解包线机器人优化与改造

为解决制丝烟包解包工序烟叶、纸片散落造成烟叶浪费和生产现场凌乱的问题,通过ABB机器人程序的优化设计改造,重新设计ABB机器人取外箱、内箱、上纸片、下纸片的程序,优化ABB机器人运行路径,调整动作之间衔接速度。改造后解包工序设备运行平稳,烟叶浪费减少,解包工序生产现场得以改善。设备有效作业率提升了10%,每批次烟叶浪费减少4kg。     

解包线新增操作站改造

在制丝烟包解包线剪带机旁新增加操作站,成功实现ABB机器人示教器和原有操作站的功能集成到一起,新增操作站既能实现ABB机器人的操控,还能对其它解包设备的操控,提高设备的生产效率,有效解决生产中的问题。     

解包线新增操作站改造

在制丝烟包解包线剪带机旁新增加操作站,成功实现ABB机器人示教器和原有操作站的功能集成到一起,新增操作站既能实现ABB机器人的操控,还能对其它解包设备的操控,提高设备的生产效率,有效解决生产中的问题。     

Garbuio翻箱机器人安全防护装置的研究与改进

文章主要对Garbuio Dickinson公司的翻箱机器人运行情况分析和研究,通过优化PLC程序、增加检测装置、调整输送链机工作方式等,提高机器人运行的安全可靠性,从而有效避免因机器人与烟箱之间的撞击导致的设备损坏、生产停机等问题。     

浅析翻车机控制系统改进

对翻车机原控制系统进行了改进,增加联锁保护逻辑、优化自动控制程序、控制系统硬件改造、现场仪表设备升级,降低了系统设备的故障率,降低设备运行风险,减少维护成本及维护工作量,从而提高设备运行效率。     

基于ABB工业机器人的数控铣床上下料自动控制系统研究

本文主要以ABB型号的工业机器人与828D西门子数控铣床进行联调,利用数控铣床MCP面板上预留的I/O信号,与机器人标准板I/O进行通讯,通过数控铣床PMC的修改、数控铣床电路设计与改造、ABB工业机器人RAPID程序优化设计等实现数控铣床自动化上下料的系统设计。     

基于TMCI再造烟叶生产线的综合技术改造

TMCI300kg/h稠浆法再造烟叶生产线的烘烤箱热风烘干具有一定的局限性,在再造烟叶的产量与抗张强度、含水率等质量指标间产生一定的矛盾。通过改造,把烘烤箱改成2个独立的热风加热系统,同时通过改变钢带运行的线速度和稠浆浇注厚度,改进烟末的输送设备,使再造烟叶生产能力由300kg/h提高到350kg/h,解决了质量和产量的矛盾,满足了卷烟生产需求,增加了企业的效益。     

提高批次单件烟叶投料计量精度

针对批次单件烟叶投料计量精准度不高的现状,从生产现状调查入手,找出计量不准确的影响因素,制定方案改造现场设备,实现通过原料重量分析烟叶生产消耗,加强生产原料消耗的管理。     

ABB工业机器人在数控加工中的应用

近年来,我国数控加工技术快速发展,工业机器人受到广泛应用,工业机器人的应用有助于数控加工的效率和水平,改善工业生产模式,具有一定的应用价值。基于此,文章通过分析ABB工业机器人在数控加工中的应用意义,提出ABB工业机器人在数控加工中总体方案、硬件系统和程序设计的应用措施,为增强数控加工生产的效果提供助力。     

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。     

湖南烟草商业系统2006年上半年经济运行分析

2006年上半年总体经济运行态势良好。卷烟销量增加,库存低位运行,结构继续上升,价格基本稳定;烟叶单产增加,质量提高,前期投入减少;实现税利增长,三项费用增加,资产规模增大;各项年度目标任务超计划进度完成。一、烟叶生产经营2006年年全省系统烟叶约定收购量266.57万担。1-6月已销售烟叶176.69万担,实现利润2.6亿元,预计全系统2006年烟叶可实现利润4亿元以上。表1-1:烟叶销售同比情况二、卷烟经营1.基本情况2006年上半年全国国内销售2068.52万箱,同比增加4.65%,完成年度计划的51.73%;湖南销售105.55万箱,同比增加7.72%,完成年度计划210万箱…     

