产能钻控对油田注水系统影响分析

针对喇嘛甸油田开发产能新建油水井钻井及投产时,造成油田注水系统压力波动大、区域供注不均衡、泵水单耗高等现状。通过调查分析近几年产能钻控对注水系统注水量影响程度,摸索产能钻控与注水系统供注平衡规律,针对环状注水管网注水系统,实施注水泵梯级匹配和注水泵优化运行等优化措施,实现节电225.8×104k Wh,达到降低系统能耗的目的,实现油田注水系统的优化运行。     

杏北油田注水系统节能措施分析

杏北油田注水系统受开发水量变化等因素影响,存在注水泵额定运行压力较注水井网需求压力过高、注水泵供水能力不能实时动态匹配需求水量等问题,造成注水系统压力、水量供需不平衡,使系统能耗偏高。针对这些问题,采取了注水系统管网优化、降压、单点调速技术改造等措施,泵水单耗从"十二五"初期的6.02 k Wh/m3下降到了目前的5.70 k Wh/m3以下,实现注水系统的提效降耗。同时,提出一些认识和建议,为今后注水系统优化运行和调整提供借鉴。     

注水泵的优化

大庆油田杏四~六面积聚驱注水系统由于区块北部注入水质为清水,南部注入水质为深度污水及区域水量需求与注水泵排量不匹配等原因,造成该区块注水单耗较高。通过注水泵减级、注入同一水质、优化启泵数量及管网改造等优化措施,使泵效提高了17.81%,注水单耗下降了1.49 kWh/m~3,区块年节电量达5.0×10~4kWh。     

塔一联水处理及注水系统安全隐患及防治措施

塔一联水处理及注水系统在运行操作中存在的主要安全隐患是注水泵憋压和设备管道刺漏,分析造成注水泵憋压,设备、管道刺漏穿孔的原因,通过注水泵减级改造避免泵的憋压,优化药剂加注降低污水的腐蚀性,在设备、管道喷涂防腐内涂层,根据管道使用地点及污水性质应用非金属管道,辅助腐蚀挂片检测、定点测厚等手段,有效降低了腐蚀穿孔刺漏次数,目前水处理及注水系统安全平稳运行。     

转子变频技术在油田注水系统的应用

油田注水过程是注水井需求的配注量与注水泵的供给量的动态平衡过程,目前由于定子变频调速技术的局限性,无法实现注水泵排量与所需配注量完全匹配,造成注水站仍有打回流和电能浪费现象。转子变频调速技术在注水站上的应用,解决了供给量与配注量动态平衡,实现了转子变频带压启泵和关回流稳压注水,节约了电能,延长了注水设备的使用寿命,降低了现场操作管理的强度,满足了油田精细注水的需要,具有较高的推广应用价值。     

油田注水系统优化运行方法

随着油田进入高含水开发后期,普通管网供注水量逐渐下降,三采管网用水需求逐年升高,全年整体注水量波动较大,区域供过于求的矛盾较为突出,部分注水泵单耗长期超标。为保证油田"注好水、注够水",同时降低开发能耗,确定了优化供注关系,调整机泵布局,注水泵减级等三方面调整措施。实施措施后管网压力明显下降,系统运行趋于稳定,运行单耗显著下降,对其他油田注水系统的优化调整具有一定的借鉴意义。     

注水系统节能潜力及措施研究

随着油田的不断开发,注水能耗将急剧上升,因此研究注水系统节能技术是油田后期持续性发展的重要工作。通过对注水系统进行能平衡测试,评价系统的用能状况,找出造成系统效率低、能耗高的主要影响因素,分析其节能潜力。通过与注水系统实际运行情况相结合,总结提出提高注水泵机组运行效率,降低泵井压差过大及油压分布不均匀,优化注水工艺等几项节能措施,共计节电611.4×10~4k Wh,从而达到节能降耗的目的。     

油田注水系统节能技术探讨

随着油田的开发,注水量以及注水耗电量也随之增加,注水管网走向繁乱,管线刺漏,注水不足,注水压力高等问题日益增多。为了降低注水系统的能耗,降低注水成本,通过对大庆油田各采油厂注水系统工艺流程分析与认识,结合近几年注水系统的节能技术,分析不同组成部分的能耗利用以及损失情况。结合近几年的节能监测数据,经分析,注水泵涂膜技术平均节电率为3.66%,泵减级及切削叶轮平均节电率为1.73%,注水泵变频技术平均节电率为4.23%。现场节能效果较好,为今后各注水系统的整改方向提供指导意义。     

注水泵液力端节能改造在油田注水中的应用

注水泵是油田注水系统主要设备之一,在整个注水中起着重要作用。随着油田开发相继进入中高含水期,油田回注采出水增多,而采出水腐蚀性强、机杂含量相对高,造成注水泵液力端封面腐蚀磨损速度快、泵效低,注水单耗达7.82 kWh/m~3,造成能源的极大浪费。针对这一问题,对注水泵液力端进行节能改造,将液力端外圆密封结构改造成外圆加平面密封,同时取消连接液力端函体与泵体的定位销。新型节能注水泵机组效率及容积效率均有大幅度提升,平均注水单耗下降到6.27 kWh/m~3,具有较好的经济效益与推广应用前景。     

萨南油田离心注水站节能降耗设计改进

油田注水系统主要由注水电动机、注水泵、泵出口调节阀、注水管网、注水井及冷却系统等构成,系统的总能耗除了注入地层的有效能量外主要消耗在上述的系统构成中。随着原油含水率的升高和提高采收率的需要,萨南油田注水量也在逐年增加,致使注水站生产压力、耗电量也急剧增大,因此对注水站电动机、注水泵及冷却系统的设计进行改进,采取有效措施,可以最大程度地节能降耗,提高生产效率和经济效益。