低产井合理间抽制度的建立及效果评价

随着油田不断开发,低液面、供液不足的油井逐渐增加,需要采取间抽生产的油井逐步增多,但是目前的间抽制度制定主要依靠现场经验采取统一的、固定的间抽制度,无法充分发挥油层生产潜力,对单井的适应性不强。为更科学地建立间抽制度,通过大量现场试验,对连续液面监测技术和不稳定试井技术两种确定间抽制度的方法,进行了对比分析;从技术适应性和现场操作方面,确定连续液面监测技术为最佳方法。通过现场试验的3口井看,平均单井日节电达到38.88 k Wh,节电率为44.7%,起到了较好的节能效果,可有效提高低产井生产效益。     

低渗油田降低机采井耗电量的做法及认识

外围低渗油田单井产量低,耗电量高,对低产油井实行间抽是降低吨液耗电量的主要技术手段之一。针对M油田严重供液不足井常规间抽制度耗电量高的问题,通过IPR与OPR曲线和动态液面监测相结合制定合理间抽周期,对偏远井采用四种模式共207口油井进行不停井间抽规模试验。现场试验结果表明,平均单井产液稳定,单井日节电55 kWh,节电效果明显,且降低员工频繁启停井工作强度。     

间抽井耗能影响因素分析

为了对不同产液、不同供液能力的间抽井量体裁衣,制定合理的间抽制度,进行了间抽井耗能影响因素分析。通过监测油井产量和能耗随环空动液面、沉没度、间抽时间及启停次数的变化情况,得出油井吨液耗电的变化规律。动液面变化对间抽井耗电量的影响不大,间抽节电量大小取决于停机时间;对间抽井液量影响少、节电量多,应采取大参数运行且多次启停间抽方式。     

乌尔逊油田低产井出液规律及间抽制度的研究

乌尔逊油田属于"三低"油田,其固有的油藏特点,决定了油井低产,水井低注。随着油井产量下降,地层供液能力与抽油机井生产参数不匹配的矛盾日渐突出,一些井出现间歇出油、供液不足的现象,这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费,而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵工作状况和降低油田能耗的有效措施。针对乌尔逊油田低产井参数不匹配的矛盾,开展了低产井出液规律及其合理间抽制度的研究,并按照上述方法采取措施后,提高了低渗透油田生产效益,节约了油田生产成本。     

低液量油井不停机间抽优化技术现场试验

间抽是低液量油井的重要生产方式,传统间抽存在油井不在合理流压范围生产、人工停机劳动工作量大的问题,通过研究低液量井IPR曲线、泵抽性能和间抽制度的关系,形成了低液量油井不停机间抽优化技术,研发了不停机间抽装置,采用了小幅往复摇摆取代了间抽停井模式。5口井现场试验表明,在产量不损失情况下,泵效和有功节电率分别提升32%和50.7%,实现了低液量井高效举升,为低液量油井节能降耗提供了可靠的技术手段。     

间抽方案优化效益分析

机采井间抽是油田节能的主要手段。目前间抽制度的制定标准不一,往往根据生产操作,方便管理的原则,主要采取白天停晚上抽,停一天抽一天等方便管理的间抽制度,然而这种间抽制度不能完全满足油井的供排关系,采油厂油矿应用间抽控制器,通过现场试验的方式对单井间抽制度进行优化,总结出同一口间抽井,相同的启抽时间,多次频繁启抽,间抽效益最大的间抽管理经验。     

葡萄花油田低产低效井间抽自动控制技术应用

针对人工控制油井间歇采油方式工作量大、间抽制度调整不及时等问题,葡萄花油田利用3种油井间抽自动控制技术,使油井的间抽制度更加合理,保证了油井的开采效益;同时通过自动控制油井的启停状态,降低了劳动强度,为油井实现数字化、自动化控制提供了现场依据。     

一种新型间抽装置在油田应用

为了解决低液面间抽井长时间停井,启动困难易卡井、液面波动大、冬季井口易冻、人工启机管理难度大等问题,开展新型间抽装置技术试验。利用变频控制系统,通过加装辅助控制装置和位置传感器,可实现抽油机井曲柄小范围摆动与整周期正常运行模式切换的运行方式。2016年现场试验5口井,试验井以30 min为一个周期,整周期运行15 min,摆动运行15 min,摆动角度15°,通过一年的实际运行,使5口试验井泵效和动液面都有较好的改善,平均动液面降低15.5 m,平均泵效提高6.6个百分点,平均有功功率下降1.04 k W,平均系统效率提高2.5个百分点,平均日节电24.9 k Wh,平均有功节电率35.5%,使间抽井供排关系趋于合理,实现间抽井不停井连续、安全、稳定、高效运行。     

不停井间抽技术在葡萄花油田的应用与认识

随着油田开发的不断深入,葡萄花油田部分区块的注采出现失衡,部分机采井的动液面水平较低,油田及时采取了间抽措施。实际执行过程中,由于人为启停抽油机,出现了工作量大、劳动强度高的问题。为此,开展了不停井间抽技术研究。综合考虑多方面因素,对技术方案进行了无缺陷设计,确保设备投用后无功能缺陷。现场采取两种技术方案对技术的准确性进行了验证,装置能够按照设定的启停时间进行电动机的启停;对设备的稳定性进行了有效评价;对摇摆模式在消除安全隐患上的作用进行了评估;对节能机理进行了分析并进行了优化设计,同时采取现场对比验证的方式对间歇摇摆模式与整周期运行模式的功率进行了测试,前者较后者节电达到了80%以上,展示了较好的节电效果。     

HY级超高强度抽油杆在文南油田中的应用

针对文南油田低液面、低产能井应用HL级高强度抽油杆导致抽油机井悬点载荷过大,地面提升设备要求过高,消耗能源过大等问题,为了满足油井节能降耗,降低地面设备成本,在文南油田中采用了"HY级超高强度抽油杆深抽"技术。从技术分析角度阐述了HY级超高强度抽油杆与HL级抽油杆的性能参数对比,由于HY级超高强度抽油杆性能指标更高,在油井设计应用中可实现二级杆组深抽。2014年成功运用6井次HY级超高强度抽油杆进行深抽,最大泵挂深度达3 000 m。使用HY级抽油杆可延长检泵周期,降低设备投资,节约能源,减少生产运行维护成本。自2015年起,此抽油杆逐步用于深抽井中。