山梨醇液的纳滤分离特性

针对传统生产山梨醇产品存在的生产成本高、工艺过程复杂、流程长、水电汽等辅料消耗高、生产效率低等问题,根据纳滤膜可以截留或透过不同分子量物质的原理,研究采用截留分子量为200的纳滤膜分离提纯山梨醇液,通过单因素和试生产试验,考察了各操作参数对纳滤膜分离性能的影响,确定了较优的山梨醇液纳滤分离工艺条件:操作压力0.8MPa、操作温度40℃、错流流速8m/s、进料浓度35%,此时,纳滤膜对山梨醇液的平均膜通量为94.7 L/(m~2·h),对大分子物质的截留率为91.89%,山梨醇的透过率为93.28%,透过液中山梨醇的纯度达到99%以上,在满足制备医药级或食品级山梨醇产品的同时,得到了日化级或化学工业品级的山梨醇副产品,并降低了水耗和能耗,具有较好的经济效益和环保效果。     

碎米葡萄糖加氢制备山梨醇的工艺研究

研究了碎米葡萄糖制备山梨醇的氢化工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳氢化工艺条件为:反应压力10MPa,反应温度120℃,pH=8,催化剂用量5%,转速200r/min,时间2h。在此条件下,碎米葡萄糖转化为山梨醇的转化率为40.34%。     

山梨醇的应用与生产工艺

山梨醇即ｄ－山梨醇，全名山梨糖醇，学名已六醇。分子式Ｃ６Ｈ１４Ｏ５，分子量１８２．１７。产品为透明液体（７０％）或白色粉末状。山梨醇工业的发展，是因为合成Ｖｃ的需要，至今为止世界上Ｖｃ仍是以山梨醇作为起始原料。随着经济技术的发展，山梨醇作为起始原料。随着经济技术的发展，山梨醇已广泛应用于医药、食品、日化、化工、表面活性剂等工业，目前由葡萄糖加氢生产山梨醇的工艺一种是间歇式加氢反应，反应压力４－５Ｍ     

山梨醇月桂酸酯的酶法制备工艺研究

研究了以山梨醇和月桂酸为原料,在固定化脂肪酶的催化下合成山梨醇月桂酸酯的反应。通过考查原料配比、酶的用量、溶剂(丙酮)的用量、反应温度及时间等因素对反应的影响,确定了最佳反应条件为:原料配比山梨醇∶月桂酸为2.0∶1(物质的量比),反应的溶剂为丙酮,丙酮用量为10 mL/mmol月桂酸,固定化脂肪酶的用量为0.24 g/mmol月桂酸,在60℃下反应72 h,月桂酸的转化率可达到98.2%。当山梨醇月桂酸酯的质量分数为0.06%时,产物的表面张力约为41.5×10-5 N/m。     

山梨醇基聚醚多元醇的研制

用结晶山梨醇与环氧丙烷合成山梨醇基聚醚多元醇,经过试验,探索出了最佳的配方及工艺条件,合成出合格的产品。经应用试验检测,指标全部合格。证实了以山梨醇替代甘露醇制备山梨醇基聚醚多元醇的可行性,也为结晶山梨醇的应用开辟了新的途径。     

提高结晶山梨醇熔点的工艺探讨

山梨醇是一种用途广泛的化工、食品、医药原料,结晶山梨醇应用更广,但必须掌握好其结晶的条件才能制备出熔点高的结晶山梨醇。本文对山梨醇结晶的工艺条件进行了深入研究,通过对结晶温度、结晶时间、晶种用量及晶种粒度进行了单因素对比试验,并用三因素三水平正交试验表安排了正交试验,优化结晶工艺条件。根据正交试验结果的极差分析及方差分析,对三因素的显著性作出了判断,确定了影响结晶山梨醇熔点的显著因素为结晶温度,也找出了原来产品熔点低的主要原因,对原装置上的结晶温度控制系统进行了改造,并对操作人员进行了培训,按优化的条件生产后,结晶山梨醇的熔点稳定达到101℃以上,达到进口样品的水平,其优化的条件为:结晶温度:70℃,结晶时间:40min,晶种用量:10%。     

