潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析

随着油田不断开发,供排情况发生变化,潜油电泵井受到高压、高温、地层压力等井下参数的影响,使潜油电泵在启动时产生冲击性电流,损坏电泵电缆及机组等。通过在潜油电泵上安装变频器,可根据供液情况适时地调整油井生产参数,有效地解决上述问题,延长了机组运行寿命,提高系统稳定性。现场实施3台电泵井,功率因数平均提高了0.195,综合节电率为7.03%,为潜油电泵正常运行提供了保障。     

利用测试分析提高电泵井系统效率

潜油电泵是油田开发生产过程中的一种重要的机械采油设备,提高电泵井系统效率,节约电能,开展潜油电泵井系统的节能潜力分析与研究是十分必要的。阐述了潜油电泵井系统效率的测试内容和计算方法,分析了潜油电泵系统的功率损失和影响潜油电泵井系统效率的因素,提出了应用变频控制技术、高压电动机、高效系列潜油电泵、自动调节油嘴、高效分离器、无功自动补偿装置和智能节电控制柜,加强电泵井优化设计与参数优选,以及加强科学管理8项措施。实践证明,这些措施效果良好。     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。     

基于改进K-means的潜油电泵质量评估方法研究

针对潜油电泵使用寿命的问题,开展了基于潜油电泵井下振动测量的单节潜油电泵装配质量等级分类的研究,建立了单节潜油电泵的三维振动模型,提出了拐点法优化K-means聚类算法初始点的选取,采用三维合成方法求取电泵三个维度的合成振动加速度均方根值,利用改进K-means算法对239节潜油电泵的合成振动加速度均方根进行了聚类分析,建立了潜油电泵装配质量等级评价标准。对所测量的电泵进行质量跟踪,其结果验证了电泵装配质量等级分类的合理性。结果表明,潜油电泵合成振动加速度均方根小于1.30 m/s~2的潜油电泵为优质电泵,使用寿命最长,宜用于高产井;处于1.30~1.72 m/s~2的为质量良好电泵,使用寿命较长,可正常使用;处于1.72~2.35 m/s~2的为质量合格电泵,使用寿命一般,应谨慎使用;大于2.35 m/s~2为质量较差电泵,使用寿命较短,应维修后再使用。     

敖包塔油田地面机采举升技术应用现状评价

油田地面机采举升技术的优劣和管理水平的高低,对企业能耗、经营操作成本等影响很大。近年来,敖包塔油田及科研单位针对地面机采举升技术,开展了一些新技术和新工艺的试验和应用,主要包括节能型抽油机采油、潜油电泵、提捞采油、新型机械举升采油等。重点介绍敖包塔油田应用这些新技术、新工艺和新方法的适应性和优缺点,为企业控制成本提供参考。     

油田机采井综合节能调压技术试验与评价

在机采井生产中,供电电压的变化对油井能耗有较大影响,从供电电压出发,在合理范围内优化调整,能有效降低电动机端的损耗。针对油田大量处于轻载运行的抽油机井,采用可控硅调压、改变传统接线调压方式,有效调节电动机端电压使其在保证负载的前提下,降低电动机自身损耗,达到节能的目的;对潜油电泵井,依据功率因数进行合理电压的设计试验,以及通过降压的方式进行软启停控制试验,也有效减少启动瞬间高电流对电泵机组以及井下电缆的冲击。通过综合运用多种调压节能技术,为油田节能降耗提供了实用可行措施方法。     

辽河油田公司成功研制我国首台高温潜油电泵

<正>到8月11日,首台国产高温潜油电泵在辽河油田SAGD油井200℃高温环境下平稳运行26 d,措施井日产油49.6 t,比措施前提升10 t。据悉,该台高温潜油电泵核心技术研发历时6年。因为耐温材质久攻不克,国内高温潜油电泵采油技术长期依赖进口。为满足SAGD高温蒸汽吞吐采油技术的工业化需求,辽河油田公司SAGD开发项目管理部和曙光采油厂联合,与国内高等院校     

潜油电泵防腐防垢技术现状及对策

在油田采油过程中,腐蚀和结垢是一个常见的实际问题,潜油电泵机组工作在井下,浸入在井液中,因分离器、保护器腐蚀断脱造成机组落井以及离心泵严重结垢卡泵造成的机组故障较为突出,给潜油电泵采油设备的可靠性造成了巨大的影响。针对这些问题采取了相应的一些行之有效的措施,如添加抗腐剂、阻垢剂等,但由于造成腐蚀、结垢的原因较多,每个区块、地层各不相同,而电泵产液量又很大,找到合适的解决方案需要投入大量的资金且施工困难。笔者通过对电泵井腐蚀、结垢的原因以及设备破坏的主要部位进行分析,在电泵机组自身局部采取一些加强措施,以达到防腐、防垢的目的,通过实施并现场应用,取得了较好的应用效果。     

潜油电泵井节能综合治理措施及效果

潜油电泵井是高含水期油田采油的有效方式之一。电泵井供液不足、产能下降会导致油井负载与电泵机组不匹配、能耗升高、举升效率下降甚至电动机欠载停机等问题,进而影响机组使用寿命。为解决由于油井产液能力不足造成的诸多问题,通过优化电泵井参数、应用变频调速技术,百米吨液耗电可降低0.5 k Wh;应用井口液量反馈技术在减少停机的同时可降低耗电0.03 k Wh;通过合理转换举升方式可降低耗电1.8 k Wh,满足了电泵机组高效低耗的生产运行要求。采用这些节能技术为低产低沉没度电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

潜油电泵变频调速技术在油田生产中的应用

潜油电泵是油田广泛应用的机械采油设备,是井下工作的多级离心泵,其流量控制主要靠阀门调节,这会增加电动机的输入功率,浪费电能。本文从变频调速技术的原理出发,以某油田中压变频调速节能技术改造为例,讲述该项技术对油田增产、降耗、提高经济效益的重要意义。