油田除垢清洗技术研究进展与对比分析＊

文章就目前油田除垢清洗技术进展进行介绍,在参阅国内外相关文献的基础上,分别阐述了高压水射流、电脉冲、空穴射流、PIG物理清洗、物理化学清洗和油管电磁加热清洗等除垢清洗技术的工作原理,较详细地分析了各自的优势。研究对实际油田选择除垢清洗技术有一定指导意义。     

油田掺水加热炉加热盘管改造方案及效果

某油田3台热功率为1500kW掺水加热炉加热盘管采用蛇形管结构,盘管内壁易结垢,清洗周期短,影响原油生产。将蛇形管式盘管结构改造成可拆卸的浮头式换热器结构,换热管内壁涂覆防垢涂层,对改造后的运行效果及经济性进行了分析。     

水套加热炉在油田边远场站采暖及卫生热水供应中的应用

在2012年青海油田的重点项目《井下作业公司油管(杆)清洗线改造工程》设计中,将油田常用油气工艺加热设备水套加热炉顺利应用在向油管厂的部分单体建筑采暖保温和食堂及宿舍提供卫生热水的供热系统上,设备通过几个月的现场正常连续运行,表明系统设计是合理的和成功的。     

原油输运加热炉参数优化性能研究的试验指标

原油输运加热炉是油田集输系统中普遍使用的加热设备,文章中提出选用热效率作为对原油输运加热炉参数优化性能研究的评价指标,并给出了热效率计算方法与影响因素。     

太阳能-热泵复合加热技术在采油三厂的应用探讨

长庆油田位于北纬36°以北地区,冬季气温低,在原油的开采和输送工艺过程中,需要将原油保持一定的温度来满足输送和脱水工艺的要求,原油的加热和保温消耗了巨大的热能,而提供这些热能的所需的燃料和电能消耗构成了巨额的生产成本,同时带来了大量的污染物的排放。长庆油田具有丰富的太阳能资源,通过现场应用橇装式原油太阳能辅助加热装置有效保证了原油外输温度,杜绝了油井结蜡造成管线运行不畅及冻堵现象的发生。经现场测试,太阳能原油加热炉平均加热效率约45.81%,平均日节电量约407.65 kWh,折合501 kg (标煤),实现了井组原油全年持续加热,经济效益显著,降低了化石能源使用造成的环境污染,成为拓展长庆油田新能源应用领域的重要举措。     

油田集输系统用热优化研究及应用

油田开发中后期,油气集输加热系统面临着用热点多、量大、负荷率及效率双低等问题。根据油田开发实际,对油气集输系统进行工艺优化调整、生产参数优化、老旧加热设备更新改造、加强运行管理等措施,减少低效加热炉数量、提高在用加热炉效率、降低系统耗热量,有效提高油田生产用热效率,达到节能降耗的目的。     

油田加热炉运行现状及节能潜力分析

国内多数油田已进入开发后期,高含水原油、稠油、特稠油比例越来越大,原油脱水温度高于轻中质原油,加热系统能耗大,目前90%联合站仍使用加热炉提高脱水温度和外输温度,因此加热炉的运行效果影响了原油集输系统的热能消耗。通过对胜利油田加热炉检测数据的汇总分析,掌握了目前油田加热炉运行现状,分析了影响加热炉运行热效率的各种因素和影响规律,根据各项监测结果找出加热炉运行时存在的主要问题,并提出优化措施,分析了加热炉节能潜力。     

加热炉负荷率对热效率影响趋势的试验研究

油田加热炉是地面集输、处理与输送各个环节中必不可少的重要生产设施之一,同时也是油气田重点耗能设备。通过试验分析加热炉运行负荷率与热效率的关系,对现场加热炉的测试数据进行统计汇总,分析单台加热炉效率与负荷率关系及同一功率范围内不同加热炉效率与负荷率的关系,得出不同类型加热炉的负荷率对效率的影响程度,并从理论上分析热负荷与能耗的变化关系。     

冀东油田油气集输高效加热技术实践

加热炉是油气集输领域的重要设备,也是油气田开发生产中的主要耗能设备。提高加热炉效率、减少有害气体排放,既是油田自身发展的需要,也是国家法律法规的要求。冀东油田长期致力于油气集输高效加热技术的创新,把安全、高效、环保、智能、长寿命和一体化集成,作为加热炉技术进步的方向,把加热炉的整体优化作为提高加热炉效率的关键,把系统参数优化调整作为主要的管理手段,全面提高了加热炉效率。     

转油站集输系统能耗分析及优化运行

通过对2016年全年及2017年上半年全厂各转油站集输系统能耗进行统计分析,理清全厂各转油站冬、夏季能耗变化趋势,并重点分析耗气量波动情况,探索集输系统节能降耗潜力,提出优化运行办法。优化掺水泵、加热炉运行台数,执行全年集输参数优化控制,细化修订集输参数标准,实施四合一(加热缓冲沉降分离装置)梯度加热工艺改造。截至2017年6月,累计关停掺水泵55台,加热炉53台,降温集输井1056口,常温集输井199口;累计节气415×10~4m~3,节电150×10~4kWh,预计全年可节气800×10~4m~3,节电310×10~4kWh。