Ru/MCM-41催化葡萄糖加氢制备山梨醇的研究

以MCM-41分子筛为载体,采用甲醛还原法制备Ru/MCM-41催化剂,将其用于葡萄糖氢化制备山梨醇。考察了反应温度、反应时间以及Ru/MCM-41催化剂循环使用次数对山梨醇产率和选择性的影响。实验结果表明:在葡萄糖浓度为10%、催化剂用量为20%（以葡萄糖用量计）,反应温度为120℃时,反应1.5h后,葡萄糖转化率达到100%,而山梨醇产率可达94.43%。同时,催化剂循环使用研究表明,Ru/MCM-41是一种较理想的催化剂,可循环使用3～4次。      

以蔗糖生产山梨醇和高纯度果糖浆及维生素C

介绍了以蔗糖为原料生产山梨醇和高纯度果糖浆、进一步用山梨醇生产维生素 C 的生产路线.在做了详细的技术经济分析的基础上,认为:以蔗糖为原料只生产山梨醇和高纯度果糖浆,效益微弱:如果进一步用山梨醇生产维生素 C,则综合效益甚佳,这是一项很有前途的开拓项目.     

鱿鱼鱼糜生产鱼燕皮的研究

研究了以鱿鱼鱼糜为原料的鱼燕皮加工工艺及淀粉、蔗糖、山梨醇添加量和水浴加热温度对鱼燕皮品质的影响。通过单因素试验和正交试验确定了生产鱼燕皮的最佳工艺配比,即添加5%马铃薯淀粉、1.5%蔗糖、2%山梨醇,采用45℃的水浴加热温度。通过对影响鱼燕皮品质因素的研究,不仅优化了其制作工艺,而且也改善了鱼燕皮的透明度、收缩率、黏性、韧性等综合品质。     

Ti-Al双金属催化剂制备PEIT共聚酯及其热性能

为了提高PET的玻璃化转变温度(T_g),拓宽PET的应用领域,以生物基异山梨醇(ISB)作为第三单体,使用自制Ti-Al双金属配位催化剂,通过直接酯化法制备了聚对苯二甲酸乙二醇-co-对苯二甲酸异山梨醇酯(PEIT)共聚酯。利用核磁共振仪、傅里叶红外光谱仪、差示扫描量热仪、热重分析仪等表征了共聚酯的结构和热性能。结果表明：自制催化剂对于ISB具有较好的催化活性,在加入15%以内ISB时其反应率可达90%,可快速得到特性黏度约为0.65 dL/g左右的共聚酯产物。共聚酯经液相增黏反应1.5 h后其特性黏度上升至约为1.20 dL/g,说明钛系催化剂制备的共聚酯在熔融缩聚时的链增长能力强。合成时提高ISB比例会使共聚酯的特性黏度降低,结晶温度(T_c)上升,熔点(T_m)下降。玻璃化转变温度(T_g)与加入的ISB含量成正相关,当ISB加入量达到20%时,共聚酯的T_g达到94.7℃,并拟合得出T_g和ISB含量相关计算公式。而ISB加入量超过15%时聚合物开始转变为无...     

甘蔗滤泥中蔗蜡的提取工艺研究

以甘蔗糖厂副产品滤泥为原料,选定不同的工艺条件,分别以两步法和一步法提取蔗蜡,作为蔗蜡精制及深加工的中间产品。实验优化了不同工艺条件,得到棕褐色的产品粗蔗蜡,产率为8.19%￣12.5%,同时得到5%～10%的蔗脂,提取工艺可满足工业化生产条件。通过测定分析,蔗蜡物化指标满足产品要求,主要成分为长链饱和酯类、脂肪醇和酸以及长链碳氢化合物等。     

不同比表面积山梨醇粉体的吸湿性实验研究

山梨醇有四种不同的晶型,在不同的结晶工艺条件下,得到的山梨醇往往是多种晶型的混合体,由于不同晶型的山梨醇性质不同,其混合物的吸湿性不同,而比表面积的大小可间接反应出山梨醇混合体中γ晶型的含量,故在25℃,相对湿度为75%条件下测定不同比表面积山梨醇的吸湿速率与吸湿百分率,并根据25℃不同湿度条件下的吸湿平衡曲线测定其临界相对湿度。实验证明,当山梨醇粉体的比表面积在0.79m2/g时,其临界相对湿度在70.80%,在空气湿度不大于70%条件下,吸湿性很小,不易结块,适于工业化生产。     

