抽油机井合理控制地面举升设备能耗方法的探讨

抽油机作为机械举升的主要方式之一,其举升能耗的合理控制一直是油田技术人员与管理者所研究的课题。为此应用机采井节能理论的研究成果,结合油田实际从管理角度上阐述了合理控制抽油机地面举升设备能耗的方法为"在供、排平衡的条件下,实现抽油机的平衡率在80%以上,(即:80%≤λ≤100%)与抽油机拖动装置的合理匹配"。并应用该理论指导了部分井的实践,见到较好的节能效果,系统效率由42.88%提高到54.90%,有功节电率21.89%,为抽油机井的节能管理提供了有力的技术支持。     

油田智能变频电磁防蜡装置应用及评价

为了解决油田油井清蜡降黏等问题,减少热洗井频率,缩短检泵周期,达到节能降耗的目的,开展了丰5-12井、袁1-26井的智能变频电磁防蜡装置试验。智能变频电磁防蜡装置是一种利用磁场和声波组合空化效应的防蜡装置,该装置采用微电脑控制,扫频磁场、声波,温度受控功率可调整。通过试验,该装置结构简单,安装方便,用电少,耗能低,可以延长油井热洗周期,有效减少加药费用。据统计,2口井节电率达到60%,年节约费用29万元,取得了较好的节能效果。     

螺杆泵闭环智能采油系统在油田生产中的应用

针对传统螺杆泵存在的地面驱动螺杆泵时,转速瞬间提高,抽油杆产生很大的惯性扭矩,导致抽油杆承受的扭矩大于额定扭矩,抽油杆易拧断;螺杆泵停机时,抽油杆的载荷扭矩瞬间释放,抽油杆快速倒转,容易造成抽油杆脱扣等问题,提出了应用螺杆泵闭环智能采油系统解决上述问题的方案,介绍了螺杆泵闭环智能采油系统的适用条件、工作原理、系统组成、特点,以及现场应用情况,并对实施效果进行了分析评价。实践证明,螺杆泵闭环智能采油系统是一种先进的低成本油井开发生产工艺技术,具有很好的油田生产现场适应能力和较高的性价比。对5口采用游梁式抽油机举升方式且油井地层供液相对不足的油井,实施螺杆泵闭环智能采油系统节能技术改造,改造后其综合节电率达到48.9%,年节电量达209 875 k Wh,单井平均日节电达到115 k Wh。此系统的应用对推进智能化油田建设具有促进作用。     

可变功率节能拖动装置在低渗透油田的应用

某低渗透油田原油物性差,要求抽油机启动扭矩大,需要大容量的装机功率,造成电动机生产时处于轻载运行状态,为解决这一问题,在电动机能耗分析的基础上,研究试验了可变功率节能拖动装置,应用该装置单井平均日节电15.12 kWh,综合节电率达24.82%。     

油田注水系统节能技术探讨

随着油田的开发,注水量以及注水耗电量也随之增加,注水管网走向繁乱,管线刺漏,注水不足,注水压力高等问题日益增多。为了降低注水系统的能耗,降低注水成本,通过对大庆油田各采油厂注水系统工艺流程分析与认识,结合近几年注水系统的节能技术,分析不同组成部分的能耗利用以及损失情况。结合近几年的节能监测数据,经分析,注水泵涂膜技术平均节电率为3.66%,泵减级及切削叶轮平均节电率为1.73%,注水泵变频技术平均节电率为4.23%。现场节能效果较好,为今后各注水系统的整改方向提供指导意义。     

等壁厚定子螺杆泵节能效果分析

自1980年引进螺杆泵采油技术以来,大庆油田螺杆泵井已经达到8000口以上,配套的生产动态监测等配套技术实现了逐步完善。现场应用结果表明,螺杆泵在应用超过500天后泵效下降幅度较大,出现了调整工作转速后增产效果差的问题。通过分析制约螺杆泵井系统效率的主要因素,得出泵效下降的主要原因是螺杆泵定子衬套的橡胶层工作性能变差,导致定转子之间的漏失量增加引起的。通过改变螺杆泵定子外壳的形状,研制了等壁厚定子螺杆泵。这种螺杆泵定子衬套的橡胶层厚度处处相等,大幅度降低了由于橡胶温、溶胀引起的形变幅度,提高了螺杆泵的工作性能,系统效率上升5个百分点,节电率达到18.5%,取得了良好的节能效果。     

抽油机柔性运行技术在乌南油田应用效果评价

基于青海油田抽油机变频控制柜广泛应用的基础上,为了进一步提升青海油田机采井能效,特别是对于严重供液不足的低产井,试验应用抽油机柔性运行技术,在青海乌南油田试验应用13口井的抽油机柔性运行技术,通过测试分析抽油机柔性运行与常规运行参数各项参数的差别,对抽油机柔性运行的应用进行效果评价,13口井平均泵效提高20.88个百分点;系统效率平均提升5.52个百分点;综合节电率达到18.02%。     

油井电磁防蜡装置应用效果及节能评价

在油井采油过程中,为了达到降低油井负荷,节能降耗,延长油井免修期的目的,在油井上应用了电磁防蜡装置,能产生变频强电磁场,引起蜡分子的内共振,导致蜡晶结构与形状发生变化,抑制了蜡分子的结晶过程,同时对已形成的蜡晶产生一定的破碎作用,从而达到防蜡的效果。2015年7月在长庆油田第七采油厂白豹油田10口油井现场应用表明,油井悬点负荷平均下降了14.91%,系统效率平均提高了5.61%,负载电流平均下降了17.83%,平均有功节电率为19.87%,无功节电率为12.72%,综合节电率为18.73%,油井平均日节约电22.8 k Wh。     

大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

<正>机采井降本增效是油田提高生产效益的主要手段。大庆油田采油六厂目前处于高含水期,机采井面临更大的无效采出,为此,采油六厂工程技术大队针对机采井采取了一系列措施控制其运行和维护成本,全年仅节约电费就在400万元以上。整个成本控制中,源头控制是关键一环,技术人员主要从新产能区块的400多口机采井节能着手,针对抽油机井、螺杆泵井的特点进行电动机和控制柜的优选,使优化后的抽油机年节电可达     

潜油直驱式螺杆泵技术研究与应用

随着油田开发后期含水量的不断上升,以及聚合物驱等三次采油方法的普遍应用,为了降低开采成本,提高经济效益,针对油藏条件优选不同开采阶段的采油方式已成为重点。螺杆泵采油以投资少、设备结构简单、操作方便、节能及适应性强等优点而备受国内外油田重视。潜油直驱式螺杆泵作为一种新型的无杆采油设备,可用于高黏度、含腊、含砂原油的开采,可有效地解决有杆泵采油系统在稠油开采中存在的抽油杆断脱、杆管偏磨和在深井、斜井中使用受到限制的问题。笔者对潜油直驱式螺杆泵进行了技术研究,分析了其技术原理及特点。经现场应用表明,潜油直驱式螺杆泵系统具有显著的节电效果,节电率达到54.06%。