。     

风冷钢化玻璃的自然破损

1玻璃的钢化方法 玻璃的钢化方法有两种,一个是将玻璃板加热到600℃以上,然后通过风冷使表面产生压缩应力的风冷钢化;另一个是用离子半径较大的钾（K）离子置换玻璃表面含有的钠离子（Na）的化学钢化。建筑物及车辆使用的钢化玻璃多为前者。     

玻璃-陶瓷基支撑点对真空玻璃力学性能及热导的影响

近几年真空玻璃产业发展迅速,而支撑物作为真空腔体的支撑材料直接影响真空玻璃的透明度、受力、热导等性能.本文制备了一种弹性模量适中、热变形可调的玻璃-陶瓷基真空玻璃支撑点,研究了其制备工艺以及工艺对玻璃力学性能及热导的影响.结果 表明:制备的支撑物材料粉体粒径分布范围集中在0.5～10 μm之间,采用点胶工艺可制备高度在0.2～0.35 mm之间,直径在0.5～1.0 mm之间,尺寸可控的支撑点矩阵;支撑点在经过物理钢化后有晶体析出,为玻璃-陶瓷结构,提高了支撑点的强度;支撑点由“点接触”改为“面接触”可以有效避免支撑点的破碎和玻璃微裂纹的产生;适当调整支撑点的尺寸和间距可以在保证力学性能的基础上使玻璃同时具有低的热导.     

建筑玻璃的热弯和钢化趋于水平化

在过去的15年中对弯玻璃的钢化已经转变为水平方法。当今大量的汽车玻璃和家具工业的制造都使用平钢化设备。小型的汽车厂商和建筑工业仍然在使用老式的垂直设备,但是随着弯钢化技术的发展,这些老式设备正在转化为平钢化设备。使用热弯炉进行钢化给大量的建筑玻璃生产带来了无以伦比的优点,同时可以达到很高的光学要求。     

ZnO对V_2O_5-TeO_2-B_2O_3-Bi_2O_3系玻璃封接性能的影响

以V_2O_5-TeO_2-B_2O_3-Bi_2O_3系统为低温封接玻璃材料的研究对象,采用熔融法制备不同ZnO添加量的一系列玻璃粉,通过XRD、DSC、SEM等测试方法研究了ZnO的加入量对低熔点玻璃结构及热性能的影响。结果表明:当ZnO质量分数小于4%时,Zn~(2+)与自由氧结合形成[ZnO_4]四面体,增强网络结构,玻璃化转变温度增大,热膨胀系数减小,热稳定性增加;当ZnO质量分数大于4%时,[ZnO_4]/[ZnO_6]的比值下降,破坏玻璃网络结构,玻璃化转变温度减小,热膨胀系数增大,热稳定性降低。因此,可以通过ZnO的掺杂调整玻璃性能满足钢化和半钢化真空玻璃的实际封接应用。     

采用热辐射和热交换对残余应力进行预测和控制

在实验室和工厂进行热钢化平板玻璃生产时,多采用单射流和多射流对成型了的玻璃进行冷却。首先,应该考虑到辐射的转移和残余应力对玻璃的最后部分的影响。三维流体动力学计算模型（计算流体力学）的研发,帮助我们对气体的流动进行分析,并确定钢化过程当中玻璃表层的热交换情况。然后,将结构和应力松弛引入三维有限元模型中进一步进行分析,采用光弹性测量的方法对钢化玻璃表面及周边范围内的残余应力进行测量,这个数值可以对玻璃的钢化厚度进行验证。通过在多射流的设备中进行的分析中发现,温度分布和残余应力都是均匀分布的。最后,采用超声波的新方法来对钢化的残余应力进行测量。采用这种方法进行单射流对钢化玻璃进行冷却实验,得到的实验结果与预测数值相一致。     

离子交换增强玻璃

离子交换玻璃的压缩层深度范围为0.25～0.5毫米,它比物理钢化的深度小。离子交换玻璃的表面比物理钢化表面更耐磨损。 由于薄玻璃不能用物理钢化来产生高的压缩应力,最好选择离子交换的方法。离子交换后的玻璃能够得到象平板玻璃物理钢化那样的强度,但其厚度仅为平板玻璃的1/4～1/5。     

日本钢化玻璃表面应力工业控制的现状

一、前言玻璃制品由于引入表面压应力而获得机械增强。表面压应力可以抵消由外力引起的张力,以及防止存在于表面的裂纹端部应力集中(图1)。只有在张力超过压应力时,裂纹才开始扩展而导致破裂。图1 玻璃表面裂纹端部的应力集中表面压应力可以用热钢化和离子交换(化学钢化)的两种处理方法来引入。对于     

玻璃的喷涂法化学钢化及涂液配方设计

介绍玻璃的喷涂法化学钢化相对于物理钢化、涂层法钢化及熔盐法化学钢化的优点，喷涂法化学钢化基础玻璃的配方、喷涂液中钾盐或含钾化合物的选择与配置以及涂液添加剂。     

应对太阳能玻璃市场格拉司通热处理设备又添新型号：格拉司通建筑玻璃与太阳能玻璃的全新解决方案

格拉司通的战略重点是钢化、热弯建筑和太阳能玻璃的高效节能技术，提供一系列以玻璃品质为核心的解决方案。     

水平钢化炉的温度控制

通过分析水平钢化炉中玻璃在加热过程中从热量产生到热量传递的基本原理,提出通过合理布局加热元件及加强热风循环的作用,并辅以相应的控温方法来提高水平钢化炉玻璃加热的工艺水平.     

无碱铝硅酸盐钢化玻璃高温持久强度和疲劳寿命的研究

采用风冷法对无碱铝硅酸盐玻璃进行钢化处理,测试了钢化后玻璃的室温强度、高温强度和高温持久强度等性能,测试结果表明:风钢化使玻璃的抗弯强度提高到264.97 MPa,钢化玻璃的强度随使用温度的升高将发生衰减,无碱铝硅酸盐玻璃的安全使用温度为500℃,在该温度下玻璃的高温持久强度达到200 MPa。结合液位计玻璃的使用工况,建立了基于静疲劳模式的铝硅酸盐钢化玻璃的寿命预测模型,利用该模型,假定玻璃初始强度200MPa、失效临界点温度100 MPa时,无碱铝硅酸盐钢化玻璃的使用寿命约为15个月。     

RO-Al_2O_3-SiO_2玻璃的钢化与力学性能(英文)

采用熔融法制备出了无碱型RO-Al2O3-SiO2玻璃.研究了残余应力、钢化工艺以及样品尺寸对RO-Al2O3-SiO2玻璃的弹性模量、剪切摸量、维氏硬度、弯曲强度和断裂韧性等力学性能的影响.结果表明:合适的钢化工艺和残余应力可以显著提高其弯曲强度和断裂韧性,但对其它力学性能影响较小.经钢化处理后的RO-Al2O3-SiO2玻璃的弯曲强度和断裂韧性分别达到了263 MPa和2.28MPa·m1/2.与没有经钢化处理的玻璃样品相比,分别提高到了4倍和235%.提出了1种新型的钢化工艺--非对称钢化工艺,对于在非对称载荷下服役的玻璃构件来说,非对称钢化工艺有可能在提高玻璃力学性能的同时还可以降低其自爆风险.