纤维素催化转化为葡萄糖及多元醇的研究进展

自然界中含量最丰富的纤维素,是一种清洁可再生的碳资源,可以替代石油等不可再生资源催化转化为高附加值的平台化合物。本文简要介绍了纤维素的结构,指出了纤维素水解及高效转化的关键步骤,并全面综述了纤维素转化为葡萄糖、山梨醇和乙二醇的工艺条件（如催化剂种类、反应温度、反应时间等）及催化机理,并展望了各工艺过程中催化剂的研究方向,旨在为纤维素催化转化为小分子平台化合物的生产提供参考。     

山梨醇为增塑剂制成小麦面筋蛋白膜特性研究

以小麦面筋蛋白(WG)为原料,研究各因素对以山梨醇为增塑剂所制小麦面筋蛋白膜各项性能(通透性、机械性能)影响。基于该课题研究重点,仅以面筋蛋白膜透水率为指标进行正交实验,最终得到最佳成膜条件为:谷朊粉:山梨醇为3.5:1、乙醇浓度50%、反应温度60℃、透水率0.376×10-10g·m-1·S-1·Pa-1。     

植物甾醇油酸酯产品的合成工艺研究

研究了植物甾醇与油酸直接酯化合成植物甾醇油酸酯的工艺.反应最优工艺条件为:以硫酸氢钠为催化剂,催化剂用量为2%(植物甾醇摩尔数),油酸与甾醇的摩尔比为1.3:1,反应温度135℃,反应时间8 h.在最佳反应条件下,酯化率为84.3%.产品经精制后纯度可达到90.2%.     

碎米替代玉米制取山梨醇工艺研究

<正>由于近期碎米的价格已相对低于玉米价格,因此,用碎米代替玉米制取山梨醇对粮食化工厂效益变得十分有利。山梨醇和甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇一样是食用糖醇,最初用于生产维生素C,现广泛用于医药,表面活性剂,醇酸树酯,食品,牙膏,卷烟等行业。 笔者经实践认为,在生产饴糖、麦芽糖醇的基础上,对设备略作调整,便可用于山梨醇生产,效果很好。现将工艺研究情况介绍如下:     

月桂酸异戊酯的催化合成

以纳米型复合杂多酸H3PW12O40/SiO2为催化剂,月桂酸和异戊醇为原料,合成月桂酸异戊酯。实验结果表明,纳米复合磷钨酸是合成月桂酸异戊酯的良好催化剂,适宜的工艺条件为酸醇物质的量比为1︰5、催化剂用量占酸质量的5%、回流反应时间为2h,酯化率可达99.1%。     

醇酯交换法合成甾醇酯工艺研究

以植物甾醇、油酸甲酯为原料,甲醇钠为催化剂,研究了甾醇酯的合成工艺。通过单因素试验和正交试验确定了酯化反应的最优条件为:甾醇与甲酯摩尔比1:4,催化剂用量1.2%,反应温度125℃,反应时间4 h,真空度0.095 MPa,甾醇酯纯度为92.28%。甾醇酯的脱色条件为:真空脱色0.095 MPa,温度95℃,时间25 min,脱色剂添加量为活性白土3%+活性炭3%。真空蒸馏条件为:真空度150 Pa,蒸馏温度160～190℃。精制后产品甾醇酯纯度达到93.7%。     

H2O2漂白活化剂异壬酰氧苯磺酸钠的合成研究

在实验室合成异壬酰氧苯磺酸钠（INOBS）的方法是：以对羟基苯磺酸钠为原料，以异壬酰氟为酰化剂，二甲苯为有机溶剂，添加少量的相转移催化剂四丁基溴化铵，产品的收率和纯度均可高达85％以上。红外光谱和化学分析进一步验证了其结构。合成的最佳工艺条件为：对羟基苯磺酸钠与异壬酰氟摩尔比为1：2，温度140℃，反应时间6h，催化剂用量0．5％。该合成工艺收率较高，步骤简单。     

阳离子交换树脂催化合成异丁酸异戊酯

以阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂,以异丁酸和异戊醇为原料合成异丁酸异戊酯。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响。通过正交实验确定制备工艺条件:n(异戊醇):n(异丁酸)=2.0:1,NKC-9催化剂用量为异丁酸和正丁醇总质量的5%,m(甲苯):m(异丁酸)=1.9:1,反应温度≤125℃,反应时间3.5h,在该条件下异丁酸的转化率达到99.3%。催化剂重复使用5次后,异丁酸的转化率为96.7%。