单螺杆泵的特性及选用

螺杆泵属转子式容积泵 ,可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵、五螺杆泵等五种。具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、重量轻、对介质粘性不敏感等优点。螺杆泵已广泛应用于建筑、食品、造船、化工、电力、机床、石油及污水处理等工业部门 ,用作输送泵、润滑泵等。近年来 ,随着建筑行业的发展和流体输送设备的广泛采用 ,单螺杆泵在建筑机械中的应用越来越多。1　单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种按回转内啮合容积式原理工作的泵 ,主要由偏心转子和固定的衬套定子构成。转子和定子都具有特殊的几何形…     

螺杆泵参数与泵型匹配探究及模板建立

随着喇嘛甸油田开发的不断深入,结合现阶段地下油藏的分布特点,选择螺杆泵采油已成为提取薄差层原油的重要机采手段。但螺杆泵正常生产时,驱动杆受轴向力影响较为严重,当转速增加时运行扭矩增加,管柱偏磨加剧,导致检泵周期缩短,同时对单井泵效、有功功率等指标都存在较大影响。为了降低机采参数对单井的影响,研究不同泵型在泵效合理区间内的产量情况、生产状态,建立螺杆泵参数与泵型匹配模板。通过该模板合理设计泵型及运行参数,优化螺杆泵单井运行状态,达到节能降耗、延长运行周期的目的。2016年运用螺杆泵泵型与参数匹配模板进行参数优化93井次,平均单井有功功率下降0.64 kW,节约电费33.25万元。     

萨北油田螺杆泵合理扭矩的计算与设计

针对萨北油田螺杆泵井系统效率偏低、运行能耗偏高的问题,通过完善和提高螺杆泵扭矩等参数的测试手段,进行螺杆泵扭矩计算,从减少摩擦扭矩角度出发,总结螺杆泵井优化设计的原则,分析不同参数下扭矩的合理范围,从而有效指导螺杆泵井地面及井下参数、供排平衡、设备选型等环节设计,使系统效率提高6.5个百分点。结合萨北油田实际,给出了部分螺杆泵泵型的扭矩计算和载荷参数,对螺杆泵井工艺设计有一定的参考价值。     

直驱式螺杆泵地面驱动系统节能效果分析

直驱式螺杆泵地面驱动系统与传统变频调速螺杆泵地面驱动系统相比系统效率较高,应用直驱式螺杆泵地面驱动系统可大大提高螺杆泵采油系统地面效率,降低百米吨液耗电量,达到节能降耗的目的。为了了解直驱式螺杆泵地面驱动系统的节能效果,进行了不同工况条件下的室内模拟试验和现场试验。试验表明,直驱式螺杆泵地面驱动系统效率较高,在装机功率相同的情况下,低转速、低工作扭矩的螺杆泵井应用直驱式螺杆泵地面驱动系统节能降耗效果更加显著。     

螺杆泵井测试无波问题分析及治理对策

由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合无波螺杆泵井液面测试曲线和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整。2017年下半年共对31口测试无波的螺杆泵井进行治理和参数优化,平均单井系统效率提高12.6%,吨液耗电量下降2.79 k Wh/t,节约电费9.73万元。     

螺杆泵驱动装置技术评价

针对油田螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题,对比了直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置与偏置式螺杆泵驱动装置的应用效果。这两种装置都取消了地面驱动装置的机械减速器和皮带,减少了传动装置,降低了地面故障率,能耗减少,进一步提高了驱动系统的可靠性,可满足螺杆泵在不同工况下对驱动系统的要求。螺杆泵驱动装置的改进在一定程度上完善了螺杆泵井配套工艺技术,对螺杆泵的普及和发展具有重要意义。     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高。通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善。螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步。     

等壁厚螺杆钻具橡胶衬套失效研究

与常规壁厚螺杆钻具相比,等壁厚螺杆钻具以其输出功率大,输出扭矩稳定等优点获得业内认可。随着等壁厚螺杆钻具的逐步推广使用,等壁厚橡胶衬套失效问题也日益突出。橡胶衬套失效以后,螺杆钻具输出性能降低,使用寿命也减小,这对钻井速度和钻井效益都有较大影响。基于热力学原理、Principal strain疲劳算法,建立螺杆马达定转子数值模型,研究了井深、过盈量及粗糙度对橡胶衬套热力学行为的影响,并运用Fe-safe疲劳分析预测橡胶衬套寿命。研究结果表明,等壁厚橡胶衬套主要失效形式为疲劳失效;通过等壁厚与常规壁厚橡胶衬套对比分析可知,等壁厚橡胶衬套较常规壁厚橡胶衬套有更好的密封性能,且对静液柱压力敏感程度更低。对等壁厚橡胶衬套进行设计时,应重点考虑过盈量对橡胶衬套磨损的影响,以确保螺杆钻具安全高效工作。     

提高抽油机泵效的方法

抽油机作为油田主要的采油设备目前被广泛应用,在以效益为中心的经济发展形势下,如何提高采油系统效率就尤为重要,而抽油机井泵效是影响抽油系统效率的一个重要环节。通过对影响抽油机泵效的各项因素进行归纳分析,总结了提高泵效的方法,通过合理参数匹配、改善抽油泵工作状态、适当检查抽油泵等措施,可以提高泵效。     

利用系统效率测试仪进行化学防蜡节能测试

在结蜡油井中应用固体化学防蜡剂,可有效抑制油井管、杆、泵等结蜡,延长有杆泵的检泵周期,降低抽油机能耗。抽油机系统效率测试仪,是通过抽油机的电动机运行测试电能参数和安装在抽油机悬绳器的传感器测试油井载荷的,对比结蜡井措施前后的数据,分析节能效果。测试结果表明,结蜡井应用化学固体防蜡剂可使油井载荷平均下降9.73 kN,系统效率提高6.92%,综合节电22.24%。