油田注水系统优化运行方法

随着油田进入高含水开发后期,普通管网供注水量逐渐下降,三采管网用水需求逐年升高,全年整体注水量波动较大,区域供过于求的矛盾较为突出,部分注水泵单耗长期超标。为保证油田"注好水、注够水",同时降低开发能耗,确定了优化供注关系,调整机泵布局,注水泵减级等三方面调整措施。实施措施后管网压力明显下降,系统运行趋于稳定,运行单耗显著下降,对其他油田注水系统的优化调整具有一定的借鉴意义。     

产能钻控对油田注水系统影响分析

针对喇嘛甸油田开发产能新建油水井钻井及投产时,造成油田注水系统压力波动大、区域供注不均衡、泵水单耗高等现状。通过调查分析近几年产能钻控对注水系统注水量影响程度,摸索产能钻控与注水系统供注平衡规律,针对环状注水管网注水系统,实施注水泵梯级匹配和注水泵优化运行等优化措施,实现节电225.8×104k Wh,达到降低系统能耗的目的,实现油田注水系统的优化运行。     

杏北油田注水系统节能措施分析

杏北油田注水系统受开发水量变化等因素影响,存在注水泵额定运行压力较注水井网需求压力过高、注水泵供水能力不能实时动态匹配需求水量等问题,造成注水系统压力、水量供需不平衡,使系统能耗偏高。针对这些问题,采取了注水系统管网优化、降压、单点调速技术改造等措施,泵水单耗从"十二五"初期的6.02 k Wh/m3下降到了目前的5.70 k Wh/m3以下,实现注水系统的提效降耗。同时,提出一些认识和建议,为今后注水系统优化运行和调整提供借鉴。     

外围低渗透油田注水系统的节能环保措施探讨

大庆外围油田规模小,相对独立的油田较多,所处环境的地面条件复杂,治理和保护难度大,给地面建设及生产运行造成较大的困难。由于渗透率低,注水开发后表现出注水压力上升快、产量递减也快,造成地面建设能力短期不足、长期富余的状况,具体表现为注水系统的站场负荷率低、管网适应性差。为了将项目建设的环境影响降至最低,应优化选址选线方案,合理避让生态敏感区。通过分析能耗影响因素的相关性和制约性,采取站场简化、管网调整等措施进行源头控制、过程治理,提高注水系统效率,降低能源的多余消耗,实现油田生产经济合理化运行。     

喇嘛甸油田注水泵节能匹配方法及效果分析

喇嘛甸油田注水系统中,受注水泵启泵台数变化、注水站注多类别水质需要运一备一或运二备一以及注水泵泵效低于规范要求的节能评价值等问题,造成注水量与注水泵不易匹配,增加了注水系统控制能耗的难度。因此,通过分析注水泵特性与管路特性之间的关系,调整注水泵的运行状态,从而合理匹配水量,实施后注水系统单耗下降0.10 k Wh/m~3,有效减低了注水成本,提高了管网运行效率。     

陆梁油田注水系统优化研究

陆梁油田陆9井区存在注水能力不满足地质配注需求、管网压损较大、两套注水压力系统分布失衡、注水系统效率低等问题。针对这些问题分别对注水系统的站区和油区进行优化。优化后提高了注水能力,降低了管网压损,达到了提高注水系统效率,降低注水单耗的目的,满足了油藏开发"注够水"的地质需求,为低渗透油田稳产、增效起到了重要作用。     

聚合物配注系统能耗节点参数优化

分析聚合物驱油技术从母液的配制到注入过程中各环节能耗点,合理控制配注系统的运行参数,确定系统的最佳运行点,可进一步降低配注系统能耗。配注系统主要由配制和注入两部分组成,优化配制过程中的母液初溶时间、母液熟化时间,调整熟化罐高低液位值和母液外输过程中泵的运行台数,可以降低配制过程中的电量消耗。优化注入过程中注聚泵的运行频率、阀组注入压差,合理确定注入系统的最佳运行点,在保证泵效和注入要求的基础上可以降低注入过程的电能消耗。通过对聚合物配注系统能耗节点参数的优化,可以降低系统10%左右的电能消耗。     

自动控制技术在注入站的应用

在高含水油田开发后期,注聚合物以及后续水驱注水开发是主要增产手段。但目前注入站传统的注入方式存在控制难度大、调控效率低,注入压力与注入量不匹配导致的系统能耗高的问题。针对注聚、配水主要环节,从流量精准调控配注出发,应用PLC进行流量计底数采集,通过上位机控制,优化自动调控程序,实现了母液注入量以及单井注入量的精准自动控制,提高了注入效率,降低了注入能耗。在提高注入效率、降低人为误差同时,年累计节电可达22.4×104kWh。     

东部过渡带地面系统节能

萨北开发区目前处于特高含水期开发阶段,随着含水上升、加密调整和聚驱规模的扩大,油水井总井数、产液量和注水量逐年增加,节能降耗形势非常严峻。为了延缓生产能耗呈上升的趋势,选取东部过渡带作为节能示范区,全过程分析区块能耗状况,从源头控制挖潜力,通过对目标潜力的分析,对地面系统中的油气集输、注水、污水、供配电等系统实施管理节能措施8项,实施节能技术措施8项,2017年措施实施后合计年节气288×104m3,节电601.54×104kWh,折合标煤6 260.6 t。     

聚驱开发过程中的节能措施及应用

为减少由于聚驱动态指标变化快而导致的聚驱开发过程中不必要的能耗,在某聚驱区块开发全过程中根据注入压力、产液量、吸水剖面等动态指标的变化情况,及时对各含水阶段的注采井采取调剖、下调参、停注高渗层等相应的技术手段,取得了全过程累计节约注水117.74×10~4m~3、累计节约用电804.28×10~4k Wh的良好效果,对其他新开发的聚驱区块具有重要的指导意义。