麻杏二陈特禀咳颗粒中挥发油的β-环糊精包合优选工艺

目的:优选麻杏二陈特禀咳颗粒中陈皮、细辛挥发油与β-环糊精(β-CD)的包合工艺。方法:采用正交试验设计法L9(34),以挥发油与β-环糊精比例、包合温度、包合时间作为考察因素,以挥发油利用率和包合物得率的综合评分为评价指标,优选β-环糊精包合麻杏二陈特禀咳颗粒中陈皮、细辛挥发油的最佳包合工艺条件。结果:麻杏二陈特禀咳颗粒最佳挥发油包合工艺条件为:挥发油与β-CD比为1∶6,包合温度为60℃,包合时间为90min。结论:该工艺操作简便、稳定可行,挥发油的利用率和包合物收率都较高,可以作为麻杏二陈特禀咳颗粒中陈皮、细辛挥发油的包合工艺。     

山橿挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选山橿挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法:利用水蒸气蒸馏法提取山橿挥发油,采用正交实验设计法,以挥发油得率为指标优选提取工艺;以包合物收率及挥发油包合率为考察指标优选包合工艺,并采用紫外分光光度法及薄层色谱法对包合物进行鉴别。结果:挥发油最佳提取条件是药材粉碎度24目、浸泡时间0.5 h、提取时间4 h、加10倍量水;包合的最佳工艺为研磨法,最佳条件为β-环糊精与挥发油的比例8:1、加2倍量水、研磨时间60 min。结论:本实验方法可得到较高提取率及稳定的包合物。     

正交试验优化氯霉素包合工艺的实验研究

目的:研究复方炉甘石氯霉素包合的制备工艺,以提高氯霉素洗剂的稳定性。方法:采用饱和水溶液法制备氯霉素包合物,通过正交试验,以包封率为考察指标,筛选最佳工艺条件。结果:氯霉素-γ-环糊精包合物的最佳制备工艺条件为:氯霉素与γ-CD的质量比为1∶2,包合温度为40℃,包合时间为2h,γ-CD与水的用量比例为1∶30(g/ml)。用该工艺获得的氯霉素包合物进行制备复方炉甘石氯霉素洗剂,在6个月后检测结果与生产时进行对比,氯霉素含量较为稳定。结论:γ-环糊精包合氯霉素制备的复方炉甘石氯霉素洗剂工艺稳定,重现性良好,为工业化生产复方炉甘石氯霉素洗剂提供实验依据。     

亳菊挥发油β-环糊精包合物的制备及表征分析

目的制备亳菊挥发油的β-环糊精(β-CD)包合物并验证包合物的形成。方法采用饱和水溶液法制备挥发油的β-CD包合物,测定收得率和包合率;通过红外光谱、薄层色谱等方法考察挥发油在β-CD包合前后的变化。结果饱和水溶液法制得包合物的收得率为79.74%,包合率为77.68%;通过红外光谱、薄层色谱均确定包合物已形成。结论表征不仅可作为判断包合物形成的指征,而且还可以为制剂质量控制提供依据。     

正交试验优选八风颗粒提取工艺

目的优选八风颗粒的最佳提取工艺。方法通过记录挥发油提取量随时间变化的情况,对挥发油提取的加水量和提取时间进行优选;分别以挥发油包合率、5-O-甲基维斯阿米醇苷含量作为考察指标,采用正交试验法优选八风颗粒中挥发油的包合及水煎煮提取的最佳工艺。结果挥发油提取最佳工艺为:加6倍量水,浸泡2.5 h,提取4 h。挥发油包合最佳工艺为:加4倍量水,β-环糊精(β-CD)与挥发油的投料比为7∶1/(g∶m L),研磨1 h。水煎煮提取最佳工艺为:加6倍量(首次追加1倍量)水,煎煮2次(首次浸泡1 h),每次1 h。结论优化后的挥发油提取工艺、包合工艺及水煎煮提取工艺稳定可靠,为八风颗粒的生产提供了重要的理论依据。     

维生素D_2羟丙基-β-环糊精包合物的制备研究

为了提高维生素D_2在制剂中的溶出度,采用三种方法制备维生素D_2-羟丙基-β-环糊精包合物并考察其包合率和体外溶出度。采用冷冻干燥法所制备的包合物,包合率为82%,是共沉淀法的1.8倍;体外溶出度在60 min内达到90%,是未包合物的6倍。冷冻干燥法所制备的维生素D_2羟丙基-β-环糊精包合物产品包合率高、能显著提高维生素D_2的体外溶出度。     

星点设计-效应面法优化藤黄酸纳米混悬剂处方

目的制备藤黄酸纳米混悬剂,并对处方及制备工艺进行优化。方法采用高压均质法制备藤黄酸纳米混悬剂,以粒径、多分散系数、zeta电位为评价指标,采用星点设计-效应面法优化藤黄酸纳米混悬剂的处方,并对处方进行验证。同时对制得的藤黄酸纳米混悬剂进行表征。结果对实验结果进行模型拟合,用效应面法预测最佳处方。最优处方下制备得到的藤黄酸纳米混悬液粒径为258.7 nm,多分散系数为0.186,平均zeta电位为-28.9 mV。结论星点设计-效应面法适用于藤黄酸纳米混悬剂的处方优化,且优化所得处方具有良好的预测性。     

活骨颗粒的制备工艺研究

目的:制备活骨颗粒并优化其工艺。方法:以挥发油提取量、干膏得率、黄芪甲苷含量为评价指标,通过正交设计实验确定挥发油和水溶性成分的提取工艺,以休止角、临界相对湿度为评价半成品质量的指标,制备活骨颗粒。结果:以12倍量水、浸泡1 h、提取3 h的工艺提取川芎、降香挥发油,并制备挥发油羟丙基-β-环糊精包合物;以10倍量水,煎煮2次,每次1 h的工艺提取川芎、降香的药渣,以及黄芪、杜仲、续断、牛膝、鸡血藤、骨碎补、熟地黄、制何首乌、丹参,所得提取液合并提取挥发油所得水液,浓缩后真空干燥得浸膏粉,浸膏粉与适量糊精、可溶性淀粉及蔗糖混合,90%乙醇为润湿剂制软材,过14目筛进行湿法制粒,干燥,整粒后加入干燥的挥发油羟丙基-β-环糊精包合物,即得。所得颗粒休止角小于40°,临界相对湿度为57%。结论:该工艺稳定可行,所得活骨颗粒符合颗粒剂的相关要求。     

中药“开关”药对石菖蒲-苏合香的挥发油提取工艺研究

目的:研究中药"开关"药对石菖蒲-苏合香挥发油的最佳提取工艺。方法:基于单因素试验基础,采用响应面法优化水蒸气蒸馏法提取挥发油的工艺条件。依据Design-Expert 8.0.6.1软件对各试验点的响应值进行回归分析。结果:中药"开关"药对石菖蒲-苏合香挥发油的提取工艺条件在药材粒度60目,液料比(m L∶g)9∶1,提取时间9h的提取率最高。结论:响应面法优选出的中药"开关"药对石菖蒲-苏合香挥发油的水蒸气蒸馏法提取工艺条件重复性好,操作可行。     

响应面法优选栀黄止痛贴中挥发油提取工艺

目的:优选栀黄止痛贴中含挥发油饮片提取工艺。方法:以浸泡时间、提取时间、加水量为自变量,挥发油提取量为响应值,采用响应面法优选提取工艺参数。结果:最佳提取工艺是:饮片浸泡1 h,10倍量水提取6 h。结论:优化的提取工艺可以为制剂生产提供参考依据。