机采井电量计量方法及措施探讨

机采井电量计量能为掌握油田电力消耗提供重要的依据,在降低电能损耗方面具有重要作用。目前机采系统一直缺乏可行的电量计量方法和有效手段,无法实现电量的有效计量。针对现场机采井用能设备特点提出电力计量措施和改造方法,并对多种计量方法进行评价,通过分析机采系统主要用能环节及用能设备,提出单井计量、数字化管理的方法。通过进行终端用能设备改造、电力计量仪表的选取实现单井电量计量与系统电量计量的统一,实现机采系统电量的准确、有效计量。     

低渗低产油田合理流压及泵挂深度研究与试验

低渗透油藏具有较强的应力敏感性和较大的启动压力梯度,在开发过程中,因供排关系不平衡导致井底流压过低,造成渗透率伤害且很难恢复,影响单井产能发挥。为解决低流压问题,采取了优化冲程、冲速、泵径等措施,但流压仍然偏低。通过对低产低渗油田的机采井在投产初期和投产稳定后的合理流压进行研究,同时从优化泵挂深度出发,对新井、老井实施泵挂深度优化调整试验,解决流压控制难、单井能耗高的问题。试验表明:上调泵挂深度后,流压合理,杆应力降低,单井节电超过14 k Wh;新井优化泵挂深度,产量保持率比未优化井高6%以上;老井优化泵挂深度,产量恢复不到最佳水平,但可改善机采运行工况。可见,在合理流压范围内上提泵挂深度,可为低产低渗油田机采井的流压控制、能耗控制、机采工况改善等方面提供一项有效措施。     

机采井电量计量及异常耗电预警装置研究与应用

针对机采井电量计量数据模糊,使治理针对性受到影响的问题,设计研究了一种机采井电量计量及异常耗电预警装置,能够对各单井日耗电量进行准确计量,成本低,系统结构简单。对130口机采井进行了现场试验,该装置能够对单井进行电量计量,耗电量实时与前一个测量周期对比,当发现耗电量超出±20%时,及时提出预警;能够自动完成抽油机井平衡比计算,减少了测试工作量;实时监测机采井的运行状况,及时处理现场事故,提高工作效率。     

“单耗定额控制图”的应用

针对油田开发的不断深入,设备耗能逐渐增多的实际现状,怎样使有限的设备保持最好的节能状态,是目前采油队遇到的难题。在采油队各项能耗中,机采井耗电量一般占总耗电量的80%以上,为了最大限度减少机采井耗电量,将最能反映机采井能耗水平的系统效率和百米吨液耗电两项指标作为定额标准,制作出"单耗定额控制图"对机采井进行上图管理,每月将低效区和待治理区的井通过技术手段使其进入合理区甚至高效区,使节能工作有标可寻,有的放矢,显著提高机采井能耗指标。     

提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施。通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高。     

优化抽油机井电动机合理匹配降低能耗技术研究

针对某采油厂机采井运行能耗高、系统效率水平低的问题,对现有抽油机举升工艺进行了合理装机功率计算;并根据电动机的功率需求和合理负载率,开展电动机动态的逐级匹配调整,提高了电动机的运行效率,实现了抽油机传统举升工艺的节能降耗,机采井节能工作取得显著成效。     

提高抽油机井系统效率的对策分析

抽油机井系统效率是反映机采系统高效举升的综合指标,系统效率越高,则无效损耗越低,为了进一步降低机采井运行成本,根据抽油机井的实际运行情况,在分析系统效率影响因素的基础上,提出了提高抽油机井系统效率的相应对策,现场实施抽油机井237井次,年节电102×10~4kWh,实现经济效益63.3万元,取得了较好的节能成果。     

间抽方案优化效益分析

机采井间抽是油田节能的主要手段。目前间抽制度的制定标准不一,往往根据生产操作,方便管理的原则,主要采取白天停晚上抽,停一天抽一天等方便管理的间抽制度,然而这种间抽制度不能完全满足油井的供排关系,采油厂油矿应用间抽控制器,通过现场试验的方式对单井间抽制度进行优化,总结出同一口间抽井,相同的启抽时间,多次频繁启抽,间抽效益最大的间抽管理经验。     

高含水油田低系统效率井分类治理方法探讨及应用

随着油田开发的不断深入及节能优化工艺技术的日益成熟,国内各大油田通过优化来提高油井系统效率均取得了较好的效果。但针对高含水条件下各类型低系统效率井的综合优化治理方法的针对性不强,通过影响系统效率主要因素分析,确定低系统效率井的分布规律,绘制低系统效率井的分类治理措施控制图。按分布图调控区井数占比计算,可减少单井分析工作量73%以上,有效提高油井效能水平分析的工作效率,确保后期改造措施的针对性更强。通过对控制图中潜力井采取分类治理配套措施,系统效率提高了14.28个百分点,百米吨液耗电量降低0.10 kWh。     

螺杆泵井测试无波问题分析及治理对策

由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合无波螺杆泵井液面测试曲线和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整。2017年下半年共对31口测试无波的螺杆泵井进行治理和参数优化,平均单井系统效率提高12.6%,吨液耗电量下降2.79 k Wh/t,节约电费9.73万元。