济南领驭 全自动化管理指日可待

正济南领驭节能工程有限公司专门从事自动化设备和纺织空调系列的生产研发。企业总经理张志刚表示,近几年,机器代人成为了纺织行业的发展趋势。如今纺织品的自动化改造虽有了很大进步,但有些工序还处于原始状态,例如络包联系统还是原始的人工包纱等,我们看到了这一问题,所以研发了络包联包纱机器人系统。张志刚介绍,原始的络纱工序完全人工操作、劳动强度大,络包联包纱机器人的优势在于,一是提高效率,减少用工;     

基于工业机器人的纸卷自动包装系统设计

针对纸卷包装流程和包装机包装工序,选用ABB 4600系列6自由度多关节型工业机器人和真空吸盘夹手,根据放封头工序在ABB机器人软件中进行编程;在整个控制系统中,选用西门子PLC作为主站,工业机器人作为从站,通过PROFIBUS-DP协议与西门子纸卷包装DCS系统通信,实现了自动取放纸卷包装封头和整个纸卷包装过程的全自动化。     

旋转机旋转机构的改进

卷烟制丝工序担任着卷烟生产所需烟丝的生产任务,是卷烟内在质量、产品风格形成的重要工序。烟包在出库过程中需要旋转一定角度以特定的工位进入开包机,完成包装材料与烟叶的分离。完成旋转工作的是旋转机,在工作过程中直线轴承经常损坏,导致设备故障。通过技术改进,改变直线轴承为滑动轴承,提高设备运行稳定性。     

实现智能化与信息化是传统纺纱改造升级的新途径——参观第十八届上海国际纺织工业展览会的启示

分析了传统纺纱装备存在着工序多、设备运行效率低、用工多等弊端及进行改造升级的必要性。从第十八届上海国际纺织工业展览会展示的纺纱设备向自动化、连续化、智能化发展的特点,为传统纺纱装备进行改造升级指明了方向。提高装备运行效率、缩短纺纱工序,采用机器换人、减少劳动用工是传统纺纱业改造升级的重点。随着智能化与信息网络化技术的广泛应用,彻底改变了纺纱业的原有生产和管理模式,跨入智能化与互联网新时代,使纺纱业从劳动密集型向技术密集型迈进。     

改革装备配置,提升人造板产业竞争力

现阶段我国人造板行业同下游板式家具产业间,存在着锯切工序重合导致材料和人工浪费等问题。通过对人造板生产线锯切系统的优化改造,延伸产业链,可以实现同下游产业的进一步融合,减少重复工序,减少材料浪费,提高产业效益,同时让板式家具生产变得更加简便容易,实现人造板和家具产业共赢。     

副车架总成机器人焊接工作站的设计及应用

基于副车架ABB工业机器人弧焊工作站的设计,采用单台ABB IRB1410工业机器人为核心来构建包含焊接设备、清枪剪丝器在内的一套单机器人双工位的经济实用系统。工作站采用ABB标准I/O接口板作为机器人控制柜IRC5与电焊机等外设的接口器件,并进行相应的硬件线路设计及设置,利用程序编程实现机器人自动弧焊功能。     

包装过程控制与产品质量的关系

包装过程控制主要从包装材料生产、进场检验、进入包装生产各工艺工序环节、设备运行管理、包装材料现场全检、现场7S管理和员工的培训学习管理等控制,对产品质量有着至关重要和相互间密不可分的作用。     

啤酒灌装线高位码垛机的改造

在啤酒高速包装线上,码垛机是其中的重要设备,本文就对高位码垛机控制系统进行改造,研究了箱物料的堆叠形式,如何减少箱与箱之间的间隙,以避免叉车转运时掉箱的现象。实践证明,改造后与原堆叠形式相比,每层箱的总面积增大,缩小了码垛过程中箱与箱间的间隙,大大提高了堆垛机生产效率。     

将啤酒麦芽发芽箱改造成醋酸发酵设备的探讨

该文探讨了将啤酒麦芽发芽箱(Saladin发芽箱)改造成醋酸发酵箱的具体改造方法，实际生产中设备的应用和操作，生产时工艺参数的确定，并计算了改造费用。使用该醋酸发酵箱进行了多次生产试验，结果显示此方法能增加原料出醋率，减少生产厂房占地面积，减轻劳动强度，改善环境卫生，提高自动化程度。