低液量油井不停机间抽优化技术现场试验

间抽是低液量油井的重要生产方式,传统间抽存在油井不在合理流压范围生产、人工停机劳动工作量大的问题,通过研究低液量井IPR曲线、泵抽性能和间抽制度的关系,形成了低液量油井不停机间抽优化技术,研发了不停机间抽装置,采用了小幅往复摇摆取代了间抽停井模式。5口井现场试验表明,在产量不损失情况下,泵效和有功节电率分别提升32%和50.7%,实现了低液量井高效举升,为低液量油井节能降耗提供了可靠的技术手段。     

全平衡节能抽油机在油田上的应用

针对传统抽油机能耗高问题,应用一种全平衡节能抽油机。该抽油机通过电动机的正反方向旋转带动驱动转盘转动,驱动转盘带动柔性光杆上下运动,完成抽汲动作。由于省略了传统抽油机齿轮箱、连杆、游梁等传动部件,能耗大幅度降低。试验井单井日耗电分别降低41.76 k Wh和79.44 k Wh,单耗每小时降低9.83 k Wh和10.59 k Wh,取得了良好的节电效果。该项技术的应用,为油田节能工作提供了技术支持。     

掺稀电泵井系统效率影响因素分析及对策研究

电泵井掺稀生产是塔河油田上产稳产的重要举升方式,尤其是稠油区产量高、掺稀量大的油井。系统效率是电泵井生产系统的重要技术指标,而塔河油田掺稀电泵井系统效率较低,能耗较高,通过常规电泵井系统效率计算方法确定了塔河掺稀电泵井的系统效率计算方法;以此为基础,现场测试并计算出51口掺稀电泵井的系统效率。分析认为:井下效率低下是掺稀电泵井系统效率低的主要原因,载荷过低是掺稀电泵井存在的主要问题。合理设计泵排量和扬程、改善井筒流体流动性,以及应用降耗配套工艺有利于提高掺稀电泵井的系统效率。     

节能型提捞式抽油机的现场应用

对于低产抽油机井,存在着设备负载率低、能耗高等不易解决的问题,也存在着机型老化、维修困难、故障点多等生产管理问题。提捞式抽油机具有节电效果显著,易于生产管理的优点,其举升工艺具有智能控制系统,采用间歇式提捞采油,设备维护方便,实现了自动启停、自动量油、自动测量动液面等智能化运行功能,应用节能型提捞式抽油机能有效地避免上述问题。现场应用表明,提捞式抽油机举升方式能够达到正常生产的需求,平均单井百米吨液耗电降低12.22 k Wh,日节电率高达86.06%,具有广泛的经济和社会效益,具有良好的应用前景。     

潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析

随着油田不断开发,供排情况发生变化,潜油电泵井受到高压、高温、地层压力等井下参数的影响,使潜油电泵在启动时产生冲击性电流,损坏电泵电缆及机组等。通过在潜油电泵上安装变频器,可根据供液情况适时地调整油井生产参数,有效地解决上述问题,延长了机组运行寿命,提高系统稳定性。现场实施3台电泵井,功率因数平均提高了0.195,综合节电率为7.03%,为潜油电泵正常运行提供了保障。     

螺杆泵闭环智能采油系统在油田生产中的应用

针对传统螺杆泵存在的地面驱动螺杆泵时,转速瞬间提高,抽油杆产生很大的惯性扭矩,导致抽油杆承受的扭矩大于额定扭矩,抽油杆易拧断;螺杆泵停机时,抽油杆的载荷扭矩瞬间释放,抽油杆快速倒转,容易造成抽油杆脱扣等问题,提出了应用螺杆泵闭环智能采油系统解决上述问题的方案,介绍了螺杆泵闭环智能采油系统的适用条件、工作原理、系统组成、特点,以及现场应用情况,并对实施效果进行了分析评价。实践证明,螺杆泵闭环智能采油系统是一种先进的低成本油井开发生产工艺技术,具有很好的油田生产现场适应能力和较高的性价比。对5口采用游梁式抽油机举升方式且油井地层供液相对不足的油井,实施螺杆泵闭环智能采油系统节能技术改造,改造后其综合节电率达到48.9%,年节电量达209 875 k Wh,单井平均日节电达到115 k Wh。此系统的应用对推进智能化油田建设具有促进作用。     

油井压力监测自动启停控制器在低产低渗油田的应用效果评价

随着油田开发不断深入,在生产中出现了低流压、低泵效、供液不足的低产油井,对其采取间歇抽油生产是一种有效办法。为了准确摸索油井的间歇抽油生产规律,研制了油井井下压力监测自动启停控制器。控制器主要由井下压力计、绝缘测试电缆、偏心防喷盒、井上控制器等构成。由压力计监测油井井下压力变化,通过绝缘测试电缆传输到井上控制器,控制油井启停;同时,利用控制器计量软件记录油井的能耗数据,评价间歇抽油生产的适应性。用于现场2口井,通过控制器精确控制油井启停,在保障油井产量的情况下平均单井日节电51.6k Wh,取得了良好的经济效益和社会效益。     

低产井合理间抽制度的建立及效果评价

随着油田不断开发,低液面、供液不足的油井逐渐增加,需要采取间抽生产的油井逐步增多,但是目前的间抽制度制定主要依靠现场经验采取统一的、固定的间抽制度,无法充分发挥油层生产潜力,对单井的适应性不强。为更科学地建立间抽制度,通过大量现场试验,对连续液面监测技术和不稳定试井技术两种确定间抽制度的方法,进行了对比分析;从技术适应性和现场操作方面,确定连续液面监测技术为最佳方法。通过现场试验的3口井看,平均单井日节电达到38.88 k Wh,节电率为44.7%,起到了较好的节能效果,可有效提高低产井生产效益。     

低液面间抽节能效果探讨

随着油田开发进入高含水后期,低沉没度、供液不足的低产油井逐年增多。对这类油井采取低液面间抽生产是一种有效节能办法。在葡萄花油田,年度采取低液面间抽生产井达到2500井次,占全部开井数的22.6%,为实现降本增效和节约能耗,在保持日产油量稳定情况下,采取液面恢复和下降公式制定低液面间抽制度,结合"峰谷平"电价收费方式,制定适合葡萄花油田的低液面间抽制度。通过对比间抽前后的生产情况,在保障日产油量稳定前提下,单井日节电32.63 k Wh,取得了良好的节电效果。     

间抽井耗能影响因素分析

为了对不同产液、不同供液能力的间抽井量体裁衣,制定合理的间抽制度,进行了间抽井耗能影响因素分析。通过监测油井产量和能耗随环空动液面、沉没度、间抽时间及启停次数的变化情况,得出油井吨液耗电的变化规律。动液面变化对间抽井耗电量的影响不大,间抽节电量大小取决于停机时间;对间抽井液量影响少、节电量多,应采取大参数运行且多次启停间抽方式。